排线折弯装置的制作方法

本实用新型涉及排线加工技术领域，具体涉及一种排线折弯装置。

背景技术：

排线，也叫软性电路板，用于部件之间的数据传输，目前，为了适应产品小型化发展的需求，同时为了提高设备内的空间利用率，通常需要先对排线进行折弯，然后再将其连接于部件之间。

现有排线的折弯方式为手工折弯，但是，由于手工折弯力度不够且排线本身具有一定的韧性，一部分的排线经手工折弯后无法达到所需求的折弯效果，而且排线折弯后出现回位的现象，导致折弯精度不高，需要进行二次折弯，这不仅降低了排线折弯的一致性，影响了产品的良率，而且大大降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种排线折弯装置，该排线折弯装置提高了排线折弯的一致性和工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

排线折弯装置，包括底座、折弯座、冲压座和压头，所述折弯座铰接于所述底座，所述压头滑动设置于所述冲压座，所述折弯座用于与所述底座相配合压紧排线的压紧段，并配合所述压头对翻折至所述折弯座上方的所述排线的折弯段进行冲压定型，以实现所述折弯段的折弯。

其中，所述折弯座包括折弯部和凸出设置于所述折弯部侧部的铰接部，所述折弯部设置有折弯槽，所述铰接部铰接于所述底座。

其中，所述底座包括底板和设置于所述底板上的承载台，所述承载台包括承载部和承载台限位部，所述承载部用于配合所述折弯部以压紧所述压紧段，所述承载台限位部用于对所述压紧段和所述折弯段的一侧进行限位。

其中，所述折弯座还包括凸出设置于所述折弯部的折弯座限位部，所述折弯座限位部位于所述折弯槽的侧部，所述折弯座限位部用于与所述承载台限位部配合对所述折弯段的相对两侧进行限位。

其中，所述压头包括与所述折弯槽相适配的冲压部和连接于所述冲压部上的安装部，所述安装部连接有导向轴，所述冲压座设置有导向孔，所述导向轴穿过所述导向孔连接有按压手柄。

其中，所述冲压座包括顺次连接的第一安装部、连接部和第二安装部，所述连接部垂直于所述第一安装部和所述第二安装部，所述第一安装部设置有所述导向孔，所述连接部设置有用于与所述折弯部相抵靠的限位凸台，所述第二安装部由推动组件推动滑动设置于所述底板。

其中，所述推动组件包括设置于所述底板上的轴承座，滑动设置于所述轴承座内的推杆，以及用于推动所述推杆的推动手柄，所述第二安装部和所述推动手柄分别位于所述轴承座的两侧，且所述第二安装部和所述推动手柄分别连接于所述推杆。

其中，所述推杆的一端设置有用于与所述承载台相配合的限位件，所述第二安装部通过弹性缓冲件连接于所述限位件。

其中，所述推杆的另一端铰接有连接件，所述推动手柄的一端设置有第一铰轴，所述推动手柄的两端之间设置有第二铰轴，所述第一铰轴铰接于所述底板，所述第二铰轴铰接于所述连接件。

其中，所述底板设置有第一直线导轨和第二直线导轨，所述第二安装部设置于所述第一直线导轨，所述限位件设置于所述第一直线导轨和所述第二直线导轨。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的排线折弯装置，通过折弯座与底座相配合压紧排线的压紧段以对排线进行定位，再通过压头与折弯座相配合对翻折至折弯座上方的排线的折弯段进行冲压定型，以实现折弯段的折弯，满足排线折弯的要求，与现有技术相比，本实用新型排线折弯装置能够使得排线位置稳固后，再通过合适的折弯力度对排线进行折弯，其折弯精度高，定型效果好，无需进行二次预折，提高了排线折弯的一致性，保证了产品的良率；同时，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型排线折弯装置一侧的结构示意图；

图2是本实用新型排线折弯装置另一侧的结构示意图；

图中：10-底座，101-底板，102-铰接台，103-承载台，1031-承载部，1032-承载台限位部，104-铰接耳，20-折弯座，201-折弯部，202-铰接部，203-折弯座限位部，204-折弯槽，205-旋转手柄，30-冲压座，301-第一安装部，302-连接部，303-第二安装部，304-限位凸台，40-压头，401-冲压部，402-安装部，50-导向轴，60-按压手柄，70-推动组件，701-轴承座，702-推杆，703-推动手柄，704-限位件，7041-推动部，7042-限位件限位部，705-弹性缓冲件，706-第一铰轴，707-第二铰轴，708-铰接件，80-第一直线导轨，90-第二直线导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，排线折弯装置，包括底座10、折弯座20、冲压座30和压头40，折弯座20铰接于底座10，压头40滑动设置于冲压座30，折弯座20用于与底座10相配合压紧排线的压紧段，并配合压头40对翻折至折弯座20上方的排线的折弯段进行冲压定型，以实现折弯段的折弯。

其中，折弯座20包括折弯部201和凸出设置于折弯部201侧部的铰接部202，折弯部201设置有折弯槽204，铰接部202铰接于底座10，且铰接部202上设置有便于旋转折弯座20的旋转手柄205。

本实施例中的底座10包括底板101和设置于底板101上的铰接台102，铰接部202铰接于铰接台102。

为了使得排线的位置稳固，提高排线的折弯精度，本实施例在底板101上设置了承载台103，承载台103包括承载部1031和承载台限位部1032，承载部1031用于配合折弯部201以压紧排线的压紧段，承载台限位部1032用于对排线的压紧段和折弯段的一侧进行限位，防止排线放偏。

为了进一步提高排线的折弯精度，本实施例中的折弯座20在折弯部201上设置了折弯座限位部203，折弯座限位部203位于折弯槽204的侧部，折弯座限位部203用于与承载台限位部1032配合对排线的折弯段的相对两侧进行限位，防止翻折后排线的折弯段放偏。

为了避免对排线造成损伤，本实施例中的压头40优选橡胶材质，且压头40包括与折弯槽204相适配的冲压部401和连接于冲压部401上的安装部402，安装部402连接有导向轴50，冲压座30设置有导向孔，导向轴50穿过导向孔连接有按压手柄60。

本实施例中的折弯槽204为v形槽，相应的，冲压部401为v形凸起，实际应用中，不限定折弯槽204与冲压部401的形状，可以根据排线的折弯要求进行设计。

本实施例中的冲压座30包括顺次连接的第一安装部301、连接部302和第二安装部303，连接部302垂直于第一安装部301和第二安装部303，导向孔设置于第一安装部301，连接部302设置有用于与折弯部201相抵靠的限位凸台304，第二安装部303由推动组件70推动滑动设置于底板101。

其中，推动组件70包括设置于底板101上的轴承座701，滑动设置于轴承座701内的推杆702，以及用于推动推杆702的推动手柄703，第二安装部303和推动手柄703分别位于轴承座701的两侧，且第二安装部303和推动手柄703分别连接于推杆702。

为了防止将冲压座3推过位，本实施例在推杆702的一端设置了用于与承载台103相配合的限位件704，第二安装部303通过弹性缓冲件705连接于限位件704。

本实施例中的限位件704包括垂直连接的推动部7041和限位件限位部7042，弹性缓冲件705设置在推动部7041与第二安装部303之间，限位件限位部7042用于与承载台103相抵靠。

通过设置弹性缓冲件705能够降低限位凸台304对折弯部201的冲击力，延长各部件的使用寿命，由于弹簧具有较好的弹性缓冲性能，因此，本实施例中的弹性缓冲件705优选为弹簧，为了保证第二安装部303两侧受力平衡，本实施例中的弹簧优选为两个，两个弹簧分别位于在第二安装部303的两侧。

本实施例中推杆702的另一端铰接有连接件708，推动手柄703的一端设置有第一铰轴706，推动手柄703的两端之间设置有第二铰轴707，第一铰轴706铰接于底板101上的两个铰接耳102，第二铰轴707铰接于连接件708。

为了提高冲压座30移动的直线性，保证折弯精度，本实施例在底板101上设置了第一直线导轨80和第二直线导轨90，第二安装部303设置于第一直线导轨80，限位件704的推动部7041设置于第一直线导轨80，限位件704的限位件限位部7042设置于第二直线导轨90。

使用时，先将排线的压紧段的侧部贴靠承载台限位部1032放置于承载部1031上，再将折弯座20旋转至排线的压紧段，使折弯部201压紧位于承载部1031上的压紧段。

然后，将排线的折弯段翻折至折弯槽204上，并通过承载台限位部1032和折弯座限位部203对折弯段的两侧进行限位。

最后，由推动组件70推动冲压座30移动，并通过限位凸台304与折弯部201相配合、限位件限位部7042与承载台103相配合对冲压座30进行限位，使冲压座30移动至折弯座20的侧部，然后用手按压导向轴50上的按压手柄60驱动压头40向折弯座20所在的方向移动，使压头40的冲压部401与折弯槽204相配合实现排线的折弯段的折弯。

本实用新型排线折弯装置能够使得排线位置稳固后，再通过合适的折弯力度对排线进行折弯，其折弯精度高，定型效果好，无需进行二次预折，提高了排线折弯的一致性，保证了产品的良率；同时，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。