一种便于更换的PCD轴瓦车刀的制作方法

本实用新型涉及车刀技术领域，具体为一种便于更换的pcd轴瓦车刀。

背景技术：

车刀，是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，主要工作就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

目前的车刀都是一体式的，无法更换车刀的刀头，这样在车刀的刀头用废了以后车柄也要和刀头一起丢弃，大大增加了使用成本。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种便于更换的pcd轴瓦车刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的pcd轴瓦车刀，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中车刀无法更换刀头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的pcd轴瓦车刀，包括刀柄、切削组件、长螺钉和短螺钉，所述切削组件的一端通过长螺钉固定安装在刀柄的凸出端的内腔中，切削组件的另一端通过短螺钉固定安装在刀柄的凸出端表面上，所述刀柄包括金属加固柱和凸块，凸块的一端固定焊接在金属加固柱的一端；

所述切削组件包括切头和连接块，切头的前后两端设置有一对连接块。

进一步地，所述金属加固柱包括加固柱主体、连接孔洞、第一橡胶垫、第一螺纹孔和第二螺纹孔，加固柱主体与凸块连接的一端表面设置有连接孔洞，且连接孔洞设置在凸块上，第一橡胶垫设置在连接孔洞周围的表面上，连接孔洞的上端设置有第一螺纹孔，连接孔洞的下端设置有第二螺纹孔。

进一步地，所述凸块包括凸块主体、第二橡胶垫和第三螺纹孔，凸块主体的表面设置有第二橡胶垫，凸块主体的表面设置有第三螺纹孔。

进一步地，所述切头包括固定块和刀片，固定块的两端固定安装有刀片，且固定块的表面焊接有一对连接块。

进一步地，所述连接块包括连接块主体和第四螺纹孔，连接块主体上设置有第四螺纹孔，且当连接块嵌入在连接孔洞中时，第四螺纹孔与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔之间的距离都差0.2-0.9mm，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔较第四螺纹孔的位置都偏内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种便于更换的pcd轴瓦车刀，通过长螺钉和短螺钉可将切削组件固定安装在刀柄上，当切削组件不能工作时，可将切削组件取下，再换上新的切削组件，使得车刀可以继续工作，节约了车刀的使用成本。

2．本实用新型提出的一种便于更换的pcd轴瓦车刀，通过将第四螺纹孔与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔之间的距离都设置差0.2-0.9mm时，使得在使用长螺钉和短螺钉对切削组件进行固定时，解决了连接块嵌入在连接孔洞中时，会留有缝隙的问题，使得刀柄和切削组件之间连接的更加紧密，切削的误差值更小。

3．本实用新型提出的一种便于更换的pcd轴瓦车刀，通过长螺钉和短螺钉的固定，使得切削组件与刀柄上的第一橡胶垫和第二橡胶垫进行紧合连接，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫来增大切削组件与刀柄之间的摩擦力，解决了因金属之间摩擦力小而导致金属之间容易发生侧移的问题，减小了车刀进行切削时的误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的刀柄立体结构示意图；

图3为本实用新型的长螺钉立体结构示意图；

图4为本实用新型的短螺钉立体结构示意图；

图5为本实用新型的切削组件立体结构示意图。

图中：1、刀柄；11、金属加固柱；111、加固柱主体；112、连接孔洞；113、第一橡胶垫；114、第一螺纹孔；115、第二螺纹孔；12、凸块；121、凸块主体；122、第二橡胶垫；123、第三螺纹孔；2、切削组件；21、切头；211、固定块；212、刀片；22、连接块；221、连接块主体；222、第四螺纹孔；3、长螺钉；4、短螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于更换的pcd轴瓦车刀，包括刀柄1、切削组件2、长螺钉3和短螺钉4，切削组件2的一端通过长螺钉3固定安装在刀柄1的凸出端的内腔中，切削组件2的另一端通过短螺钉4固定安装在刀柄1的凸出端表面上，刀柄1包括金属加固柱11和凸块12，凸块12的一端固定焊接在金属加固柱11的一端，切削组件2包括切头21和连接块22，切头21的前后两端设置有一对连接块22，金属加固柱11包括加固柱主体111、连接孔洞112、第一橡胶垫113、第一螺纹孔114和第二螺纹孔115，加固柱主体111与凸块12连接的一端表面设置有连接孔洞112，且连接孔洞112设置在凸块12上，第一橡胶垫113设置在连接孔洞112周围的表面上，连接孔洞112的上端设置有第一螺纹孔114，连接孔洞112的下端设置有第二螺纹孔115，凸块12包括凸块主体121、第二橡胶垫122和第三螺纹孔123，凸块主体121的表面设置有第二橡胶垫122，凸块主体121的表面设置有第三螺纹孔123，通过长螺钉3和短螺钉4可将切削组件2固定安装在刀柄1上，当切削组件2不能工作时，可将切削组件2取下，再换上新的切削组件2，使得车刀可以继续工作，节约了车刀的使用成本，通过长螺钉3和短螺钉4的固定，使得切削组件2与刀柄1上的第一橡胶垫113和第二橡胶垫122进行紧合连接，通过第一橡胶垫113和第二橡胶垫122来增大切削组件2与刀柄1之间的摩擦力，解决了因金属之间摩擦力小而导致金属之间容易发生侧移的问题，减小了车刀进行切削时的误差。

请参阅图1和图5，切头21包括固定块211和刀片212，固定块211的两端固定安装有刀片212，且固定块211的表面焊接有一对连接块22，连接块22包括连接块主体221和第四螺纹孔222，连接块主体221上设置有第四螺纹孔222，且当连接块22嵌入在连接孔洞112中时，第四螺纹孔222与第一螺纹孔114、第二螺纹孔115和第三螺纹孔123之间的距离都差0.2-0.9mm，第一螺纹孔114、第二螺纹孔115和第三螺纹孔123较第四螺纹孔222的位置都偏内侧，通过将第四螺纹孔222与第一螺纹孔114、第二螺纹孔115和第三螺纹孔123之间的距离都设置差0.2-0.9mm时，使得在使用长螺钉3和短螺钉4对切削组件2进行固定时，解决了连接块22嵌入在连接孔洞112中时，会留有缝隙的问题，使得刀柄1和切削组件2之间连接的更加紧密，切削的误差值更小。

综上所述：本实用新型提出的一种便于更换的pcd轴瓦车刀，通过长螺钉3和短螺钉4可将切削组件2固定安装在刀柄1上，当切削组件2不能工作时，可将切削组件2取下，再换上新的切削组件2，使得车刀可以继续工作，节约了车刀的使用成本，通过将第四螺纹孔222与第一螺纹孔114、第二螺纹孔115和第三螺纹孔123之间的距离都设置差0.2-0.9mm时，使得在使用长螺钉3和短螺钉4对切削组件2进行固定时，解决了连接块22嵌入在连接孔洞112中时，会留有缝隙的问题，使得刀柄1和切削组件2之间连接的更加紧密，切削的误差值更小，通过长螺钉3和短螺钉4的固定，使得切削组件2与刀柄1上的第一橡胶垫113和第二橡胶垫122进行紧合连接，通过第一橡胶垫113和第二橡胶垫122来增大切削组件2与刀柄1之间的摩擦力，解决了因金属之间摩擦力小而导致金属之间容易发生侧移的问题，减小了车刀进行切削时的误差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。