一种机床配件加工用防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及机床防护罩技术领域，具体为一种机床配件加工用防护罩。


背景技术：

2.机床习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。机床护罩有内防护和外防护之分，具有密封好，能防铁屑，防冷却液，防工具偶然事故，坚固耐用，外形美观等特点。
3.现有的机床配件加工用防护罩，散热效果不佳，机床在工作时热量无法及时扩散，集尘效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床配件加工用防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床配件加工用防护罩，包括护罩本体和若干个伺服电缸，所述护罩本体内部两侧对称设有连接板，所述伺服电缸顶部与所述连接板底部固定连接，所述护罩本体内壁设有储液腔和集尘腔，所述集尘腔设于所述储液腔外侧，所述护罩本体外壁底部设有进液管，所述护罩本体外壁顶部设有回液管，所述护罩本体内部一侧倾斜设有若干个第一导料板，所述护罩本体内部另一侧于相邻两个所述第一导料板之间设有第二导料板，所述护罩本体内壁于所述第一导料板顶部设有第一进料口，所述护罩本体内壁于所述第二导料板顶部设有第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口均分别与所述集尘腔贯通，所述集尘腔内壁底部设有第三导料板，所述护罩本体外壁底部于所述第三导料板外壁两侧对称设有出料口，所述连接板外壁底部于所述伺服电缸外侧设有防护壳。
6.进一步的，所述储液腔内壁设有若干个支撑块，可对储液腔进行加固，加强储液腔的稳定性和支撑强度。
7.进一步的，所述第一导料板和所述第二导料板尺寸大小相同，所述第一导料板的长度大于所述护罩本体长度的二分之一，保证第一导料板和第二导料板进行交错分布，对加工碎屑收集覆盖面积更佳。
8.进一步的，所述护罩本体顶部设有顶壳，所述顶壳为球顶型结构，顶壳便于对护罩本体顶部进行防尘处理，减少积尘。
9.进一步的，所述第三导料板为半圆形结构，所述第三导料板的圆弧朝向所述第一导料板，保证加工碎屑进入集尘腔内部之后，圆弧可对加工碎屑进行导引，保证加工碎屑分别落入到第二导料板两侧，便于清洁。
10.进一步的，所述第三导料板的高度大于所述护罩本体高度的三分之一，对加工碎
屑导引效果佳。
11.进一步的，所述防护壳的高度大于所述护罩本体高度的二分之一，保证防护壳在伺服电缸伸缩时仍然对伺服电缸外部进行防护。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置伺服电缸、储液腔、集尘腔、进液管、回液管、第一导料板、第二导料板、第一进料口和第二进料口，可实现对护罩本体的升降调节，可对机床加工环境进行水冷快速吸热散热，对机床散热处理效果佳，集尘效果佳，避免加工碎屑影响机床正常工作；
14.2、本实用新型通过设置第三导料板、出料口和防护壳，第三导料板可对加工碎屑进行导料处理，保证加工碎屑沿着第三导料板向下落，从出料口可直接将加工碎屑进行清洁处理，操作方便快捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图2是本实用新型整体另一种状态的主视剖面图；
18.图3是本实用新型整体的侧视图；
19.图4是本实用新型整体的侧视剖面图；
20.图中：1、护罩本体；2、伺服电缸；3、连接板；4、储液腔；5、集尘腔；6、进液管；7、回液管；8、第一导料板；9、第二导料板；10、第一进料口；11、第二进料口；12、第三导料板；13、出料口；14、防护壳；15、支撑块；16、顶壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
2所示的一种机床配件加工用防护罩，包括护罩本体1和若干个伺服电缸2，所述护罩本体1内部两侧对称设有连接板3，所述伺服电缸2顶部与所述连接板3底部固定连接，所述护罩本体1内壁设有储液腔4和集尘腔5，所述集尘腔5设于所述储液腔4外侧，所述护罩本体1外壁底部设有进液管6，所述护罩本体1外壁顶部设有回液管7，所述护罩本体1内部一侧倾斜设有若干个第一导料板8，所述护罩本体1内部另一侧于相邻两个所述第一导料板8之间设有第二导料板9，所述护罩本体1内壁于所述第一导料板8顶部设有第一进料口10，所述护罩本体1内壁于所述第二导料板9顶部设有第二进料口11，所述第一进料口10和所述第二进料口11均分别与所述集尘腔5贯通。
23.所述储液腔4内壁设有若干个支撑块15，可对储液腔4进行加固，加强储液腔4的稳定性和支撑强度。
24.所述第一导料板8和所述第二导料板9尺寸大小相同，所述第一导料板8 的长度大
于所述护罩本体1长度的二分之一，保证第一导料板8和第二导料板9 进行交错分布，对加工碎屑收集覆盖面积更佳。
25.所述护罩本体1顶部设有顶壳16，所述顶壳16为球顶型结构，顶壳16便于对护罩本体1顶部进行防尘处理，减少积尘。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置伺服电缸2、储液腔4、集尘腔5、进液管6、回液管7、第一导料板8、第二导料板9、第一进料口10和第二进料口 11，护罩本体1主要用于立式机床中，调节伺服电缸2伸缩，可推动连接板3 进行升降调节，进而实现对护罩本体1的升降调节，使用供水设备与进液管6 和回液管7连接，通过进液管6可对储液腔4内部进行供水，水液填满储液腔4 之后从回液管7中排出进行循环利用，可对机床加工环境进行快速吸热散热，对机床散热处理效果佳，加工碎屑可飞溅到第一导料板8和第二导料板9上，加工碎屑从第一进料口10和第二进料口11进入集尘腔5内部，集尘效果佳，避免加工碎屑影响机床正常工作；该实施方式具体解决了背景技术中现有的机床配件加工用防护罩，散热效果不佳，机床在工作时热量无法及时扩散，集尘效果不佳的问题。
27.如附图1
‑
4所示的一种机床配件加工用防护罩，还包括设置于所述集尘腔5 内壁底部的第三导料板12，所述护罩本体1外壁底部于所述第三导料板12外壁两侧对称设有出料口13，所述连接板3外壁底部于所述伺服电缸2外侧设有防护壳14。
28.所述第三导料板12为半圆形结构，所述第三导料板12的圆弧朝向所述第一导料板8，保证加工碎屑进入集尘腔5内部之后，圆弧可对加工碎屑进行导引，保证加工碎屑分别落入到第二导料板12两侧，便于清洁。
29.所述第三导料板12的高度大于所述护罩本体1高度的三分之一，对加工碎屑导引效果佳。
30.所述防护壳14的高度大于所述护罩本体1高度的二分之一，保证防护壳14 在伺服电缸2伸缩时仍然对伺服电缸2外部进行防护。
31.实施方式具体为：使用时，通过设置第三导料板12、出料口13和防护壳14，第三导料板12可对加工碎屑进行导料处理，保证加工碎屑沿着第三导料板12 向下落，从出料口13可直接将加工碎屑进行清洁处理，操作方便快捷。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1
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2，通过设置伺服电缸2、储液腔4、集尘腔5、进液管6、回液管7、第一导料板8、第二导料板9、第一进料口10和第二进料口11，可实现对护罩本体1的升降调节，可对机床加工环境进行水冷快速吸热散热，对机床散热处理效果佳，集尘效果佳，避免加工碎屑影响机床正常工作；
34.进一步的，参照说明书附图1
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4，通过设置第三导料板12、出料口13和防护壳14，第三导料板12可对加工碎屑进行导料处理，保证加工碎屑沿着第三导料板12向下落，从出料口13可直接将加工碎屑进行清洁处理，操作方便快捷。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。