一种细长杆类零件加工的专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种细长杆类零件加工的专用设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。
3.现有的机械加工装置在对细长杆类零件进行加工时，无法对细长杆类零件进行有效的固定，会影响零件的加工精度，导致加工出来的零件良品率低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种细长杆类零件加工的专用设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细长杆类零件加工的专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种细长杆类零件加工的专用设备，包括支撑台，所述支撑台左右两侧顶端均设置有固定机构，两侧所述固定机构之间设置有夹紧机构，所述支撑台下侧设置有减震机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括固定连接设置在支撑台左右两端顶部的支撑板，所述支撑板顶部固定连接设置有固定环，所述固定环内侧滑动连接设置有若干压块，所述压块与固定环之间固定连接设置有第一弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括螺栓连接设置在支撑台内侧的电机，所述电机输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆前后两端外侧均螺纹连接设置有活动板，所述活动板左右两侧顶部均固定连接设置有支撑块，所述支撑块与设置在支撑台顶端的固定槽滑动连接，所述支撑块顶部固定连接设置有固定块，所述固定块内侧转动连接设置有电动滚轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述活动板左右两端内侧均滑动连接设置有导向杆，所述导向杆与支撑台固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述减震机构包括设置在支撑台下侧的底座，支撑台左右两侧均固定连接设置有导向块，所述导向块与设置在底座内侧的导向槽滑动连接，所述支撑台左右两侧底端与底座之间固定连接设置有第二弹簧，所述底座顶端设置有滑槽，所述滑槽内侧左右两端均滑动连接设置有滑块，两侧所述滑块之间固定连接设置有第三弹簧，所述滑块与支撑台之间铰接设置有连接杆，所述滑块远离第三弹簧一侧固定连接设置有推杆，所述推杆与设置在底座内侧的连接槽滑动连接，所述推杆远离滑块一端固
定连接设置有第一磁铁，所述连接槽内侧固定连接设置有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对一侧磁性相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置固定机构，压块在第一弹簧的作用下可以对零件进行初步的固定，通过设置夹紧机构，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两侧活动板进行相反方向的运动，固定块在活动板的带动下实现对零件的夹紧固定，从而增强了装置对零件固定的牢固性，保证了零件在加工时的稳定性；
13.2.通过设置减震机构，在第二弹簧、第三弹簧、第一磁铁和第二磁铁的作用下可以实现多重减震，从而大大增强了装置的减震能力，有效降低振动对装置造成的影响，使装置在运行时保持稳定。
附图说明
14.图1为细长杆类零件加工的专用设备的结构示意图。
15.图2为细长杆类零件加工的专用设备的正视图。
16.图3为细长杆类零件加工的专用设备中支撑台的结构示意图。
17.图中：1
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支撑台，2
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底座，3
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支撑板，4
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固定环，5
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支撑块，6
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固定槽，7
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固定块，8
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电动滚轮，9
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活动板，10
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螺纹杆，11
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压块，12
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第一弹簧，13
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导向块，14
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导向槽，15
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第二弹簧，16
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滑槽，17
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滑块，18
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连接杆，19
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推杆，20
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第一磁铁，21
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连接槽，22
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第二磁铁，23
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电机，24
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导向杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种细长杆类零件加工的专用设备，包括支撑台1，所述支撑台1左右两侧顶端均设置有固定机构，两侧所述固定机构之间设置有夹紧机构，所述支撑台1下侧设置有减震机构。
22.实施例2
23.本实施例中，所述固定机构包括固定连接设置在支撑台1左右两端顶部的支撑板3，所述支撑板3顶部固定连接设置有固定环4，所述固定环4内侧滑动连接设置有若干压块11，所述压块11与固定环4之间固定连接设置有第一弹簧12，通过设置固定机构，压块11在第一弹簧12的作用下可以对零件进行初步的固定。
24.本实施例中，所述夹紧机构包括螺栓连接设置在支撑台1内侧的电机23，所述电机23输出端与螺纹杆10连接，所述螺纹杆10前后两端外侧均螺纹连接设置有活动板9，所述活动板9左右两侧顶部均固定连接设置有支撑块5，所述支撑块5与设置在支撑台1顶端的固定槽6滑动连接，所述支撑块5顶部固定连接设置有固定块7，所述固定块7内侧转动连接设置有电动滚轮8，通过设置夹紧机构，电机23带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两侧活动板9进
行相反方向的运动，固定块7在活动板9的带动下实现对零件的夹紧固定，从而增强了装置对零件固定的牢固性，保证了零件在加工时的稳定性。
25.本实施例中，所述活动板9左右两端内侧均滑动连接设置有导向杆24，所述导向杆24与支撑台1固定连接。
26.本实施例中，所述减震机构包括设置在支撑台1下侧的底座2，支撑台1左右两侧均固定连接设置有导向块13，所述导向块13与设置在底座2内侧的导向槽14滑动连接，所述支撑台1左右两侧底端与底座2之间固定连接设置有第二弹簧15，所述底座2顶端设置有滑槽16，所述滑槽16内侧左右两端均滑动连接设置有滑块17，两侧所述滑块17之间固定连接设置有第三弹簧，所述滑块17与支撑台1之间铰接设置有连接杆18，所述滑块17远离第三弹簧一侧固定连接设置有推杆19，所述推杆19与设置在底座2内侧的连接槽21滑动连接，所述推杆19远离滑块17一端固定连接设置有第一磁铁20，所述连接槽21内侧固定连接设置有第二磁铁22，所述第一磁铁20与第二磁铁22相对一侧磁性相同，通过设置减震机构，在第二弹簧15、第三弹簧、第一磁铁20和第二磁铁22的作用下可以实现多重减震，从而大大增强了装置的减震能力，有效降低振动对装置造成的影响，使装置在运行时保持稳定。
27.本实用新型的工作原理是：压块11在第一弹簧12的作用下可以对零件进行初步的固定，电机23带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两侧活动板9进行相反方向的运动，固定块7在活动板9的带动下实现对零件的夹紧固定，从而增强了装置对零件固定的牢固性，保证了零件在加工时的稳定性，通过设置电动滚轮8，可以在不拆开装置的情况下对零件进行移动，在第二弹簧15、第三弹簧、第一磁铁20和第二磁铁22的作用下可以实现多重减震，从而大大增强了装置的减震能力，有效降低振动对装置造成的影响，使装置在运行时保持稳定。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。