一种新型高效率铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，它涉及一种新型高效率铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。传统的铣床一般包括机架、安装在机架上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定相连的铣刀以及滑动连接在机架上的移动板，移动板位于铣刀的正下方。加工时，先将工件放置在移动板上并锁定，然后通过驱动电机驱动活动座移动，再推动移动板使其带动工件向铣刀移动，从而使高速转动的铣刀对工件进行打磨切削以形成牙纹，但是现有的铣床大多需要通过手动对加工不同工件的多个铣刀进行逐个更换，从而影响了铣床的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型高效率铣床，具有加工效率高且可针对单一工件进行多种加工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型高效率铣床，包括机架、工作台、与机架滑动连接的活动座、位于活动座上的铣刀以及驱动铣刀的驱动组件，所述机架上转动连接有铣刀放置架，所述铣刀放置架上卡扣连接有若干铣刀，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴上分别固定连接有第一扇齿和位于第一扇齿下方的第二扇齿，所述机架上设置有推块和用于驱动推块伸缩的气缸，所述气缸的活塞杆与推块固定连接，所述推块远离气缸的一端转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有齿轮，所述第一扇齿和第二扇齿均与齿轮啮合，所述转杆远离推块的一端固定连接有用于更换铣刀的更换组件。

通过采用上述技术方案，铣刀放置架通过电机进行驱动，实现铣刀放置架的转动，在铣刀放置架上设置有控制装置对铣刀放置架的转动位置进行控制使得铣刀更换时可根据生产的实际情况来进行铣刀的更换，通过另一个电机驱动转轴在机架上转动，转动的过程中会带动与转轴固定连接的第一扇齿和第二扇齿进行转动，通过气缸带动推块作升降，推块会带动与推块转动连接的转杆移动，在推块内开设有环形槽，在转杆上固定连接有与环形槽间隙配合的转盘，从而实现转杆与推块之间的转动连接，更换时先通过电机驱动转轴转动，转轴转动时会带动第一扇齿转动，此时第一扇齿与齿轮啮合且带动齿轮转动，将第一卡手和第二卡手卡至更换圈上的卡槽内，再启动气缸，使得齿轮向下与位于第一扇齿下方的第二扇齿进行啮合，此时铣刀和待更换的铣刀与机架和铣刀放置架脱离，通过驱动第二扇齿转动带动齿轮转动，从而将待更换的铣刀的位置与原有的铣刀的位置进行更换，最后驱动气缸复位，将更换后的铣刀重新装回至铣刀放置架上，再转动第一扇齿带动齿轮转动，使得第一卡手、第二卡手与卡槽脱离，使得铣床在使用的过程中无需再通过手动更换铣刀，既避免操作人员受伤，同时实现了对多个工件进行不同的加工，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述更换组件包括与转杆固定连接的架板，所述架板上固定连接有第一卡手和与第一卡手相对设置的第二卡手，所述铣刀上设置有更换圈，所述更换圈上开设有卡槽，所述第一卡手、第二卡手均与卡槽相嵌合。

通过采用上述技术方案，在铣刀和待更换的若干铣刀上设置有更换圈，更换圈上开设有与第一卡手和第二卡手相嵌合的卡槽，更换时，通过将第一卡手和第二卡手分别卡在铣刀和待更换铣刀上开设的卡槽将铣刀和待更换铣刀进行位置更换，使得在铣床在加工工件的过程中能对工件进行多种加工。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与活动座转动连接的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆与机座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动与第一电机固定连接的第一丝杆转动，第一丝杆在活动座的限位下会在机架上滑动，从而带动与活动座可拆卸连接的铣刀作直线往复运动，通过对活动座的位置调节实现对铣刀的高度进行调节，使得铣刀在对工件进行加工时可进行不同深度的加工。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有若干限位槽，所述工作台的底部固定连接有在限位槽内滑动的限位块。

通过采用上述技术方案，通过机架上开设的限位槽与工作台的底部固定连接的限位块相配合对工作台的滑动位置进行限定，提升工作台滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上相对设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板在机架上滑动，所述第一支撑板上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上固定连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动双向丝杆转动，工作台在双向丝杆带动下会在机架上进行移动，从而对工作台上的待加工工件的位置进行调节，使得铣刀可对工件的多个位置进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上通过螺栓固定连接有两个l型夹紧块，所述两个l型夹紧块相对设置。

通过采用上述技术方案，通过两个l型夹紧块对待加工工件进行夹紧，增加工件的稳定性，使得铣刀在对工件进行加工时，成品率更加高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，铣刀在铣削工件的过程中会产生大量的碎屑，通过防护罩可对碎屑进行阻挡，避免碎屑误伤到操作人员。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、从原本的需要手动更换铣刀的方式变为通过设置好数据的控制面板控制气缸和电机实现自动更换铣刀，使得铣床在使用的过程中无需再通过手动更换铣刀，既避免操作人员受伤，同时实现了对多个工件进行不同的加工，提高了加工效率；

2、铣刀在铣削工件的过程中会产生大量的碎屑，通过防护罩可对碎屑进行阻挡，避免碎屑误伤到操作人员。

附图说明

图1为机架的立体图；

图2为机架的左视图；

图3为机架的内部结构示意图；

图4为图3的a部放大示意图；

图5为图2的b-b剖视图。

图中：1、机架；2、防护罩；3、第一卡手；4、转杆；5、第二扇齿；6、第一扇齿；7、转轴；8、齿轮；9、气缸；10、推块；11、第一电机；12、活动座；13、第一丝杆；14、第二卡手；15、架板；16、铣刀放置架；17、更换圈；18、铣刀；19、工作台；20、第二支撑板；21、双向丝杆；22、l型夹紧块；23、第一支撑板；24、限位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种新型高效率铣床，如图1和图2所示，包括机架1、工作台19、与机架1滑动连接的活动座12、位于活动座12上的铣刀18以及驱动铣刀18的驱动组件，驱动组件包括与活动座12转动连接的第一丝杆13和用于驱动第一丝杆13转动的第一电机11，第一丝杆13与机座螺纹连接，通过第一电机11驱动与第一电机11固定连接的第一丝杆13转动，第一丝杆13在活动座12的限位下会在机架1上滑动，从而带动与活动座12可拆卸连接的铣刀18作直线往复运动，通过对活动座12的位置调节实现对铣刀18的高度进行调节，使得铣刀18在对工件进行加工时可进行不同深度的加工，机架1上设置有防护罩2，避免碎屑误伤到操作人员。

如图3和图4所示，机架1上转动连接有铣刀放置架16，铣刀放置架16上卡扣连接有若干铣刀18，机架1上转动连接有转轴7，转轴7上分别固定连接有第一扇齿6和位于第一扇齿6下方的第二扇齿5，机架1上设置有推块10和用于驱动推块10伸缩的气缸9，气缸9的活塞杆与推块10固定连接，推块10远离气缸9的一端转动连接有转杆4，转杆4上固定连接有齿轮8，第一扇齿6和第二扇齿5均与齿轮8啮合，转杆4远离推块10的一端固定连接有用于更换铣刀18的更换组件，更换组件包括与转杆4固定连接的架板15，架板15上固定连接有第一卡手3和与第一卡手3相对设置的第二卡手14，铣刀18上设置有更换圈17，更换圈17上开设有卡槽，第一卡手3、第二卡手14均与卡槽相嵌合。

如图5所示，机架1上开设有若干限位槽24，工作台19的底部固定连接有在限位槽24内滑动的限位块，通过机架1上开设的限位槽24与工作台19的底部固定连接的限位块相配合对工作台19的滑动位置进行限定，提升工作台19滑动时的稳定性，机架1上相对设置有第一支撑板23和第二支撑板20，第一支撑板23和第二支撑板20在机架1上滑动，第一支撑板23上转动连接有双向丝杆21，双向丝杆21上固定连接有第二电机，通过第二电机驱动双向丝杆21转动，工作台19在双向丝杆21带动下会在机架1上进行移动，从而对工作台19上的待加工工件的位置进行调节，使得铣刀18可对工件的多个位置进行加工，工作台19上通过螺栓固定连接有两个l型夹紧块22，两个l型夹紧块22相对设置，使得铣刀18在对工件进行加工时，成品率更加高。

工作原理：铣刀放置架16通过电机进行驱动，实现铣刀放置架16的转动，在铣刀放置架16上设置有控制装置对铣刀放置架16的转动位置进行控制使得铣刀18更换时可根据生产的实际情况来进行铣刀18的更换，通过另一个电机驱动转轴7在机架1上转动，转动的过程中会带动与转轴7固定连接的第一扇齿6和第二扇齿5进行转动，通过气缸9带动推块10作升降，推块10会带动与推块10转动连接的转杆4移动，在推块10内开设有环形槽，在转杆4上固定连接有与环形槽间隙配合的转盘，从而实现转杆4与推块10之间的转动连接，更换时先通过电机驱动转轴7转动，转轴7转动时会带动第一扇齿6转动，此时第一扇齿6与齿轮8啮合且带动齿轮8转动，将第一卡手3和第二卡手14卡至更换圈17上的卡槽内，再启动气缸9，使得齿轮8向下与位于第一扇齿6下方的第二扇齿5进行啮合，此时铣刀18和待更换的铣刀18与机架1和铣刀放置架16脱离，通过驱动第二扇齿5转动带动齿轮8转动，从而将待更换的铣刀18的位置与原有的铣刀18的位置进行更换，最后驱动气缸9复位，将更换后的铣刀18重新装回至铣刀放置架16上，再转动第一扇齿6带动齿轮8转动，使得第一卡手3、第二卡手14与卡槽脱离，使得铣床在使用的过程中无需再通过手动更换铣刀18，既避免操作人员受伤，同时实现了对多个工件进行不同的加工，提高了加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。