一种辗环机用芯辊多工位装置的制作方法

1.本实用新型属于锻造设备技术领域，具体说是一种辗环机用芯辊多工位装置。


背景技术：

2.现有技术中的辗环机芯辊只有一个工作工位。无论轧制高度大的工件还是高度小的工件，芯辊的长度不变，对于比较细的芯辊，在轧制高度小的工件时，由于芯辊细长很容易变形；对于内孔异形的环件的轧制，要么高度上不能进行轧制，要么先进行高度上的轧制，再更换异形芯辊，进行内孔异形的轧制，轧制中需要多次加热，轧制效率低，成本高且合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的便是提供一种辗环机用芯辊多工位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种辗环机用芯辊多工位装置，包括上横梁、连接横梁、连接梁、提升组件、锁紧组件、芯辊套和芯辊，所述上横梁顶部安装有提升组件，所述提升组件顶部安装有连接梁，所述连接横梁安装在提升组件上，且位于连接梁的下方，在上横梁右端面安装有锁紧组件，所述芯辊套位于上横梁内，且顶部与提升组件的底部相接，在芯辊套底部安装有芯辊。
5.作为优选，所述提升组件包括支撑纵梁、提升油缸、提升梁和提升滑块，所述支撑纵梁安装在上横梁顶部，在支撑纵梁的左右两侧位于上横梁顶部靠左和靠右位置安装有两组头部朝上的提升油缸，在两组提升油缸的顶部通过销轴安装有连接梁，所述连接梁的下方位于支撑纵梁顶部安装有连接横梁，所述提升梁安装在连接横梁与连接梁之间，在提升梁的底部中央位置安装有提升滑块，所述提升滑块的底部与芯辊套顶部焊接在一起，所述支撑纵梁上分为多个工位。
6.作为优选，所述锁紧组件包括锁紧油缸、锁紧块和定位块以及锁紧支座，所述锁紧支座安装在上横梁的右端面靠上位置，在锁紧支座内安装有两组头部朝里的锁紧油缸，在两组锁紧油缸的头部各安装有一组共计两组锁紧块，在提升滑块的侧壁上安装有定位块，所述锁紧块可以卡在定位块上。
7.作为优选，所述提升油缸可以通过连接梁、提升梁实现提升滑块在上横梁及支撑纵梁内上下滑动。
8.作为优选，所述提升滑块与支撑纵梁相接的两侧外壁上各安装有一组共计两组耐磨铜板。
9.作为优选，所述锁紧块与锁紧油缸的油缸轴之间通过螺纹配合安装在一起。
10.作为优选，所述两组锁紧块之间留有一定的空隙，该空隙刚好与定位块上凸起的宽度一致，保证锁紧块可以卡在定位块上。
11.作为优选，所述上横梁与提升滑块相接的两侧内壁上安装有两组耐磨板。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型可根据不同环件
的高度，通过提升组件及锁紧组件之间的配合，调节芯辊的长度，提高工作效率，降低生产成本，并显著提高产品合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型左视图的剖视图。
15.图3为本实用新型俯视图的剖视图。
16.图中：1、上横梁，2、连接横梁，3、连接梁，4、提升组件，41、支撑纵梁，411、工位，42、提升油缸，43、提升梁，44、提升滑块，45、销轴，46、耐磨铜板，47、耐磨板，5、锁紧组件，51、锁紧油缸，52、锁紧块，53、定位块，54、锁紧支座，6、芯辊套，7、芯辊。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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3所示，本实用新型为一种辗环机用芯辊多工位装置，包括上横梁1、连接横梁2、连接梁3、提升组件4、锁紧组件5、芯辊套6和芯辊7，所述上横梁1顶部安装有提升组件4，所述提升组件4顶部安装有连接梁3，所述连接横梁2安装在提升组件4上，且位于连接梁3的下方，在上横梁1右端面安装有锁紧组件5，所述芯辊套6位于上横梁1内，且顶部与提升组件4的底部相接，在芯辊套6底部安装有芯辊7。
21.所述提升组件4包括支撑纵梁41、提升油缸42、提升梁43和提升滑块44，所述支撑纵梁41安装在上横梁1顶部，在支撑纵梁41的左右两侧位于上横梁1顶部靠左和靠右位置安装有两组头部朝上的提升油缸42，在两组提升油缸42的顶部通过销轴45安装有连接梁3，所述连接梁3的下方位于支撑纵梁41顶部安装有连接横梁2，所述提升梁43安装在连接横梁2与连接梁3之间，在提升梁43的底部中央位置安装有提升滑块44，所述提升滑块44的底部与芯辊套6顶部焊接在一起，所述支撑纵梁41上分为多个工位411。
22.所述锁紧组件5包括锁紧油缸51、锁紧块52和定位块53以及锁紧支座54，所述锁紧支座54安装在上横梁1的右端面靠上位置，在锁紧支座54内安装有两组头部朝里的锁紧油
缸51，在两组锁紧油缸51的头部各安装有一组共计两组锁紧块52，在提升滑块44的侧壁上安装有定位块53，所述锁紧块52可以卡在定位块53上。
23.所述提升油缸42可以通过连接梁3、提升梁43实现提升滑块44在上横梁1及支撑纵梁41内上下滑动。
24.所述提升滑块44与支撑纵梁41相接的两侧外壁上各安装有一组共计两组耐磨铜板46。
25.所述锁紧块52与锁紧油缸51的油缸轴之间通过螺纹配合安装在一起。
26.所述两组锁紧块52之间留有一定的空隙，该空隙刚好与定位块53上凸起的宽度一致，保证锁紧块52可以卡在定位块53上。
27.所述上横梁1与提升滑块44相接的两侧内壁上安装有两组耐磨板47。
28.工作原理：锁紧油缸51后退带动锁紧块52后退，使得锁紧块52与提升滑块44上的定位块53脱开，提升油缸42向下移动至第二个工位位置后停止移动，锁紧油缸51前移带动锁紧块52前移，与定位块53卡合在一起，实现锁紧块52将提升滑块44锁紧至第二工位，并以此类推，可将提升滑块44锁紧至不同工位，在环件轧制时，可以根据环件高度调节芯辊7的长度，减少芯辊7变形的概率。在轧制内孔异形环件时，可将芯辊7制成上部异形、下部圆柱的形状，先在下部进行径轴向轧制，再下落芯辊7进行内孔异形轧制，一火成型不必再回炉，提高效率。
29.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。