一种自动化冲压定位机构的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种自动化冲压定位机构。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压加工过程中为保证待加工材料的稳定性需要对其进行定位；

目前的冲压加工过程中大都没有对加工原材料进行有效固定，一般只是操作工人手持原材料进行冲压加工，导致对板材的定位也只是通过手动人工定位，从而使原材料在冲压加工过程中不稳定，进而影响了加工精度，且现有的一些自动化冲压定位机构大都不便于调节，固定不动，而仅仅通过冲压头的位移进行移动加工导致原材料的加工效率较低，因此，本实用新型提出一种自动化冲压定位机构用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种自动化冲压定位机构，该自动化冲压定位机构通过第一电机驱动底座横向位移并通过第二电机驱动冲压台纵向位移，从而使冲压台上的原材料便于做任意位置的位移，进而便于调节冲压位置，提高了冲压效率，通过定位螺栓驱动压块下降并对原材料进行压制固定，从而使原材料在冲压过程中更稳定，进而提高了加工精度。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动化冲压定位机构，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定有底座，所述底座内部设有通过第二电机驱动的第二螺杆，所述底座顶端开设有通槽，所述第二螺杆上螺纹套接有与通槽匹配的螺纹板，所述螺纹板顶端固定有冲压台，所述冲压台内部设有移动机构，所述移动机构顶端连接有与冲压台滑动连接的夹板，所述夹板对称分布于冲压台上，所述夹板相对的一侧固定有支撑块，所述支撑块上通过螺纹贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓底端轴承连接有压块。

进一步改进在于：所述移动机构包括冲压台内部通过转盘驱动的双头丝杆，所述双头丝杆两侧均通过螺纹套接移动板，所述冲压台顶端开设有滑槽，所述移动板通过顶端两侧的连接杆与夹板底端固定连接。

进一步改进在于：所述移动板与冲压台内壁滑动连接，所述移动板两端固定有滑块，所述冲压台的两侧内壁均开设有与滑块匹配的滑轨。

进一步改进在于：所述底座顶端位于通槽的两侧等距开设有通孔，所述通孔内轴承连接有滑辊，所述滑辊的顶端与冲压台的底端相接触。

进一步改进在于：所述第二螺杆上方设有滑杆，所述滑杆与螺纹板滑动连接，所述滑杆两端分别固定于底座的前后内壁。

进一步改进在于：所述底座底端设有滑轮，所述滑轮分别位于底座底端的四角位置，所述滑轮的底端与机台的内部底端相接触。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第一电机驱动第一螺杆转动，使第一螺杆上的螺纹块带着底座横向位移，通过第二电机驱动第二螺栓转动，使第二螺栓上的螺纹板带着冲压台纵向位移，从而使冲压台上的原材料在加工时根据冲压需要便于做任意位置的位移，进而便于调节冲压位置，一定程度上提高了原材料冲压效率，通过定位螺栓驱动压块下降并对原材料进行压制固定，从而使原材料在冲压过程中更稳定，避免了原材料在冲压过程中发生晃动不稳的情况，进而提高了原材料的冲压加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的侧面剖视图；

图4是本实用新型的a处放大图。

其中：1、机台；2、第一电机；3、第一螺杆；4、螺纹块；5、底座；6、第二电机；7、第二螺杆；8、通槽；9、螺纹板；10、冲压台；11、夹板；12、支撑块；13、定位螺栓；14、压块；15、转盘；16、双头丝杆；17、移动板；18、滑槽；19、连接杆；20、滑块；21、滑轨；22、通孔；23、滑辊；24、滑杆；25、滑轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种自动化冲压定位机构，包括机台1，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的第一螺杆3，所述第一螺杆3上螺纹套接有螺纹块4，所述螺纹块4顶端固定有底座5，所述底座5内部设有通过第二电机6驱动的第二螺杆7，所述底座5顶端开设有通槽8，所述第二螺杆7上螺纹套接有与通槽8匹配的螺纹板9，所述螺纹板9顶端固定有冲压台10，所述冲压台10上设有用于冲压加工的冲压孔槽，所述冲压台10内部设有移动机构，所述移动机构顶端连接有与冲压台10滑动连接的夹板11，所述夹板11对称分布于冲压台10上，所述夹板11相对的一侧固定有支撑块12，所述支撑块12上通过螺纹贯穿有定位螺栓13，所述定位螺栓13底端轴承连接有压块14，通过定位螺栓13驱动压块14下降并对原材料进行压制固定。

所述移动机构包括冲压台10内部通过转盘15驱动的双头丝杆16，所述双头丝杆16两侧均通过螺纹套接移动板17，所述冲压台10顶端开设有滑槽18，所述移动板17通过顶端两侧的连接杆19与夹板11底端固定连接，通过转盘15驱动夹板11位移，进而便于满足不同尺寸的原材料进行冲压。

所述移动板17与冲压台10内壁滑动连接，所述移动板17两端固定有滑块20，所述冲压台10的两侧内壁均开设有与滑块20匹配的滑轨21，使移动板17移动过程中更稳定。

所述底座5顶端位于通槽8的两侧等距开设有通孔22，所述通孔22内轴承连接有滑辊23，所述滑辊23的顶端与冲压台10的底端相接触，使冲压台10移动过程中更稳定。

所述第二螺杆7上方设有滑杆24，所述滑杆24与螺纹板9滑动连接，所述滑杆24两端分别固定于底座5的前后内壁，使底座5移动过程中更稳定。

所述底座5底端设有滑轮25，所述滑轮25分别位于底座5底端的四角位置，所述滑轮25的底端与机台1的内部底端相接触，便于底座5移动。

当需要在加工过程中对原材料进行定位时，先转动占盘15驱动双头丝杆16转动，使双头丝杆16上的移动板17带着夹板11位移并根据原材料的尺寸将夹板移动到适当位置，接着转动定位螺栓13驱动压块14下降并对原材料进行压制固定，在通过冲压头对冲压台1上的原材料进行冲压加工，冲压过程中通过第一电机2驱动第一螺杆3转动，从而根据需要冲压的位置将底座5移动到适当位置，通过第二电机6驱动第二螺杆7转动，从而根据需要冲压的位置将冲压台10移动到适当位置，从而根据加工需要配合冲压头对冲压台10上的原材料进行相应移动。

该自动化冲压定位机构，包括机台1，通过第一电机2驱动第一螺杆3转动，使第一螺杆3上的螺纹块9带着底座5横向位移，通过第二电机6驱动第二螺栓7转动，使第二螺栓7上的螺纹板9带着冲压台10纵向位移，从而使冲压台10上的原材料在加工时根据冲压需要便于做任意位置的位移，进而便于调节冲压位置，一定程度上提高了原材料冲压效率，通过定位螺栓13驱动压块14下降并对原材料进行压制固定，从而使原材料在冲压过程中更稳定，避免了原材料在冲压过程中发生晃动不稳的情况，进而提高了原材料的冲压加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。