一种齿轮内齿加工设备的制作方法

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮内齿加工设备。

背景技术：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的生产与加工时工业生产中的重要一环。

齿轮的啮齿除了设置在外圈，还可以设置在齿轮的内圈，一般将这种齿轮称为内齿轮。现有技术中齿轮内齿的一种加工方式为，将齿轮套设在拉杆上，拉杆的一半具有凸起，且外径稍大于齿轮的内径，在加工时对齿轮进行限位，并将驱动装置输出端与拉杆未设有凸起的一端固定连接，然后利用气缸等驱动设备拉动拉杆，使得拉杆带有凸起的一端从齿轮内圈中穿过，拉杆上的凸起从齿轮内壁中划过，进而在齿轮内壁上形成啮齿；在不间断的加工过程中，上一个齿轮加工完成后，需要解除拉杆与驱动装置输出端的连接，将待加工的齿轮套设在拉杆上后，再与驱动装置输出端连接。但是现有的齿轮内齿加工设备中，拉杆端部与驱动设备输出端的连接不够便捷，无论是锁定或是解除固定连接均需要手动操作，进而降低了工作人员的操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的齿轮内齿加工设备中，拉杆端部与驱动设备输出端的连接不够便捷的缺点，而提出的一种齿轮内齿加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮内齿加工设备，包括：

加工槽；

用于限位齿坯的限位块，所述限位块固定配置于所述加工槽中部，且中部水平开设有通孔；

用于加工齿坯的拉杆，所述拉杆贯穿通孔设置；

用于拉动拉杆的气缸，所述气缸固定配置于加工槽的一端；

用于连接气缸输出端与拉杆的连接块，所述连接块的一侧与气缸输出端固定连接，另一侧开设有用于插设拉杆端部的插槽，所述连接块上壁开设有垂直开设有与插槽连通的固定槽，内部还开设有活动槽；

固定组件，所述固定组件配置于所述固定槽内，所述拉杆端部侧壁开设有卡接槽，所述固定组件通过限位弹簧卡设在卡接槽内，用以限制拉杆脱出固定杆；

限位组件，所述限位组件通过复位弹簧弹性配置于所述活动槽内，且一端伸入插槽，另一端伸入固定槽，所述限位组件用于限制固定组件进入卡接槽内。

优选的，所述固定组件包括固定杆和固定环，所述固定杆贯穿固定槽设置，且下端可卡设在卡接槽内，所述固定槽侧壁上开设有环形的安装槽，所述固定环固定套设在固定杆上，且滑动设置在安装槽内，所述限位弹簧套设在固定杆上，且两端分别与安装槽上端壁和固定环相抵，所述固定环为锥台形，且上端面面积小于下端。

优选的，所述限位组件包括限位杆和挤压杆以及连接杆，所述限位杆活动设置在活动槽与安装槽之间，所述挤压杆活动设置在活动槽与插槽之间，所述连接杆设置在活动槽内，且两端分别与限位杆和挤压杆固定连接，所述复位弹簧的两端分别与活动槽侧壁和连接杆固定连接。

优选的，所述固定杆上端一体设置有拉环，所述拉环表面设置有防滑纹。

优选的，所述安装槽的底壁上设置有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈采用橡胶材质制成。

优选的，所述限位弹簧外侧设有限位板，所述限位板与固定环上侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当操作人员加工拉杆推入插槽内，拉杆端部挤压限位组件，使得限位组件产生偏移进而限位作用解除，固定组件在限位弹簧的作用下自动进入卡接槽内，进而实现锁定拉杆的效果，该锁定动作由拉杆的插入动作直接触发，不需要操作人员额外操作，进而降低了操作人员的操作简便性，提高了其工作效率，在接触固定时操作人员直接向上拉动固定组件即可，在复位弹簧的作用下，限位组件复位，实现对固定组件的限位效果，使得固定组件的位置固定，同时拉杆被限位组件弹出。

附图说明

图1为本实用新型提出的齿轮内齿加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的齿轮内齿加工设备的拉杆与连接块连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的齿轮内齿加工设备的连接块结构示意图。

图中：1加工槽、2气缸、3限位块、4拉杆、5齿坯、6连接块、7插槽、8固定槽、9固定杆、10拉环、11安装槽、12限位弹簧、13固定环、14缓冲垫圈、15限位杆、16挤压杆、17连接杆、18活动槽、19复位弹簧、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种齿轮内齿加工设备，包括：

加工槽1，齿轮内齿加工过程在加工槽1内进行；

用于限位齿坯5的限位块3，限位块3固定配置于加工槽1中部，且中部水平开设有通孔；

用于加工齿坯5的拉杆4，拉杆4贯穿通孔设置；

用于拉动拉杆4的气缸2，气缸2固定配置于加工槽1的一端；

用于连接气缸2输出端与拉杆4的连接块6，连接块6的一侧与气缸2输出端固定连接，另一侧开设有用于插设拉杆4端部的插槽7，连接块6上壁开设有垂直开设有与插槽7连通的固定槽8，内部还开设有活动槽18；

固定组件，固定组件配置于固定槽8内，拉杆4端部侧壁开设有卡接槽，固定组件通过限位弹簧12卡设在卡接槽内，用以限制拉杆4脱出固定杆9；

限位组件，限位组件通过复位弹簧19弹性配置于活动槽18内，且一端伸入插槽7，另一端伸入固定槽8，限位组件用于限制固定组件进入卡接槽内；

应用上述技术方案的实施例中，在加工时将齿坯5套设在拉杆4上，然后将拉杆4贯穿通孔，且通过连接块6与气缸2输出端固定连接，此时齿坯5一侧与限位块3相抵，另一侧与拉杆4上的凸起接触，通过气缸2拉动拉杆4移动，进而使得拉杆4带凸起的部分穿过齿坯5实现加工；其中连接块6中具体的情况为，在限位组件的限位作用下，固定组件处于较高的位置，此时其端部未伸入插槽7内，当操作人员加工拉杆4推入插槽7内，拉杆4端部挤压限位组件，使得限位组件产生偏移进而限位作用解除，固定组件在限位弹簧12的作用下自动进入卡接槽内，进而实现锁定拉杆4的效果，该锁定动作由拉杆4的插入动作直接触发，不需要操作人员额外操作，进而降低了操作人员的操作简便性，提高了其工作效率，在接触固定时操作人员直接向上拉动固定组件即可，在复位弹簧19的作用下，限位组件复位，实现对固定组件的限位效果，使得固定组件的位置固定，同时拉杆4被限位组件弹出。

本实施例中优选的技术方案，固定组件包括固定杆9和固定环13，固定杆9贯穿固定槽8设置，且下端可卡设在卡接槽内，固定槽8侧壁上开设有环形的安装槽11，固定环13固定套设在固定杆9上，且滑动设置在安装槽11内，限位弹簧12套设在固定杆9上，且两端分别与安装槽11上端壁和固定环13相抵，固定环13为锥台形，且上端面面积小于下端；在限位弹簧12的作用下，通过推动固定环13使得固定杆9卡设在卡接槽内，实现锁定拉杆4的效果，在向上拉动固定杆9的过程中，由于限位环的侧壁为倾斜壁可慢慢挤压限位组件端部，使得限位组件产生偏移，当固定环13越过限位组件端部时，限位组件在复位弹簧19作用下复位，进而限制固定环13向下移动，从而实现锁定固定组件位置的效果。

本实施例中优选的技术方案，限位组件包括限位杆15和挤压杆16以及连接杆17，限位杆15活动设置在活动槽18与安装槽11之间，挤压杆16活动设置在活动槽18与插槽7之间，连接杆17设置在活动槽18内，且两端分别与限位杆15和挤压杆16固定连接，复位弹簧19的两端分别与活动槽18侧壁和连接杆17固定连接，拉杆4通过挤压挤压杆16使得限位组件产生偏移，限位杆15端部伸入安装槽11内限制固定组件位置。

本实施例中优选的技术方案，固定杆9上端一体设置有拉环10，拉环10表面设置有防滑纹，便于使用者向上拉动固定杆9。

本实施例中优选的技术方案，安装槽11的底壁上设置有缓冲垫圈14，缓冲垫圈14采用橡胶材质制成，当固定组件在限位弹簧12作用下向下运动时，缓冲垫圈14起到缓冲作用，避免固定环13与安装槽11底壁直接碰撞。

本实施例中优选的技术方案，限位弹簧12外侧设有限位板20，限位板20与固定环13上侧壁固定连接，用于限制限位组件端部与限位弹簧12接触。