一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

背景技术：

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同，在不同型材的生产过程中，经常会需要更换用于挤出的模具，在模具更换的过程中，需要操作者将用于固定的螺栓一一拆除后，使用吊具挂接更换模具，因此模具的更换效率比较低，鉴于以上问题，特提出一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括位于挤压设备成型部位的固定装置，所述固定装置的内部装配有模具芯，所述模具芯在更换时在模具芯的顶部套接有吊装设备，所述模具芯包括外壳，所述外壳的顶部开设有凸字型的吊槽，所述吊装设备包括握把，所述握把的底端装配有传动杆，所述传动杆的外表面装配有固定环，所述传动杆的内表面装配有启动的伸缩机构，所述伸缩机构的底端外表面装配有移动环，所述固定环和移动环的侧表面铰接有可以翻转的铰接杆，所述铰接杆的侧表面顶部卡接在吊槽的内部。

优选的，所述固定装置包括底座，所述底座的左端装配有固定轴，所述固定轴的后表面装配有连接轴，所述连接轴的表面装配有固定盖。

优选的，所述固定盖和底座的内表面均开设有套槽，所述套槽的内表面装配有卡条。

优选的，所述固定盖的上表面开设有套孔，所述底座的右端上表面开设有螺孔，所述套孔的内表面套接有螺栓，所述螺栓的底端螺接在螺孔的内表面。

优选的，所述外壳的侧表面开设有定位槽，所述定位槽套接在底座的侧表面，所述外壳的下表面开设有卡槽，所述卡槽套接在卡条的外表面，所述外壳的中心处装配有挤出模具。

优选的，所述挤出模具的前表面开设有模具孔，所述模具孔的后表面开设有导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有可以吊装装配的模具芯和与其配套的吊装设备，在更换模具芯时，将吊装设备取出，启动传动杆中心处可以转动的螺头结构，伸入至套孔的内部，将螺栓解锁，随后将固定盖翻转打开，随后将螺头回收后，控制伸缩机构伸出，铰接杆成近似竖直的状态，随后插入到吊槽的内表面，然后控制伸缩机构向上升起，带动移动环向上移动，将铰接杆弯折撑起，进而卡接在吊槽的内部，随后移动吊装设备进而移动模具芯，更换完成后再将固定固定，有效的解决了现有的挤出模具的模具芯不便于更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型模具芯剖切结构装配示意图。

图4为本实用新型吊装设备装配示意图。

图中：1、固定装置，11、底座，12、套槽，13、卡条，14、固定轴，15、连接轴，16、固定盖，17、套孔，18、螺栓，19、螺孔，2、模具芯，21、外壳，22、卡槽，23、定位槽，24、挤出模具，25、导槽，26、模具孔，27、吊槽，3、吊装设备，31、握把，32、传动杆，33、固定环，34、移动环，35、铰接杆，36、伸缩机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括位于挤压设备成型部位的固定装置1，固定装置1的内部装配有模具芯2，模具芯2在更换时在模具芯2的顶部套接有吊装设备3，模具芯2包括外壳21，外壳21的顶部开设有凸字型的吊槽27，吊装设备3包括握把31，握把31的底端装配有传动杆32，传动杆32的外表面装配有固定环33，传动杆32的内表面装配有启动的伸缩机构36，伸缩机构36的底端外表面装配有移动环34，固定环33和移动环34的侧表面铰接有可以翻转的铰接杆35，铰接杆35的侧表面顶部卡接在吊槽27的内部；

本实用新型设置了一种带有可以吊装装配的模具芯2和与其配套的吊装设备3，在更换模具芯2时，将吊装设备3取出，启动传动杆32中心处可以转动的螺头结构，伸入至套孔17的内部，将螺栓18解锁，随后将固定盖16翻转打开，随后将螺头回收后，控制伸缩机构36伸出，铰接杆35成近似竖直的状态，随后插入到吊槽27的内表面，然后控制伸缩机构36向上升起，带动移动环34向上移动，将铰接杆35弯折撑起，进而卡接在吊槽27的内部，随后移动吊装设备3进而移动模具芯2，更换完成后再将固定16固定，有效的解决了现有的挤出模具的模具芯不便于更换的问题。

具体而言，固定装置1包括底座11，底座11的左端装配有固定轴14，固定轴14的后表面装配有连接轴15，连接轴15的表面装配有固定盖16，通过装配在挤压设备机架内部的固定装置1以及铰接的固定盖16结构，便于拆装。

具体而言，固定盖16和底座11的内表面均开设有套槽12，套槽12的内表面装配有卡条13，便于模具芯2的定位。

具体而言，固定盖16的上表面开设有套孔17，底座11的右端上表面开设有螺孔19，套孔17的内表面套接有螺栓18，螺栓18的底端螺接在螺孔19的内表面，在使用时，拆卸来落实18便可以实现固定盖16的锁定或者解锁。

具体而言，外壳21的侧表面开设有定位槽23，定位槽23套接在底座11的侧表面，外壳21的下表面开设有卡槽22，卡槽22套接在卡条13的外表面，外壳21的中心处装配有挤出模具24，挤出模具24与外壳21之间是根据不同的加工后焊接构成的部件，便于统一的管理。

具体而言，挤出模具24的前表面开设有模具孔26，模具孔26的后表面开设有导槽25；

吊装设备3的顶部通过一根钢缆连接至装配在厂房顶部的导轨内部，并且用于控制伸缩机构36的气管和电线均捆绑依附在钢缆的外表面，伸缩机构是一种通过气动阀门实现的套管结构，进气伸出，排气回缩，该原理常用于气缸的伸缩中，在本实用新型更改成为套接在传动杆32底端内部的伸缩式管状结构，在管状结构的内部具有一个同样可以启动伸缩的螺头工具，并且通电后可以利用电机带动其转动，形成一种双功能的复合吊装移动设备，进而有效的提高了模具芯的更换效率，以上结构均为现有技术，因此在本实用新型中不做赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。