一种钎焊炉的网带传动系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝钎焊领域，尤其涉及一种钎焊炉的网带传动系统。


背景技术：

2.铝钎焊技术已经广泛地应用于汽车行业、工业制冷行业、工程机械行业和发电设备的制造行业。由于生产工艺具有高温、低氧或无氧的特殊性。所以，其输送网带是关系到设备质量和产品质量的一项关键技术。
3.目前，纵观国内外的钎焊炉设备，普遍使用的是不锈钢的力骨式编织网带，依靠圆筒式辊传动。由于传动副(钢与钢)摩擦系数低，所以这种网带传动效率低，使用过程中网带经常会出现打滑、爬行和跑偏现象,从这个意义上说网带传动的效率关系到铝钎焊技术的普及和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种钎焊炉的网带传动系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种钎焊炉的网带传动系统，包括组合辊以及网带，组合辊包括同轴固定连接的中间轴、辊筒以及两组链轮，两组链轮分别位于辊筒的两侧，网带包括带体主体以及两组与链轮啮合传动的啮合部，两组啮合部位于带体主体的两侧，啮合部与链轮形成啮合传动副，辊筒的外表面设有防滑层，防滑层与带体主体形成摩擦桩传动副。
6.根据上述技术方案，优选地，网带是螺旋型金属网带，啮合部是与链轮相啮合的长城网带，长城网带包括与链轮相适配的串联连接的马蹄形卡扣。
7.根据上述技术方案，优选地，防滑层是耐高温的防滑橡胶层。
8.根据上述技术方案，优选地，辊筒与中间轴之间设有多组支撑板。
9.根据上述技术方案，优选地，链轮是标准链轮。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)啮合部与链轮形成高效率的啮合传动副；
12.(2)防滑层改善了摩擦系数，提高与金属网带输送负载力，使传动更加平稳；
13.(3)啮合传动副和摩擦桩传动副使得网带传动更可靠、平稳、无爬行、不跑偏；
14.(4)整体结构简单，制作成本低；
15.(5)维护保养方便，实际使用性强。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。
17.图2示出了根据本实用新型的实施例工作时的结构示意图。
18.图3示出了根据本实用新型的实施例中辊筒和中间轴的结构示意图。
19.图4示出了根据本实用新型的实施例中链轮的结构示意图。
20.图中：1、组合辊；2、网带；3、中间轴；4、辊筒；5、链轮；6、带体主体；7、啮合部；8、防滑层；9、支撑板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.如图所示，本实用新型提供了一种钎焊炉的网带传动系统，包括组合辊1以及网带2，其中组合辊1包括同轴固定连接的中间轴3、辊筒4以及两组链轮5，而链轮5优选为标准链轮5，两组链轮5分别位于辊筒4 的两侧，网带2包括带体主体6以及两组与链轮5啮合传动的啮合部7，两组啮合部7位于带体主体6的两侧，啮合部7与链轮5形成啮合传动副，同时辊筒4的外表面设有防滑层8，防滑层8与带体主体6形成摩擦桩传动副，防滑层8优选为耐高温的防滑橡胶层，而网带2优选为螺旋型金属网带2，啮合部7是与链轮5相啮合的长城网带2，长城网带2包括与链轮5相适配的串联连接的马蹄形卡扣。
23.本实用新型的辊筒4的防滑层8与带体主体6形成摩擦桩传动副，摒弃了之前(钢与钢)摩擦副摩擦系数低的缺点，改善了摩擦副的摩擦系数，增加了摩擦力；并且网带2的啮合部7与链轮5形成啮合传动副，使网带 2传动更可靠、平稳、无爬行、不跑偏。
24.进一步的，辊筒4与中间轴3之间设有多组支撑板9，用于增强组合辊的整体强度。
25.本实用新型的实施例的有益效果是：
26.(1)啮合部7与链轮5形成高效率的啮合传动副；
27.(2)防滑层8改善了摩擦系数，能够提高与金属网带2输送负载力，使传动更加平稳；
28.(3)啮合传动副和摩擦桩传动副使得网带2传动更可靠、平稳、无爬行、不跑偏；
29.(4)整体结构简单，制作成本低；
30.(5)维护保养方便，实际使用性强。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。