一种焊接用旋转式工作台的制作方法

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，特别是一种焊接用旋转式工作台。

背景技术：

随着科技的发展，机械设备加工的水平也在不断提高，其中，在对机械设备中的工件进行加工时，通常需要进行焊接操作，而焊接时需要使用工作台来放置工件，然后进行焊接；而在焊接时，需要人工翻转移动工件至合适位置，或者人工跑至合适的位置进行焊接，焊接强度大，导致焊接效率低，焊接人员也会觉得比较累，因此研究一种节省体力、工作效率高的工作台具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种焊接用旋转式工作台。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种焊接用旋转式工作台，包括底座、与所述底座上端面相连接的驱动机构、与所述驱动机构相连接的中间钢板、设置于所述中间钢板上方的工作平台、设置于所述中间钢板和所述工作平台之间的短轴柱、贯穿于所述工作平台的气缸，其中所述中间钢板位于所述底座的上方，所述气缸设置有四个，四个所述气缸分别位于所述工作平台的四个角处，所述气缸的轴贯穿所述工作平台。

作为本实用新型的进一步说明，所述驱动机构包括伺服电机、设置于所述伺服电机一侧的主轴、套设于所述主轴外壁上的两个轴承、设置于两个所述轴承之间的垫片、套设于两个所述轴承和所述垫片外的轴套、与所述主轴远离所述中间钢板一端相连接的气动旋转接头、套设于所述主轴外的连接件、分别套设于所述连接件上和所述伺服电机轴上的皮带轮、将两个所述皮带轮相连接的传送带，其中所述连接件和所述中间钢板之间通过销轴相连接，所述主轴贯穿所述中间钢板和所述底座。

作为本实用新型的进一步说明，所述主轴内开设有呈圆柱体的通孔，所述通孔的一端靠近所述中间钢板的一端连接有小型旋转接头，其中所述小型旋转接头一部分与所述主轴相连接，另一部分贯穿所述中间钢板，所述小型旋转接头位于所述中间钢板中心位置处。

作为本实用新型的进一步说明，所述通孔与所述气动旋转接头之间设置有密封件，所述密封件外套设有密封圈，其中所述气动旋转接头的轴位于所述密封件内，所述密封件呈圆柱体，所述密封圈位于靠近所述气动旋转接头的所述轴承下方，所述密封件内贯穿。

作为本实用新型的进一步说明，所述通孔与所述气动旋转接头的轴之间有一定距离。

其有益效果在于，本实用新型通过设置有伺服电机、皮带轮和传送带，使得主轴旋转，从而带动中间钢板及工作平台旋转；通过设置有气动旋转接头和小型旋转接头，气动旋转接头的气流经过主轴内的通孔使得小型旋转接头转动，小型旋转接头位于中间钢板的中心位置处工作平台的旋转中心不会发生改变，并且这样设置在旋转过程中，四个气缸连接的皮管不会发生位置变化，因此皮管不会缠绕在一起，通过设置有密封件和密封圈使得气流在流通过程中不会流出，达到密封的作用；本实用新型结构简单，易操作，实用性强，通过在焊接过程中工作平台旋转，工作人员无需围绕着工作平台来回跑，节省了工作人员的体力，提高了焊接效率，使得产量得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述驱动机构的剖面示意图；

图中，1、底座；2、驱动机构；201、伺服电机；202、主轴；203、轴承；204、垫片；205、轴套；206、气动旋转接头；207、连接件；208、皮带轮；209、传送带；210、小型旋转接头；211、密封件；212、密封圈；213、通孔；3、中间钢板；4、工作平台；5、短轴柱；6、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图2所示，该旋转式工作台包括底座1、与所述底座1上端面相连接的驱动机构2、与所述驱动机构2相连接的中间钢板3、设置于所述中间钢板3上方的工作平台4、设置于所述中间钢板3和所述工作平台4之间的短轴柱5、贯穿于所述工作平台4的气缸6，其中中间钢板3位于底座1的上方，短轴柱5起到了支撑稳定的作用，使得工件在工作平台4上更加稳定，气缸6共设置有四个且分别位于工作平台4的四个角处，气缸6的轴贯穿工作平台4并相连接，气缸6可以对工件进行定位和脱模；其中驱动机构2是该旋转式工作台旋转的动力源，下面将对它对详细地阐述。

驱动机构2包括伺服电机201、设置于所述伺服电机201一侧的主轴202、套设于所述主轴202外壁上的两个轴承203、设置于两个所述轴承203之间的垫片204、套设于两个所述轴承203和所述垫片204外的轴套205、与所述主轴202远离所述中间钢板3一端相连接的气动旋转接头206、套设于所述主轴202外的连接件207、分别套设于所述连接件207上和所述伺服电机201轴上的皮带轮208、将两个所述皮带轮208相连接的传送带209，其中所述主轴202内开设有呈圆柱体的通孔213，所述连接件207和所述中间钢板3之间通过销轴相连接，所述主轴202贯穿所述中间钢板3和所述底座1；但是该通孔213的上表面和下表面不是完全贯穿的，它只是在这两个表面上开设了直径很小的圆孔，在通孔213靠近中间钢板3的一端连接有小型旋转接头210，该小型旋转接头210部分与主轴202中和中间钢板3相接触部分的内壁相连接，其余部分则穿过中间钢板3，并位于中间钢板3中心位置处；两个皮带轮208和连接件207均位于中间钢板3和底座1之间，连接件207的上端面与中间钢板3相连接，由于底座1呈方形凳子状，所以伺服电机201的轴和主轴202均是贯穿了底座1的上表面，主轴202在贯穿底座1时，轴套205与底座1的上表面相接触并活动连接。

驱动机构2主要是起到了带着工作平台4旋转的作用，通过起到伺服电机201，使得其上的皮带轮208转动，再通过传送带209进行带传动使得主轴202上的皮带轮208转动，从而主轴202就会转动起来，此时中间钢板3就会带着工作平台4旋转起来，在工作平台4旋转过程中，它上面的四个气缸6做着同步运动，而在这过程中与气缸6连接的皮管就会缠绕在一起，为了避免这种情况发生，驱动机构2设置了气动旋转接头206，将主轴202的通孔213和气动旋转接头206的轴通过密封件211相连接，该密封件211呈圆柱体且为弹性材料，它有一部分位于主轴202内部，并与通孔213的下表面相接触，另一部分位于外面，气动旋转接头206的轴则位于该部分的内部，这样主轴202的通孔213和气动旋转接头206的轴之间有一定距离，而在密封件211内这段距离是空心的且直径从下至上逐渐变小，这样可以分别与气动旋转接头206的轴直径和主轴202中通孔213下表面的圆孔直径相匹配，在靠近气动旋转接头206的轴承203下方设置有密封圈212，该密封圈212套设在密封件211外，当有气流流入密封件211内，密封件211受气流的作用与密封圈212之间紧紧贴合在一起，从而达到密封的作用，防止气流跑出，使得气流进入到主轴202的通孔213内，然后使得小型旋转接头210转动起来，辅助着主轴202带着中间钢板3的转动，使得中间钢板3带着工作平台4转动时更加平稳，同时在转动过程中气动旋转接头206连接的皮管带动着工作平台4上四个气缸6连接的皮管同步运动，所以多根皮管不会缠绕在一起。

工作原理：工作人员将待焊接工件放到工作平台4上，四个气缸6将工件吸住并定位，工作人员对工件进行焊接，在焊接过程中伺服电机201启动，通过传送带209传动，使得主轴202上的皮带轮208带动主轴202旋转，带动中间钢板3及工作平台4旋转，这样工作人员在进行焊接时不需要绕着工件跑来跑去，提高焊接效率的同时还节省体力，在主轴202旋转过程中，气动旋转接头206同步工作，气流依次经过密封件211和主轴202内的通孔213向上流动，使得小型旋转接头210旋转，工作平台4的旋转中心不会发生改变，连接的皮管不会发生位置变化，因此皮管不会缠绕在一起。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。