螺丝自动上扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线杆网体加工设备技术领域，具体为螺丝自动上扣装置。


背景技术：

2.电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂，被广泛使用，而电线杆网体是制造电线杆中的一种常规部件，，电线杆网体是由多个小型筒体通过连接件连接而成的，现有的连接件都是都是通过螺丝和螺母的配合进行固定，但是现有的上扣方式，都是工作人员人工手动进行上扣，上扣效率较低，且增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出螺丝自动上扣装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供螺丝自动上扣装置，具备方便螺丝快速上扣，提高工作人员工作效率，同时降低工作人员劳动强度的优点，解决了电线杆网体在装配过程中，同时人工手动对连接件进行螺丝上扣固定，固定效率较低，且劳动强度较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺丝自动上扣装置，包括壳体，所述壳体的底部连接有竖杆，所述竖杆的一端连接有限位块；所述壳体远离所述竖杆的一端设有竖直的连接杆，所述连接杆贯穿所述壳体并与所述壳体滑动连接；所述连接杆的下端连接有电机，所述电机的输出端连接有水平的旋转杆，所述旋转杆与所述限位块相对设置。
5.优选的，所述壳体的上方连接有竖板；所述连接杆与所述竖板相对的一端连接有弹性件。
6.进一步，通过竖板和弹性件的配合，起到了给连接杆增加阻力的作用，当连接杆的表面失去推动力后，通过弹性件的弹力，推动连接杆进行复位。
7.优选的，所述壳体的顶部且靠近所述竖板的一端固定连接有提手。
8.进一步，通过设置了提手，方便工作人员的握持，提高了该装置使用时的稳定性。
9.优选的，所述电机的左侧设置有供电导线。
10.进一步，通过供电导线，起到了对电机进行供电的作用，保证电机的正常运行。
11.优选的，所述壳体左侧的顶部与底部均开设有活动槽。
12.进一步，通过开设活动槽，方便连接杆的左右活动。
13.优选的，所述壳体的内壁开设有多个滑道；所述连接杆的两侧均固定连接有滑块，所述滑道的内部滑动连接有所述滑块。
14.进一步，通过设置了滑道和滑块，提高了连接杆的移动效率，且方便带动电机进行移动，提高了安装螺丝的安装效率。
15.优选的，所述旋转杆的一端设置有安装螺丝；所述安装螺丝的一端分别贯穿第一连接件和第二连接件并延伸至外部；所述第二连接件的右侧且位于所述安装螺丝的表面螺
纹连接有六角螺母。
16.进一步，将安装螺丝依次贯穿第一连接件和第二连接件，并在其表面安装有六角螺母，通过限位块对六角螺母进行限位，防止其转动，同时通过供电导线对其电机进行供电，通过电机带动旋转杆进行旋转，并带动安装螺丝向右旋转，从而完成对第一连接件和第二连接件进行紧固。
17.工作原理：首先工作人员将第一连接件和第二连接件安装在一起，通过安装螺丝依次贯穿第一连接件和第二连接件，并通过六角螺母安装在安装螺丝的右侧，此时，通过工作人员将限位块的一端连接在六角螺母上，然后启动电机，通过电机带动旋转杆进行旋转，并推动连接杆挤压弹性件，当旋转杆连接在安装螺丝表面时，带动安装螺丝的一端向右旋进，并通过六角螺母的配合，完成对第一连接件和第二连接件的紧固，有效避免人工扭动，增加了工作人员劳动强度的问题。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本装置与现有技术相比，操作简单，节约人力成本，避免人工对螺丝进行上扣，提高了工作人员的安装效率。
20.2、本装置与现有技术相比，生产成本较低，避免增加企业的生产成本，且适用性强。
附图说明
21.图1为螺丝自动上扣装置结构示意图；
22.图2为第二连接件左面示意图；
23.图3为滑道与滑块配合示意图；
24.图4为第一连接件与第二连接件装配示意图。
25.图中：1、第一连接件；2、第二连接件；3、安装螺丝；4、六角螺母；5、壳体；6、竖杆；7、限位块；8、电机；9、旋转杆；10、竖板；11、连接杆；12、弹性件；13、提手；14、滑道；15、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1和图2，螺丝自动上扣装置，包括壳体5，壳体5的底部连接有竖杆6，竖杆6的一端连接有限位块7；壳体5远离竖杆6的一端设有竖直的连接杆11，连接杆11贯穿壳体5并与壳体5滑动连接；连接杆11的下端连接有电机8，电机8的输出端连接有水平的旋转杆9，旋转杆9与限位块7相对设置，优选的，壳体5的上方连接有竖板10；连接杆11与竖板10相对的一端连接有弹性件12，进一步，通过竖板10和弹性件12的配合，起到了给连接杆11增加阻力的作用，当连接杆11的表面失去推动力后，通过弹性件12的弹力，推动连接杆11进行复位，优选的，壳体5的顶部且靠近竖板10的一端固定连接有提手13，进一步，通过设置了提手13，方便工作人员的握持，提高了该装置使用时的稳定性。
29.在本实施例中，工作人员通过设置在壳体5右侧的提手13，来完成对整个装置的稳固，并通过电机8的运转，来带动旋转杆9进行旋转，通过推动连接杆11，来带动整个电机8完成移动的效果，且通过弹性件12，起到了复位的作用，当工作人员停止对连接杆11用力时，通过弹性件12推动连接杆进行快速复位。
30.实施例二
31.请参阅图3，螺丝自动上扣装置，壳体5的内壁开设有多个滑道14；连接杆11的两侧均固定连接有滑块15，滑道14的内部滑动连接有滑块15，进一步，通过设置了滑道14和滑块15，提高了连接杆11的移动效率，且方便带动电机8进行移动，提高了安装螺丝3的安装效率。
32.本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，新加滑道14和滑块15，有效提高了连接杆11的移动效率，从而使得电机8，能够更好的带动旋转杆9进行移动。
33.实施例三
34.请参阅图1和图4，螺丝自动上扣装置，旋转杆9的一端设置有安装螺丝3；安装螺丝3的一端分别贯穿第一连接件1和第二连接件2并延伸至外部；第二连接件2的右侧且位于安装螺丝3的表面螺纹连接有六角螺母4。
35.本实施例在实施一和实施二的基础上，增加有待紧固的第一连接件1和第二连接件2，首先工作人员将安装螺丝3依次贯穿第一连接件1和第二连接件2，并在其表面安装有六角螺母4，通过限位块7对六角螺母4进行限位，防止其转动，同时通过供电导线对其电机8进行供电，通过电机8带动旋转杆9进行旋转，并带动安装螺丝3向右旋转，从而完成对第一连接件1和第二连接件2进行紧固，其中通过设置提手13，增强了该装置使用时的稳定性，方便工作人员的手持。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。