一种拉紧器棘轮自动安装装置的制作方法

本实用新型涉及拉紧器生产技术领域，尤其涉及一种拉紧器棘轮自动安装装置。

背景技术：

拉紧器是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能。它们具有锁紧后，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤，它是加固钢模板及压缩木板的器材，主要起拉紧作用，其结构大多包括扳动臂、支撑臂、棘轮、带固定轴、棘轮轴、卡件、挡件等。

现有的拉紧器在生产加工时，均需要将棘轮安装在棘轮轴上，需要通过传送带将棘轮运送到转移位置，再通过人工将棘轮移到转移框内，通过人工搬运转移框将棘轮运送到安装位置，工作效率低，进而使得拉紧器的生产效率低，且人力成本高，从而增大了拉紧器的生产成本，所以，需要设计一种拉紧器棘轮自动安装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉紧器棘轮自动安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉紧器棘轮自动安装装置，包括加工平台，所述加工平台上壁固定连接有连接板，所述连接板两侧壁均固定连接有固定板，位于右侧的所述固定板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有移动块，两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有导向杆，所述固定板侧壁设有滑槽，所述移动块内设有空腔，所述空腔内设有能够上下滑动的连接杆，所述连接杆侧壁固定连接有移动杆，所述连接杆下端固定连接有移动板，所述移动板上设有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在移动板下壁的安装板，所述移动板下壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压杆，所述安装板下壁贯穿设有两个通孔，两个所述通孔内壁均设有凹槽，所述安装板下壁设有两个限位槽，两个所述凹槽内壁均固定连接有两个固定杆，两个所述凹槽内均设有能够左右滑动的夹杆，两个所述夹杆侧壁均贯穿设有开口，两个所述夹杆分别延伸至两个开口内，两个所述夹杆侧壁均固定连接有夹板，两个所述夹杆侧壁均通过弹簧分别与两个凹槽内壁弹性连接。

优选地，所述移动杆远离连接杆的一端延伸至滑槽内，所述滑槽的截面为等腰梯型结构，所述移动杆侧壁与滑槽内壁接触。

优选地，所述螺纹杆贯穿位于右侧的固定板侧壁，所述螺纹杆远离电机的一端与位于左侧的固定板侧壁转动连接。

优选地，所述连接杆的截面为t型结构，所述连接杆的水平端侧壁与空腔内壁贴合，所述连接杆的竖直端延伸至移动块外。

优选地，所述压杆的截面为倒置的u型结构，所述压杆的两端均设有斜面。

优选地，两个所述夹杆的截面均为l型结构，两个所述夹杆的水平端分别位于两个凹槽内，两个所述夹杆的竖直端分别贯穿两个限位槽，两个所述夹杆靠近压杆的一端均设有斜面。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸的伸缩端的延伸，气缸带动压杆向下移动，压杆挤压两个夹杆，使得两个夹杆与两个夹板相互靠近，能够将棘轮夹紧，通过气缸的伸缩端的收缩，使得两个夹杆在弹簧的弹力作用下相互远离，两个夹杆分别带动两个夹板相互远离，进而能够将棘轮松开，能够实现对棘轮的自动夹紧与松开，能够防止棘轮在运送过程中晃动与掉落；

2、本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块移动，移动块带动连接杆移动，连接杆带动移动杆移动，移动杆在滑槽的限制下移动，进而带动连接杆移动，连接杆带动移动板移动，移动板带动安装板与气缸移动，安装板带动夹杆移动，夹杆带动夹板移动，进而带动棘轮移动，配合对棘轮的夹紧与松开，能够实现对棘轮的搬运，无需人工搬运，提高了工作效率，进而降低了拉紧器的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉紧器棘轮自动安装装置的结构示意图；

图2为图1的a-a向截面图；

图3为本实用新型提出的一种拉紧器棘轮自动安装装置的b处结构放大图。

图中：1加工平台、2固定板、3连接板、4电机、5螺纹杆、6导向杆、7移动块、8滑槽、9移动杆、10空腔、11连接杆、12移动板、13气缸、14安装板、15压杆、16通孔、17凹槽、18夹杆、19固定杆、20限位槽、21夹板、22开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种拉紧器棘轮自动安装装置，包括加工平台1，加工平台1下壁固定连接有四个支撑柱，加工平台1上壁固定连接有连接板3，连接板3两侧壁均固定连接有固定板2，位于右侧的固定板2侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿位于右侧的固定板2侧壁，螺纹杆5远离电机4的一端与位于左侧的固定板2侧壁转动连接，螺纹杆5侧壁螺纹连接有移动块7，两个固定板2相对的侧壁共同固定连接有导向杆6，电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动移动块7沿着导向杆6移动，固定板2侧壁设有滑槽8，移动块7内设有空腔10，空腔10内设有能够上下滑动的连接杆11，连接杆11的截面为t型结构，连接杆11的水平端侧壁与空腔10内壁贴合，防止连接杆11在移动的过程中发生晃动，连接杆11的竖直端延伸至移动块7外，连接杆11侧壁固定连接有移动杆9，移动杆9远离连接杆11的一端延伸至滑槽8内，滑槽8的截面为等腰梯型结构，移动杆9侧壁与滑槽8内壁接触，移动杆9在水平方向上移动时，能够在滑槽8的限制下在竖直方向上移动，连接杆11下端固定连接有移动板12。

移动板12上设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在移动板12下壁的安装板14，移动板12下壁固定连接有气缸13，气缸13的伸缩端固定连接有压杆15，压杆15的截面为倒置的u型结构，压杆15的两端均设有斜面，气缸13带动压杆15向下移动，压杆15挤压两个夹杆18，使得两个夹杆18相互靠近，安装板14下壁贯穿设有两个通孔16，两个通孔16内壁均设有凹槽17，安装板14下壁设有两个限位槽20，两个凹槽17内壁均固定连接有两个固定杆19，两个凹槽17内均设有能够左右滑动的夹杆18，两个夹杆18的截面均为l型结构，两个夹杆18的水平端分别位于两个凹槽17内，两个夹杆18的竖直端分别贯穿两个限位槽20，两个夹杆18靠近压杆15的一端均设有斜面，两个夹杆18侧壁均贯穿设有开口22，两个夹杆18分别延伸至两个开口22内，使得两个夹杆18分别沿着两个固定杆19移动，两个夹杆18侧壁均固定连接有夹板21，两个夹杆18侧壁均通过弹簧分别与两个凹槽17内壁弹性连接，压杆15向上移动时，两个夹杆18在弹簧的弹力作用下移动，进而使得两个夹杆18相互远离，两个夹杆18分别带动两个夹板21相互远离，从而将棘轮松开。

初始状态下，移动杆9位于滑槽8的最左端，两个夹板21之间的距离最大。

使用时，棘轮位于两个夹板21之间，启动气缸13，使得气缸13的伸缩端延伸，气缸13带动压杆15向下移动，压杆15挤压两个夹杆18，使得两个夹杆18相互靠近，两个夹杆18分别带动两个夹板21相互靠近，当两个夹板21夹紧棘轮时，关闭气缸13，然后启动电机4，电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动移动块7移动，移动块7带动连接杆11在水平方向上移动，连接杆11带动移动杆9移动，移动杆9沿着滑槽8上升时带动连接杆11上升，移动杆9沿着滑槽8下降时，带动连接杆11下降，连接杆11带动移动板12移动，移动板12带动安装板14与气缸13移动，安装板14带动夹杆18移动，夹杆18带动夹板21移动，进而带动棘轮移动。

当移动杆9移动到最右端时，棘轮到达安装位置，然后启动气缸13，使得气缸13的伸缩端收缩，气缸13带动压杆15向上移动，两个夹杆18在弹簧的弹力作用下移动，进而使得两个夹杆18相互远离，两个夹杆18分别带动两个夹板21相互远离，从而将棘轮松开，然后启动电机4，使得电机4反转，电机4带动螺纹杆5反转，螺纹杆5带动移动块7移动，当移动块7移动到最左端时，关闭电机4，然后重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。