深井泵激光焊接专机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及深井泵激光焊接专机。


背景技术：

2.深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式和湿式4种。
3.其中激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10～10w/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10～10w/cm时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
4.现有市场中售卖的深井泵焊接装置，种类繁多，结构多样，大都往往操作复杂，焊接及焊接环境不稳定，自动性不强，需要人工去干预，制造过程中容易产生灰尘等污染物的问题，为此我们提出了深井泵激光焊接专机。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的深井泵激光焊接专机，解决了现有装置中的操作复杂，焊接环境不稳定，容易造成车间污染，自动性差，浪费人力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.深井泵激光焊接专机，包括箱体，所述箱体的正面安装有显示器，所述箱体的正面开设有第一通孔，且第一通孔位于显示器的正下方，所述第一通孔的上下侧设有滑条，所述滑条内部滑动连接有双开滑移门，所述箱体的顶部固定连接有冷水机，所述箱体的顶部固定连接有稳压器，且稳压器位于冷水机的右侧，所述箱体的顶部固定连接有激光器空调房，所述箱体的顶部安装有激光器，且激光器位于激光器空调房的内部，所述激光空调房的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的一侧铰接有第一单开门，所述箱体的顶部边缘安装有围栏，所述箱体的右侧通过螺栓固定连接有楼梯，所述楼梯的顶部延伸至箱体的顶部，所述箱体的右侧开设有第三通孔，所述第三通孔的一侧铰接有第二单开门，所述箱体的底部固定连接有机器人，所述机器人的顶部安装有激光头，所述箱体的两侧开设有第四通孔，所述箱体的底部安装有输送带，且输送带贯穿两个第四通孔。
8.优选的，所述箱体的前方安装有控制面板，所述控制面板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底座焊接有固定座。
9.优选的，所述箱体的右方安装有电控柜，所述电控柜的右方安装有除尘器。
10.优选的，所述楼梯的右侧阵列焊接有多个护栏，所述护栏的横截面为半圆结构。
11.优选的，所述第二单开门靠近电控柜的一侧安装有握把，所述第二单开门的侧面开设有第五通孔，所述第五通孔的内部安装有玻璃。
12.优选的，所述围栏为网格状，且围栏的开口处与楼梯的顶部相通。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装显示器、双开滑移门、冷水机、激光器空调房、激光器、电控柜、除尘器、输送带、控制面板、楼梯、稳压器、机器人控制器等结构，通过双开滑移门的设置，有益效果是使得制作环境与工作环境分割开，避免了噪声的污染，同时减小激光装置可能造成的隐患，通过全自动装置的设置，减小了人力，使得装置在工作的时候不需要人工去干涉，本装置结构设计简单，便于操作，有利于减小制作过程中的噪音，期间产生的灰尘等污染物通过除尘器除去，减小车间污染，全自动装置减少人力，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的深井泵激光焊接专机的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的深井泵激光焊接专机的立体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的深井泵激光焊接专机的俯视结构示意图。
17.图中：1显示器、2双开滑移门、3机器人、4激光头、5冷水机、6激光器空调房、7激光器、8第一单开门、9围栏、10第二单开门、11电控柜、12除尘器、13输送带、14控制面板、15楼梯、16稳压器、17机器人控制器、18箱体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，深井泵激光焊接专机，包括箱体18，箱体18的正面安装有显示器1，箱体18的正面开设有第一通孔，且第一通孔位于显示器1的正下方，第一通孔的上下侧设有滑条，滑条内部滑动连接有双开滑移门2，箱体18的顶部固定连接有冷水机5，箱体18的顶部固定连接有稳压器16，且稳压器16位于冷水机5的右侧，箱体18的顶部固定连接有激光器空调房6，箱体18的顶部安装有激光器7，且激光器7位于激光器空调房6的内部，激光空调房6的右侧开设有第二通孔，第二通孔的一侧铰接有第一单开门8，箱体18的顶部边缘安装有围栏9，箱体18的右侧通过螺栓固定连接有楼梯15，楼梯15的顶部延伸至箱体18的顶部，箱体18的右侧开设有第三通孔，第三通孔的一侧铰接有第二单开门10，箱体18的底部固定连接有机器人3，机器人3的顶部安装有激光头4，箱体18的两侧开设有第四通孔，箱体18的底部安装有输送带13，且输送带13贯穿两个第四通孔。
20.本实施例中，箱体18的前方安装有控制面板14，控制面板14的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底座焊接有固定座。
21.本实施例中，箱体18的右方安装有电控柜11，电控柜11的右方安装有除尘器12。
22.本实施例中，楼梯15的右侧阵列焊接有多个护栏，护栏的横截面为半圆结构。
23.本实施例中，第二单开门10靠近电控柜11的一侧安装有握把，第二单开门10的侧面开设有第五通孔，第五通孔的内部安装有玻璃。
24.本实施例中，围栏9为网格状，且围栏9的开口处与楼梯15的顶部相通。
25.工作原理，首先，打开电源，通过控制面板14启动激光装置专机，在开启工作后，通过控制双开滑移门2，并将其关闭，其中所需焊接的深井泵部件在输送带13上有序移动，通过输送带13上的运送装置与夹取装置，达到焊接位置后，激光器7开始工作，通过激光头4发射激光，从而将部件精准焊接，在机器工作的时候，通过稳压器16稳定装置的稳定运行，通过冷水机5将运行的设备达到降温的作用，从而保证机器工作的时限，其中通过楼梯15，人员可以检测设备的运行，在机器运转的时候，通过除尘器12把灰尘等污染物吸收，降低环境的污染，其中通过机器人控制器17来控制机器人3的工作状态，并且通过显示器1来时刻观察机器运转的状态，从而及时的去维修，同时也可以通过第二单开门10上的玻璃窗来观察运行状态，本装置结构新颖，便于工作人员的操作，全自动装置的安装使用，使得装置运行更加稳定，通过双开滑移门的利用，分割开制作环境与车间环境，从而减小噪音的污染污染与制造或运输过程中产生的灰尘等污染物，同时减小了人力，提高了工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。