高稳定性的钢材切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为高稳定性的钢材切割设备。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在加工的过程中需要用到切割设备对其进行切割，但是现有的切割设备不便于移动，而底部有滚轮的又不稳定，所以给切割工作带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高稳定性的钢材切割设备，具备高稳定性的优点，解决了现有的切割设备不便于移动，而底部有滚轮的又不稳定，所以给切割工作带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性的钢材切割设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的一侧开设有容腔，所述容腔内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，两个限位块之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有车轮，两个连接板之间固定连接有加强板，所述工作台底部的右侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部与加强板固定连接，所述支腿远离容腔的一侧固定连接有加重块，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板内腔的顶部通过轴承活动连接有传动轴，所述工作台的顶部且位于支撑板的右侧固定连接有保护罩，所述传动轴的右端贯穿至保护罩的内腔并通过螺母固定连接有切割盘，所述传动轴的左端固定连接有从动皮带盘，所述工作台底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过皮带传动连接，所述工作台顶部的右侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有放置板，所述放置板顶部的后侧固定连接有l型板，所述l型板的背面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆底部的后端固定连接有安装块，所述安装块的底部与工作台的顶部固定连接，所述l型板的顶部固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述工作台的顶部从左至右分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的内腔通过皮带，所述切割盘的底部通过第二通孔的内腔并延伸至工作台的底部。

优选的，所述放置板的顶部与工作台的顶部在同一水平线，所述放置板的顶部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述压板的底部固定连接有缓冲棉，缓冲棉的底部设置有防滑纹。

优选的，所述支腿的底部固定连接有防滑块，防滑块的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支腿、容腔、限位槽、限位块、连接板、车轮、加强板、第一液压伸缩杆和加重块的配合使用，能够便于将本装置移动，而且能够在移动之后将车轮收纳，保证了本装置的稳定性，提高了本装置工作时的稳定性，更好的保证了切割的质量。

2、本实用新型通过设置第一通孔和第二通孔，能够便于安装皮带和切割盘，更好的保证了切割工作的进行，通过设置橡胶垫，能够增加钢材与放置板之间的摩擦力，更好的保证了切割工作的进行，通过设置缓冲棉，能够增加压板与钢材之间的压力，更好的保证了钢材的稳定性，通过设置防滑块，能够增加支腿与地面之间的摩擦力，更好的保证了本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板与工作台连接结构右视剖视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、容腔；4、限位槽；5、限位块；6、连接板；7、车轮；8、加强板；9、第一液压伸缩杆；10、加重块；11、支撑板；12、传动轴；13、保护罩；14、切割盘；15、从动皮带盘；16、电机；17、主动皮带盘；18、移动槽；19、滑槽；20、滑块；21、放置板；22、l型板；23、第二液压伸缩杆；24、安装块；25、第三液压伸缩杆；26、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，高稳定性的钢材切割设备，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有防滑块，防滑块的底部设置有防滑纹，通过设置防滑块，能够增加支腿2与地面之间的摩擦力，更好的保证了本装置的稳定性，支腿2的一侧开设有容腔3，容腔3内腔的正面和背面均开设有限位槽4，限位槽4的内腔滑动连接有限位块5，两个限位块5之间固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有车轮7，两个连接板6之间固定连接有加强板8，工作台1底部的右侧固定连接有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的底部与加强板8固定连接，支腿2远离容腔3的一侧固定连接有加重块10，工作台1顶部的左侧固定连接有支撑板11，支撑板11内腔的顶部通过轴承活动连接有传动轴12，工作台1的顶部且位于支撑板11的右侧固定连接有保护罩13，传动轴12的右端贯穿至保护罩13的内腔并通过螺母固定连接有切割盘14，工作台1的顶部从左至右分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的内腔通过皮带，切割盘14的底部通过第二通孔的内腔并延伸至工作台1的底部，通过设置第一通孔和第二通孔，能够便于安装皮带和切割盘14，更好的保证了切割工作的进行，传动轴12的左端固定连接有从动皮带盘15，工作台1底部的左侧固定连接有电机16，电机16的输出轴固定连接有主动皮带盘17，主动皮带盘17与从动皮带盘15通过皮带传动连接，工作台1顶部的右侧开设有移动槽18，移动槽18内腔的两侧均开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，两个滑块20之间固定连接有放置板21，放置板21的顶部与工作台1的顶部在同一水平线，放置板21的顶部固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，能够增加钢材与放置板21之间的摩擦力，更好的保证了切割工作的进行，放置板21顶部的后侧固定连接有l型板22，l型板22的背面固定连接有第二液压伸缩杆23，第二液压伸缩杆23底部的后端固定连接有安装块24，安装块24的底部与工作台1的顶部固定连接，l型板22的顶部固定连接有第三液压伸缩杆25，第三液压伸缩杆25的底部固定连接有压板26，压板26的底部固定连接有缓冲棉，缓冲棉的底部设置有防滑纹，通过设置缓冲棉，能够增加压板26与钢材之间的压力，更好的保证了钢材的稳定性，通过支腿2、容腔3、限位槽4、限位块5、连接板6、车轮7、加强板8、第一液压伸缩杆9和加重块10的配合使用，能够便于将本装置移动，而且能够在移动之后将车轮7收纳，保证了本装置的稳定性，提高了本装置工作时的稳定性，更好的保证了切割的质量。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，当需要移动本装置的使用，通过第一液压伸缩杆9向下伸出带动加强板8向下移动，加强板8带动连接板6向下移动，连接板6带动车轮7向下移动，车轮7与地面接触并将支腿2顶起与地面脱离，此时即可将本装置进行移动，将本装置移动到工作位置后，反向上述操作将车轮7收入容腔3的内腔，使支腿2与地面接触，保证了本装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。