一种带刮刀的合金圆锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种带刮刀的合金圆锯片。

背景技术：

合金圆锯片是木制品加工最常用的刃具，合金圆锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，正确的合理地选用合金圆锯片对于提高产品质量、缩短加工周期和减少加工成本具有重要的意义。

目前市场上的带刮刀的合金圆锯片大多是采用的整体机构制成，使用者在使用锯片进行刮除废料的工作时容易划伤手掌，锯片的边缘较为锋利，在使用者用带刮刀的合金圆锯片挂除废料时会对使用者造成较大的伤害，对使用者的生命安全造成了较大的威胁，因此现有的技术需要进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带刮刀的合金圆锯片，具备便于分装等优点，解决了一般带刮刀的合金圆锯片不便于分装的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于分装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带刮刀的合金圆锯片，包括第一锯片，所述第一锯片的一侧固定安装有卡紧装置，所述第一锯片通过卡紧装置活动连接有第二锯片，所述第一锯片和第二锯片的正面均开设有安装孔。

优选的，所述卡紧装置包括卡紧块，所述卡紧块的一侧活动安装有螺栓，所述螺栓的外壁活动连接有螺母，所述螺母的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有助力杆，所述卡紧块的一侧固定连接有卡紧板。

优选的，所述卡紧板的一侧开设有卡紧槽，且卡紧板为橡胶卡紧板。

优选的，所述第一锯片和第二锯片的接触面开设有定位孔，且定位孔的数量为两个，且两个定位孔的形状大小均相同，且第一锯片与第二锯片接触的一面采用弧面设置。

优选的，所述螺栓的一端贯穿卡紧块和第二锯片并延伸至卡紧块的外部，且螺栓的外壁仅与螺母接触的部位设置有螺纹。

优选的，所述安装槽与连接杆的接触部位设置有开设在安装槽内壁的转动孔，且转动孔的形状大小与连接杆的形状大小均相互匹配。

优选的，所述螺栓的数量为四个，且两个螺栓为一组，且两组螺栓以第一锯片的水平中线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带刮刀的合金圆锯片，具备以下有益效果：

1、该带刮刀的合金圆锯片，通过卡紧装置、卡紧块、螺栓、螺母、安装槽、连接杆、卡紧块、助力杆、第一锯片和第二锯片的相互配合使用，达到了带刮刀的合金圆锯片便于分装的目的，解决了一般带刮刀的合金圆锯片不便于分装的问题，使用者可以通过将螺母和螺栓拆分从而将第一锯片和第二锯片分开，再使用第一锯片进行刮刀工作，第一锯片与使用者的手掌接触部位是采用的弧面设计，同时卡紧块能够减少第一锯片与使用者手掌的接触，有效的保护了使用者的手掌不会被划破，提高了使用者的使用体验，避免了使用者因锯片划伤手掌而导致感染，进一步的提高了使用者的生产力，满足了使用者的使用需求。

2、该带刮刀的合金圆锯片，再通过设置的螺栓、螺母、安装槽、连接杆、卡紧块和助力杆，达到了提高拆装效率的目的，通过将助力杆从卡紧板中扣出，再将助力杆合入安装槽，转动助力杆即可使螺母与螺栓分离，不需要借用其他工具即可完成拆装工作，提高了使用者的工作效率，操作简单，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型卡紧装置结构示意图；

图3为图2中本实用新型a处结构放大图；

图4为本实用新型卡紧板结构示意图。

图中：1、第一锯片；2、第二锯片；3、安装孔；4、定位孔；5、卡紧装置；501、卡紧块；502、螺栓；503、螺母；504、安装槽；505、连接杆；506、卡紧板；507、助力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种带刮刀的合金圆锯片，包括第一锯片1，第一锯片1和第二锯片2的接触面开设有定位孔4，且定位孔4的数量为两个，且两个定位孔4的形状大小均相同，且第一锯片1与第二锯片2接触的一面采用弧面设置，第一锯片1的一侧固定安装有卡紧装置5，卡紧装置5包括卡紧块501，卡紧块501的一侧活动安装有螺栓502，螺栓502的数量为四个，且两个螺栓502为一组，且两组螺栓502以第一锯片1的水平中线为对称轴对称设置，螺栓502的外壁活动连接有螺母503，螺栓502的一端贯穿卡紧块501和第二锯片2并延伸至卡紧块501的外部，且螺栓502的外壁仅与螺母503接触的部位设置有螺纹，螺母503的外壁开设有安装槽504，安装槽504的内壁活动连接有连接杆505，安装槽504与连接杆505的接触部位设置有开设在安装槽504内壁的转动孔，且转动孔的形状大小与连接杆505的形状大小均相互匹配，连接杆505的外壁固定连接有助力杆507，卡紧块501的一侧固定连接有卡紧板506，卡紧板506的一侧开设有卡紧槽，且卡紧板506为橡胶卡紧板，再通过设置的螺栓502、螺母503、安装槽504、连接杆505、卡紧板506和助力杆507，达到了提高拆装效率的目的，通过将助力杆507从卡紧板506中扣出，再将助力杆507合入安装槽504，转动助力杆507即可使螺母503与螺栓502分离，不需要借用其他工具即可完成拆装工作，提高了使用者的工作效率，操作简单，满足了使用者的使用需求，第一锯片1通过卡紧装置5活动连接有第二锯片2，通过卡紧装置5、卡紧块501、螺栓502、螺母503、安装槽504、连接杆505、卡紧板506、助力杆507、第一锯片1和第二锯片2的相互配合使用，达到了带刮刀的合金圆锯片便于分装的目的，解决了一般带刮刀的合金圆锯片不便于分装的问题，使用者可以通过将螺母503和螺栓502拆分从而将第一锯片1和第二锯片2分开，再使用第一锯片1进行刮刀工作，第一锯片1与使用者的手掌接触部位是采用的弧面设计，同时卡紧块501能够减少第一锯片1与使用者手掌的接触，有效的保护了使用者的手掌不会被划破，提高了使用者的使用体验，避免了使用者因锯片划伤手掌而导致感染，进一步的提高了使用者的生产力，满足了使用者的使用需求，第一锯片1和第二锯片2的正面均开设有安装孔3。

在使用时，将助力杆507从卡紧板506中的卡紧槽中扣出，转动助力杆507使助力杆507的外壁与安装槽504的内壁接触，转动助力杆507，螺母503转动脱离螺栓502，将螺栓502从卡紧块501中取出，将第二锯片2从卡紧装置5中抽出，第一锯片1可以当做刮刀使用。

综上所述，该带刮刀的合金圆锯片，达到了带刮刀的合金圆锯片便于分装的目的，解决了一般带刮刀的合金圆锯片不便于分装的问题，提高了使用者的使用体验，避免了使用者因锯片划伤手掌而导致感染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。