一种钢管切割机的制作方法

本实用新型涉及钢管切割成型技术领域，尤其涉及一种钢管切割机。

背景技术：

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。其中，指缝焊接钢管在生产过程中，需要在流水线上经过多个工艺段，依次包括上料、定型、焊接、定型、切割、下料。

在切割工艺中，专利公告号为cn211192344u的中国专利，提出了一种钢管生产用在线切割装置，包括底座、设置于底座上的切割组件和夹持组件，底座上固定有立架，立架与底座之间围成有供钢管进给的空间；立架顶部水平滑移设置有切割支座，切割支座的滑移方向与钢管的进给方向垂直，且立架上设有进给驱动组件；夹持组件包括支撑组件以及下压组件；支撑组件上成型有若干支撑工位，各支撑工位沿切割支座的滑移方向呈均匀间隔设置。

由于切割钢管时会产生非常多的废屑，废屑若不及时回收，废屑会不断堆积在切割装置上，进而影响装置的稳定性和安全性，后患无穷，同时飞扬的废屑也会影响工厂环境质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管切割机，具有稳定切割、快速回收废屑、自动化程度高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管切割机，包括底板且其两端均架设有导管支架，底板顶面呈开口结构且其开口处架设有滑轨，滑轨上滑移设置有底座，底座上平移设置有向钢管靠拢的控制箱，控制箱一侧旋转设置有锯盘，滑轨与底板边沿之间设置有多个可翻转的挡板，挡板并排设置，挡板靠近底座的端部固设有半齿环，底座下端面固设有与半齿环啮合的长齿条，底座滑移时带动多个挡板同时翻转。

通过采用上述技术方案，钢管进入切割机后，底座跟随成型钢管同步运动，底座上的控制箱向钢管靠拢过程中并对钢管进行切割，确保钢管断面的平整，底座移动过程时会带动锯盘正下方的挡板翻转，从而便于切割产生的废屑快速掉落进入底板内，而其他挡板处于遮盖状态，减少底板内废屑的飞扬。本实用新型有效实现废屑的即产即收，只要废屑产生就可以落入底板内部，从而进行回收。

进一步设置为：底板的开口内架设有立板且立板将其内部分隔为内区和外区，挡板位于外区内。

通过采用上述技术方案，挡板将底板内部分隔为两个区域，从而实现快速分区。

进一步设置为：挡板的横截面呈三角形，其顶面棱处嵌设有加重条。

通过采用上述技术方案，挡板在加重条的作用下，其顶面棱自由下垂，挡板不受外力时其底边朝上，从而将底板开口遮蔽。

进一步设置为：底板开口内的底面倾斜设置，外区的底面上平移设置有扫把，底座底部与扫把之间通过连接杆固定。

通过采用上述技术方案，底座在滑轨上往复移动的过程中，带动扫把对底板开口内的废屑进行清理。

进一步设置为：底板的两端均开设有卸料口，卸料口处铰接连接有盖板。

通过采用上述技术方案，当底板开口内的废屑过多后，开启盖板从而对底板内部的废屑进行回收处理。

进一步设置为：底板开口处架设有可转动的螺杆，螺杆位于滑轨之间且贯穿底座设置，底板的一端固设有与螺杆传动连接的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动后，通过螺杆带动底座在滑轨上移动，从而带动锯盘的移动。

进一步设置为：底座上端面固设有推动气缸，推动气缸的活塞杆与控制箱固定连接，底座上端面固设有引导控制箱移动的导轨，控制箱一端固定有驱动锯盘转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，底座移动过程中，推动气缸推动控制箱向钢管靠拢，钢管的两端通过导管支架支撑，驱动电机直接带动锯盘转动切割钢管。

进一步设置为：锯盘外侧设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩对锯盘切割时产生的火花进行遮盖。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过底座跟随钢管同步运动并且横向切割钢管，从而确保钢管切割断面的平整度，底座移动过程时会同时带动锯盘正下方的多个挡板翻转，从而便于切割产生的废屑快速掉落进入底板的外区内，而此时其他挡板处于遮盖状态，减少底板内废屑的飞扬，高效回收废屑，也便于废屑的清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是本实用新型的挡板的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、导管支架；3、滑轨；4、底座；5、控制箱；6、锯盘；7、挡板；8、半齿环；9、长齿条；10、立板；11、内区；12、外区；13、加重条；14、扫把；15、连接杆；16、卸料口；17、盖板；18、螺杆；19、伺服电机；20、推动气缸；21、导轨；22、驱动电机；23、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管切割机，包括底板1，底板1呈长方体状且其顶面呈开口结构。底板1的两端均固定有导管支架2，两个导管支架2的高度一致且高于底板1上端面。经过焊接、成型、冷却、定型后的钢管进入导管支架2，通过导管支架2进行转移。

参照图2和图3，底板1的开口内固定有立板10，立板10两端分别靠近两个导管支架2，立板10将底板1内部分隔为内区11和外区12，外区12空间大于内区11空间。底板1上端面沿其长度方向固定有两个滑轨3，滑轨3位于内区11的正上方，滑轨3上滑移设置有底座4，底板1开口处还转动设置有螺杆18，螺杆18位于两个滑轨3之间，螺杆18螺纹贯穿底座4的底部，底板1外部固定有伺服电机19，伺服电机19通过联轴器与螺杆18螺杆18传动连接。伺服电机19启动后，通过螺杆18带动底座4在滑轨3上稳定并定速移动。

参照图1和图3，底座4上端面固定有导轨21，导轨21延伸方向与钢管进给方向正交设置，底座4上平移设置有控制箱5，控制箱5底部与导轨21滑移适配，底座4上端面远离外区12的一侧固定有推动气缸20，推动气缸20的活塞杆与控制箱5外壁固定连接，推动控制箱5向内区11靠拢。控制箱5的一侧旋转设置有锯盘6，锯盘6的转动轴线方向与导轨21延伸方向正交设置，锯盘6外侧设有保护罩23，保护罩23与锯盘6之间通过杆固定连接，控制箱5一端固定有驱动锯盘6转动的驱动电机22。底座4与钢管同速移动过程中，推动气缸20推动控制箱5向钢管靠拢，钢管的两端通过导管支架2支撑，锯盘6转动对钢管进行切割，从而确保钢管切割面的平整，保护罩23对锯盘6切割时产生的火花进行遮盖。

参照图1和图4，外区12内设置有多个可翻转的挡板7，挡板7的转动轴向方向与导轨21的延伸方向一致，挡板7并排设置且将外区12的开口区域遮盖。挡板7的横截面呈三角形，其顶面棱处嵌设有加重条13，自然状态下，挡板7的顶面棱位于最低点且面对底板1的开口内部，此时挡板7底边朝上，从而将底板1开口遮蔽。外区12作为切割钢管产生废屑的回收区。

参照图3和图4，挡板7靠近底座4的端部固定有半齿环8，半齿环8的齿轮侧位于挡板7底面的一侧，底座4下端面固定有与半齿环8啮合的长齿条9，长齿条9位于锯盘6的正下方，长齿条9可同时与3个或者4个半齿环8同时啮合，底座4滑移过程中，带动多个挡板7同时翻转90°，从而方便切割产生的废屑进行回收。

参照图3，底板1开口内的底面呈倾斜设置，内区11的平均高度高于外区12的平均高度，外区12的底面上平移设置有扫把14，扫把14长度略小于外区12的宽度，扫把14底面贴合在外区12的底面，底座4端部与扫把14之间通过连接杆15固定，连接杆15贯穿立板10设置。底座4在滑轨3上往复移动的过程中，带动扫把14对底板1开口内的废屑进行清理，使得废屑集中到底座4的两端。

参照图1和图3，底板1的两端均开设有卸料口16，卸料口16位于底板1背离推动气缸20的一侧且与外区12连通，卸料口16处铰接连接有盖板17，盖板17外壁固定有把手。当底板1开口内的废屑过多后，开启盖板17从而对底板1内部的废屑进行回收处理。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

成型后的钢管进入切割机后，伺服电机19启动，推动底座4跟随钢管同步运动，此时底座4的移动速度等于钢管的进给速度，底座4上的控制箱5向钢管靠拢并对钢管进行切割，从而确保钢管切割断面的平整度，底座4移动过程时会带动锯盘6正下方的多个挡板7翻转，从而便于切割产生的废屑快速掉落进入底板1的外区12内，而此时其他挡板7处于遮盖状态，减少底板1内废屑的飞扬。通过挡板7跟随锯盘6切割点的移动，有效实现废屑的即产即收，只要废屑产生就可以落入底板1内部，使得切割机快速回收废屑，也便于清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。