一种组合式平面切削高硬度铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种高硬度铣刀，具体为一种组合式平面切削高硬度铣刀，属于高硬度铣刀技术领域。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用，在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大，在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
3.因此，则需要一种组合式平面切削高硬度铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种高硬度铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的高硬度铣刀大多采用一体化结构，导致其无法根据需要进行组装使用，其二、现有的高硬度铣刀上大多只设置有一个退屑槽，导致在铣削时废屑无法及时排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式平面切削高硬度铣刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种组合式平面切削高硬度铣刀，包括铣刀柱、铣刀刃、第一退屑槽、螺纹柱、切削柱、第二退屑槽、螺孔、固定头、切削铣刀、固定底座、连接柱、卡槽和固定孔；所述铣刀柱通过螺纹柱连接在切削柱内部空腔中，所述铣刀刃设置在铣刀柱的侧壁上，所述第一退屑槽设置在铣刀刃之间，所述螺纹柱竖直焊接固定在铣刀柱的底部，所述第二退屑槽设置在切削柱的四周侧壁上，所述螺孔呈内凹式设置在切削柱内部空腔底部，且位于固定底座上表面，所述固定头焊接固定在切削柱的顶端，所述切削铣刀竖直固定在固定头的顶部，所述固定底座焊接固定在切削柱的底部，所述连接柱竖直固定在固定底座的底部，所述卡槽位于连接柱侧壁底部，所述固定孔水平贯穿卡槽设置。
6.优选的，为了能够根据需要更换不同型号的铣刀柱，所述铣刀柱通过螺纹柱旋拧锁定在螺孔内，进而与切削柱呈可拆卸式连接固定。
7.优选的，为了能够将铣削的废屑向外盘旋排出，防止其累积在铣削孔内，所述第一退屑槽整体呈螺旋状设置。
8.优选的，为了能够将废屑最大化的排出，所述第二退屑槽呈前后左右对称式竖直设置，且与切削柱的内部空腔贯通连接。
9.优选的，为了通过切削铣刀对铣削平面快速切割，所述切削铣刀有四个直角状，且采用无缝焊接技术与固定头焊接固定。
10.优选的，为了保证该铣刀整体能够快速与外接固定杆件卡接固定，所述连接柱通过卡槽与外接固定杆件定位卡接，并通过螺丝水平贯穿固定孔旋拧锁定。
11.本实用新型的有益效果是：该高硬度铣刀设计合理，铣刀柱通过螺纹柱旋拧锁定在螺孔内，进而与切削柱呈可拆卸式连接固定，能够根据需要更换不同型号的铣刀柱，第一退屑槽整体呈螺旋状设置，能够将铣削的废屑向外盘旋排出，防止其累积在铣削孔内，第二退屑槽呈前后左右对称式竖直设置，且与切削柱的内部空腔贯通连接，能够将废屑最大化的排出，切削铣刀有四个直角状，且采用无缝焊接技术与固定头焊接固定，通过切削铣刀对铣削平面快速切割，连接柱通过卡槽与外接固定杆件定位卡接，并通过螺丝水平贯穿固定孔旋拧锁定，保证该铣刀整体能够快速与外接固定杆件卡接固定。
附图说明
12.图1为本实用新型外部结构示意图；
13.图2为本实用新型拆分结构示意图。
14.图中：1、铣刀柱，2、铣刀刃，3、第一退屑槽，4、螺纹柱，5、切削柱,6、第二退屑槽，7、螺孔,8、固定头,9、切削铣刀,10、固定底座，11、连接柱，12、卡槽和13、固定孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，一种组合式平面切削高硬度铣刀，包括铣刀柱1、铣刀刃2、第一退屑槽3、螺纹柱4、切削柱5、第二退屑槽6、螺孔7、固定头8、切削铣刀9、固定底座10、连接柱11、卡槽12和固定孔13；所述铣刀柱1通过螺纹柱4连接在切削柱5内部空腔中，所述铣刀刃2设置在铣刀柱1的侧壁上，所述第一退屑槽3设置在铣刀刃2之间，所述螺纹柱4竖直焊接固定在铣刀柱1的底部，所述第二退屑槽6设置在切削柱5的四周侧壁上，所述螺孔7呈内凹式设置在切削柱5内部空腔底部，且位于固定底座10上表面，所述固定头8焊接固定在切削柱5的顶端，所述切削铣刀9竖直固定在固定头8的顶部，所述固定底座10焊接固定在切削柱5的底部，所述连接柱11竖直固定在固定底座10的底部，所述卡槽12位于连接柱11侧壁底部，所述固定孔13水平贯穿卡槽12设置。
17.所述铣刀柱1通过螺纹柱4旋拧锁定在螺孔7内，进而与切削柱5呈可拆卸式连接固定，能够根据需要更换不同型号的铣刀柱1，所述第一退屑槽3整体呈螺旋状设置，能够将铣削的废屑向外盘旋排出，防止其累积在铣削孔内，所述第二退屑槽6呈前后左右对称式竖直设置，且与切削柱5的内部空腔贯通连接，能够将废屑最大化的排出，所述切削铣刀9有四个直角状，且采用无缝焊接技术与固定头8焊接固定，通过切削铣刀9对铣削平面快速切割，所述连接柱11通过卡槽12与外接固定杆件定位卡接，并通过螺丝水平贯穿固定孔13旋拧锁定，保证该铣刀整体能够快速与外接固定杆件卡接固定。
18.工作原理：在使用该高硬度铣刀时，先根据需要选择合适型号的铣刀柱1，并将铣刀柱1通过其底部的螺纹柱4旋拧锁定在螺孔7内，进而与切削柱5连接固定，然后将连接柱11通过卡槽12与外接固定杆件定位卡接，并通过螺丝水平贯穿固定孔13旋拧锁定即可。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。