一种变压器用支架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机制造技术领域，尤其是涉及一种变压器用支架。


背景技术：

2.变压器是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合(不同的用途)变压器的绕制工艺会有所不同的要求。
3.以焊接机为例，其包括有基板、支撑架、正电极部、负电极部以及变压器；支撑架进行竖放，且与基板相固定连接。正电极部、负电极部沿着上下方向相对位置，且均由支撑架进行支撑。变压器布置于支撑架的一侧。电压器的正、负极均借助于连接铜板(或连接铜带)以分别实现与正电极部、负电极部的电连接。在现有技术中，变压器仅放置于基板上，且未采取任何固定措施。如此一来，当变压器受到外力作用时，其自身位置极易发生变动，从而导致连接铜板(或连接铜带)被拉损或扯断的现象时有发生，进而影响焊接机焊接作业的正常执行。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供结构设计简单，易于制造实施，且确保变压器始终具有正确相对位置的变压器用支架。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种变压器用支架，其置放、固定于基板的上平面，且用来放置变压器。变压器用支架包括有支撑柱、底座以及顶紧组件。底座水平地置放于基板的正上方，且其由底板、第一承力板以及第二承力板连接而成。第一承力板、第二承力板相互平行，均与底板的上平面相焊接、固定，且两者沿着左右方向相互间隔设定距离以形成一容纳槽。变压器即置放于容纳槽内。支撑柱布置、顶靠于基板和底板之间，其数量设置为多个，且围绕底板的周缘进行周向均布。顶紧组件包括有第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓、第三顶紧螺栓以及第四顶紧螺栓，其中，正对应于变压器的左侧壁、第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓穿设、旋合于第一承力板；正对应于变压器的右侧壁、第三顶紧螺栓、第四顶紧螺栓穿设、旋合于第二承力板。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，顶紧组件还包括有第一铜质均压板、第二铜质均压板。第一铜质均压板贴靠于变压器的左侧壁上，且由第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓进行顶靠。第二铜质均压板贴靠于变压器的右侧壁上，且由第三顶紧螺栓、第四顶紧螺栓进行顶靠。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，顶紧组件还包括有第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、第三锁紧螺母、第四锁紧螺母，其中，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母一一对应地套设于第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓上，且均布置于第一承力板的正左方。第三锁紧螺母、第四锁紧螺母一一对应地套设于第三顶紧螺栓、第四顶紧螺栓上，且均布置于第二承力板的正右方。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，由支撑柱的底面向上延伸出有限位孔，相对应地，由基板的上平面向上延伸出有与上述限位孔相适配的限位柱。支撑柱借助于螺纹副以实现与底板的联接，相对应地，由支撑柱的顶面继续向上延伸出有螺纹柱，相对应地，在由底板的底面向上延伸出有供上述螺纹柱旋合的螺纹孔。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，该变压器用支架还包括有润滑石墨块。由底板的顶面向下延伸出有多条沿着前后方向相互平行而置的条状沉槽，以用来镶嵌润滑石墨块。
10.通过采用上述技术方案进行设置，当变压器相对于变压器用支架放置到位右，依序锁紧第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓、第三顶紧螺栓以及第四顶紧螺栓即可实现对变压器相对位置的限定，从而杜绝变压器因受到外力作用而发生自身位置的改变，进而避免了连接铜板受到拉扯现象的发生。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1本实用新型中变压器用支架的实际应用状态图。
13.图2是本实用新型中变压器用支架第一种实施方式的立体示意图。
14.图3是图2的正视图。
15.图4是图3的b
‑
b剖视图。
16.图5是图2的俯视图。
17.图6是本实用新型中变压器用支架第一种实施方式中支撑柱的立体示意图。
18.图7是本实用新型中变压器用支架第一种实施方式中底座的立体示意图。
19.图8是本实用新型中变压器用支架第二种实施方式的立体示意图。
20.图9是本实用新型中变压器用支架第三种实施方式的立体示意图。
[0021]1‑
支撑柱；11
‑
限位孔；12
‑
螺纹柱；13
‑
施力面；2
‑
底座；21
‑
底板；211
‑
螺纹孔；22
‑
第一承力板；23
‑
第二承力板；3
‑
顶紧组件；31
‑
第一顶紧螺栓；32
‑
第二顶紧螺栓；33
‑
第三顶紧螺栓；34
‑
第四顶紧螺栓；35
‑
第一铜质均压板；36
‑
第二铜质均压板；37
‑
第一锁紧螺母；38
‑
第二锁紧螺母；39
‑
第三锁紧螺母；310
‑
第四锁紧螺母；4
‑
润滑石墨块。
具体实施方式
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
图1本实用新型中变压器用支架的实际应用状态图，可知，焊接机主要由基板、支撑架、正电极部、负电极部、变压器以及支架等几部分构成。支撑架进行竖放，且与基板相固定连接。正电极部、负电极部沿着上下方向相对位置，且均由支撑架进行支撑。变压器布置
于支撑架的一侧。电压器的正、负极均借助于连接铜板(或连接铜带)以分别实现与正电极部、负电极部的电连接。支架置放、固定于基板的上平面上，以对变压器进行支撑。
[0024]
下面结合实例对本实用新型所公开的技术方案进行说明，图2示出了本实用新型中变压器用支架第一种实施方式的立体示意图，可知，其主要由支撑柱1、底座2以及顶紧组件3等几部分构成。其中，底座2水平地置放于基板的正上方，且其由底板21、第一承力板22以及第二承力板23连接而成。第一承力板22、第二承力板23相互平行，均与底板21的上平面相焊接、固定，且两者沿着左右方向相互间隔设定距离以形成一容纳槽(如图7中所示)。变压器即置放于该容纳槽内。支撑柱1布置、顶靠于基板和底板21之间，其数量设置为多个，且围绕底板21的周缘进行周向均布。顶紧组件3包括有第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32、第三顶紧螺栓33以及第四顶紧螺栓34，其中，正对应于变压器的左侧壁、第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32穿设、旋合于第一承力板22；正对应于变压器的右侧壁、第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34穿设、旋合于第二承力板23。如此一来，当变压器相对于变压器用支架放置到位右，依序锁紧第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32、第三顶紧螺栓33以及第四顶紧螺栓34即可实现对变压器相对位置的限定，从而杜绝变压器因受到外力作用而发生自身位置的改变，进而避免了连接铜板受到拉扯力作用而受损现象的发生。
[0025]
在此需要说明的是，综合放置变压器的便利性以及尽可能地减少第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32、第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34的外伸长度方面考虑，沿着左右方向，变压器左、右侧壁与与之相对应第一承力板22、第二承板23之间的单边间隙控制在3～5cm。
[0026]
作为上述变压器用支架结构的进一步优化，顶紧组件3还增设有第一锁紧螺母37、第二锁紧螺母38、第三锁紧螺母39、第四锁紧螺母310，其中，第一锁紧螺母37、第二锁紧螺母38一一对应地套设于第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32上，且均布置于第一承力板22的正左方。第三锁紧螺母39、第四锁紧螺母310一一对应地套设于第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34上，且均布置于第二承力板23的正右方(如图5中所示)。这样一来，当第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32以及第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34分别从左、右两侧实现对变压器的顶紧后，即时锁紧穿设于其上的第一锁紧螺母37、第二锁紧螺母38、第三锁紧螺母39、第四锁紧螺母310，从而确保第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32以及第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34对变压器始终保持于顶紧状态，避免后续由于振动发生“自旋松动”现象。
[0027]
已知，在实际安装过程中，变压器对其自身倾斜角度有一定的要求。例如：以带有气体继电器的变压器为例，一般要求装继电器侧(长轴方向)有1.5％的升高坡度，以使得变压器油箱内的气体能够顺利地进入到气体继电器内。鉴于此，由支撑柱1的底面向上延伸出有限位孔11，相对应地，由基板的上平面向上延伸出有与上述限位孔11相适配的限位柱。支撑柱1借助于螺纹副以实现与底板21的联接，相对应地，由支撑柱1的顶面继续向上延伸出有螺纹柱12，相对应地，在由底板21的底面向上延伸出有供上述螺纹柱12旋合的螺纹孔211(如图3、4、6中所示)。这样一来，当需要对底座2的水平度进行调整时，周向旋动支撑柱1即可，即实现了对变压器自身倾斜度的调整。
[0028]
为了便于对支撑柱1施加周向转矩，还可以在沿其圆周侧壁切削出有两个相互对称的平面状施力面13(如图6中所示)。
[0029]
已知，当第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32、第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34直
接对变压器的侧壁进行顶靠时，由于其自由端的横截面积面积较小，极易对变压器造成划伤、甚至压损变形，鉴于此，图8示出了本实用新型中变压器用支架第二种实施方式的立体示意图，可知，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：额外增设有第一铜质均压板35、第二铜质均压板36。其中，第一铜质均压板35贴靠于变压器的左侧壁上，且由第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32进行顶靠。第二铜质均压板36贴靠于变压器的右侧壁上，且由第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34进行顶靠。如此一来，在实际变压器用支架的应用过程中，第一顶紧螺栓31、第二顶紧螺栓32、第三顶紧螺栓33、第四顶紧螺栓34所施加的顶靠力分别由第一铜质均压板35、第二铜质均压板36进行承受、分担，进而以对变压器形成可靠的防护。
[0030]
图9示出了本实用新型中变压器用支架第三种实施方式的立体示意图，其相较于上述第二种实施方式的区别点在于：由底板21的顶面向下延伸出有多条沿着前后方向相互平行而置的条状沉槽，以用来镶嵌润滑石墨块4。润滑石墨块4的存在可以有效地减小变压器与底板21之间的相对摩擦力，即降低了推动变压器沿着左右方向进行滑移运动时所需施加的推力值，进而便于对变压器的相对位置进行调整。
[0031]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。