一种高效的变压器加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种高效的变压器加工用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在现阶段对变压器加工过程时用到的冲压模具中，基本上都存在因下压完成后无法快速脱模造成的效率低下的情况，其次在对材料进行冷冲压过程中易使加工材料发生断裂从而导致废屑伤到工作人员的情况，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的变压器加工用冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的变压器加工用冲压模具，包括下模座，所述下模座内部左右两侧均设置有两个凹槽，所述凹槽内部均设置有推板，所述推板底端中部均转动连接在连接杆一端，所述连接杆另一端均转动连接在转动盘外侧边缘，所述转动盘内侧中心处固定连接在第一电机驱动端且第一电机分别固定连接在下模座内部底端左右两侧，所述凹槽上端对应位置均设置有下压块，所述下压块顶端固定连接有上模座，所述上模座底端中部设置有缓冲块，所述下模座前后两端均设置有固定箱，所述固定箱内部底端外侧设置有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接在螺杆一端，所述螺杆上设置有螺母座，所述螺母座内侧固定连接在挡板底端中部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述推板顶端均设置有保护块且保护块材质为橡胶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述缓冲块顶端固定连接在复位弹簧一端且复位弹簧另一端固定连接在上模座内部上端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定箱顶端设置开口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺杆另一端转动连接在固定箱内部顶端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述挡板内部左右两侧均滑动连接有固定杆且固定杆底端均固定连接在固定箱内部底端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上模座固定连接在压力机底端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在对上模座与下模座对所需加工的材料进行下压塑形完成后，由于下压过程中产生的压力使加工材料贴合在下模座内不易取出，此时通过第一电机的转动带动推板的垂直运动将加工材料推出，从而方便对加工完成的材料进行取出，快速脱模提高了生产效率。
20.2、本实用新型中，通过在下模座前后两端设置固定箱并在固定箱内部挡板的作用下对加工过程中的材料进行防护，防止材料进行冷冲压过程中易使加工材料发生断裂从而导致废屑伤到工作人员的情况发生，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高效的变压器加工用冲压模具的剖面图；
22.图2为本实用新型提出的一种高效的变压器加工用冲压模具中下模座的剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种高效的变压器加工用冲压模具中第一电机的侧视图；
24.图4为本实用新型提出的一种高效的变压器加工用冲压模具中上模座的剖面图；
25.图5为本实用新型提出的一种高效的变压器加工用冲压模具中下模座的立体图；
26.图6为本实用新型提出的一种高效的变压器加工用冲压模具中固定箱的剖面图。
27.图例说明：
28.1、下模座；2、凹槽；3、推板；4、转动盘；5、第一电机；6、下压块；7、上模座；8、缓冲块；9、固定箱；10、第二电机；11、螺杆；12、螺母座；13、挡板；14、保护块；15、复位弹簧；16、开口；17、固定杆；18、压力机；19、连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的变压器加工用冲压模具，包括下模座1，下模座1内部左右两侧均设置有两个凹槽2，通过下压块6与凹槽2的配合使用使材料在压力的作用下进行塑形，凹槽2内部均设置有推板3，推板3对加工完成的材料进行
推动从而实现快速脱模，推板3底端中部均转动连接在连接杆19一端，连接杆19带动推板3在垂直方向上的运动，连接杆19另一端均转动连接在转动盘4外侧边缘，通过转动盘4的转动带动连接杆19的转动，由于连接杆19两端均为转动连接所以在转动盘4的转动下实现带动推板3在垂直方向上的运动，转动盘4内侧中心处固定连接在第一电机5驱动端且第一电机5分别固定连接在下模座1内部底端左右两侧，第一电机5为转动盘4转动时的动力输入源，凹槽2上端对应位置均设置有下压块6，下压块6对材料进行下压成型，下压块6顶端固定连接有上模座7，上模座7与下模座1构成冲压模具，上模座7底端中部设置有缓冲块8，缓冲块8对上模座7下压过程中起到缓冲作用，防止因瞬间压力过大对下模座1造成的损坏，下模座1前后两端均设置有固定箱9，固定箱9对内部各个机构起到固定与保护的作用，固定箱9内部底端外侧设置有第二电机10，第二电机10为螺杆11转动时的动力输入源，第二电机10驱动端固定连接在螺杆11一端，第二电机10带动螺杆11的转动，螺杆11上设置有螺母座12，螺母座12由于自身的特性在固定箱9内部的挡板13的限制下进行垂直方向上的运动，螺母座12内侧固定连接在挡板13底端中部，挡板13对加工过程中发生材料断裂时飞溅的废屑进行阻挡。
32.推板3顶端均设置有保护块14且保护块14材质为橡胶，保护块14避免了在对加工完成后的材料进行脱模推动时造成的损坏，缓冲块8顶端固定连接在复位弹簧15一端且复位弹簧15另一端固定连接在上模座7内部上端，复位弹簧15通过自身特性在下压完成后带动缓冲块8进行复位，固定箱9顶端设置开口16，开口16的尺寸与挡板13相对应，实现了挡板13的上升与下降通过在上升与下降过程中对挡板13有一定的固定作用，螺杆11另一端转动连接在固定箱9内部顶端，从而实现了螺杆11随第二电机10的正常转动，挡板13内部左右两侧均滑动连接有固定杆17且固定杆17底端均固定连接在固定箱9内部底端，固定杆17通过在挡板13内的滑动从而提高了挡板13在上升或下降的过程中的稳定性，上模座7固定连接在压力机18底端，压力机18带动上模座7的下压。
33.工作原理：在对材料进行加工的过程中，首先将所需加工的材料放置在下模板1表面，通过压力机18带动上模座7进行下压，在下压块6与下模座1上端凹槽2的作用对材料进行冲压成型，在冲压前，通过第二电机10带动挡板13的上升，防止材料进行冷冲压过程中易使加工材料发生断裂从而导致废屑伤到工作人员的情况发生，在加工完成后，由于下压过程中产生的压力使加工材料贴合在下模座内不易取出，此时通过第一电机5的转动带动推板3的垂直运动将加工材料推出，从而方便对加工完成的材料进行取出，提高了工作效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。