一种可调式冷轧轧辊模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧设备技术领域，具体为一种可调式冷轧轧辊模具。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。冷轧机中带钢的移动是依靠轧辊模具与带钢之间的摩擦力来带动带钢进行移动，因此通过不断转动的轧辊模具带动带钢在冷轧机上进行移动，通常由多个轧辊模具分布带钢的两侧，需要多个轧辊模具一起转动，才能实现带钢的移动工作，考虑到带钢的尺寸不一致，因此需要对轧辊模具的位置进行微调，但是目前的轧辊模具相互之间都是独立的个体，因此调节时需要单独进行调节，给调节工作带来不便，同时调节方式采用传统的螺栓调节，既调整螺栓的固定长度来对轧辊模具的位置进行调整，从而调节步骤繁琐，往往一次调整需要耗费大量时间。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式冷轧轧辊模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式冷轧轧辊模具，包括定位座，所述定位座上通过锁紧螺母固定安装有光轴，所述光轴上滑动连接有滑座，所述滑座的顶部螺栓连接有调节座，所述调节座呈l型，所述调节座的外侧固定安装有若干个安装杆，每个所述安装杆的一端均通过锁紧螺母固定安装有u型框，每个所述u型框的内部均通过轴承固定安装有转轴，每个所述转轴的外表面均固定安装有轧辊模具本体，所述调节座的内侧固定安装有连接块，所述定位座上固定安装有调节机构，其用于与连接块固定并带动调节座沿着光轴进行直线方向上的左右移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光轴的数量至少为三个。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述转轴的表面均固定安装有传动齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，最外侧所述转轴的表面固定安装有从动齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构为液压缸或气缸。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式冷轧轧辊模具，具备以下有益效果：
13.1、该可调式冷轧轧辊模具，通过采用调节机构带动调节座进行移动对调节座的位置进行调节，由于调节座通过滑座在光轴上滑行，保证了调节座的稳定性，同时方便调节机构带动调节座进行移动，因此调节工作简单，调节步骤简易有效，从而提高了调节效率。
14.2、该可调式冷轧轧辊模具，通过将多个轧辊模具本体都通过安装杆固定在调节座上，因此直接对调节座进行调节，就可以同时对多个轧辊模具本体进行调节，可以降低调节操作的工作量，缩减了调节所需时间，降低了工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体正视图；
16.图2为本实用新型结构立体后视图；
17.图3为本实用新型结构立体仰视图。
18.图中：1、定位座；2、光轴；3、滑座；4、调节座；5、安装杆；6、u型框；7、转轴；8、轧辊模具本体；9、传动齿轮；10、从动齿轮；11、连接块；12、调节机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种可调式冷轧轧辊模具，包括定位座1，定位座1上通过锁紧螺母固定安装有光轴2，光轴2上滑动连接有滑座3，滑座3的顶部螺栓连接有调节座4，调节座4呈l型，调节座4的外侧固定安装有若干个安装杆5，每个安装杆5的一端均通过锁紧螺母固定安装有u型框6，每个u型框6的内部均通过轴承固定安装有转轴7，每个转轴7的外表面均固定安装有轧辊模具本体8，调节座4的内侧固定安装有连接块11，定位座1上固定安装有调节机构12，其用于与连接块11固定并带动调节座4沿着光轴2进行直线方向上的左右移动。
21.本实施方案中，在使用时需要两个本实用新型共同配合，使轧辊模具本体8与带钢的两侧表面接触并产生摩擦，从而才能带动其移动；定位座1直接通过螺栓固定在冷轧机的机架上，因此定位座1的位置是一直保持固定的不变的，定位座1上开设有与光轴2直径相适配的通孔，光轴2的一端会设置有螺纹，光轴2设有螺纹的一端会贯穿定位座1上的通孔，然后在光轴2上套设垫片和锁紧螺母，再通过光轴2表面螺纹的配合，可以将光轴2与定位座1进行固定，完成了对光轴2的固定，光轴2的位置也是固定；滑座3可以在光轴2上滑行，且调节座4固定在滑座3上，因此调节座4可以通过滑座3在光轴2上滑行，由于多个轧辊模具本体8均通过转轴7、u型框6和安装杆5的配合固定在调节座4上，因此多个轧辊模具本体8会一起随着调节座4进行调节，这样对轧辊模具本体8的调节工作会简单很多，直接利用调节机构12带动调节座4通过滑座3在光轴2上滑行即可；其中调节座4由于呈l型，因此调节座4的外侧是指不具有90
°
内角的一侧，调节座4的内侧是指具有90
°
内角一侧。
22.具体的，光轴2的数量至少为三个。
23.本实施例中，为了保证调节座4移动过程中的稳定性，通过三个光轴2的设计，则三个滑座3会与调节座4进行固定，从而调节座4在移动过程中，三个滑座3同时在各自对应的
光轴2上滑行，既可以保证调节座4移动过程中的稳定性。
24.具体的，每个转轴7的表面均固定安装有传动齿轮9。
25.本实施例中，为了保证多个轧辊模具本体8同时转动，因此每个转轴7上都安装传动齿轮9，可以利用链条（图中未示出）将多个传动齿轮9进行传动连接，既多个传动齿轮9均与链条啮合即可，从而只需要带动其中一个转轴7转动，则所有的转轴7在链条和传动齿轮9的配合下全部转动，既可以实现多个轧辊模具本体8同时转动。
26.具体的，最外侧转轴7的表面固定安装有从动齿轮10。
27.本实施例中，可以在调节座4的内侧安装驱动电机（图中未示出），其中驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，利用传动齿带或链条将从动齿轮10与主动齿轮进行传动连接，可以通过驱动电机带动主动齿轮转动，既带动齿轮转动，从而从动齿轮10上的转轴7转动，然后可以实现所有转轴7上的轧辊模具本体8一起转动，该结构属于现有常见的传动驱动机构。
28.具体的，调节机构12为液压缸或气缸。
29.本实施例中，液压缸或气缸都是为了驱动调节座4进行移动的设备，但是不仅仅局限于液压缸或气缸，还可以为齿轮齿板和伺服机构等，当为液压缸或气缸时，直接将活塞杆与连接块11进行固定，然后控制活塞杆的移动既可以实现对调节座4的位置调节，通过对两个调节座4进行调节，即可实现轧辊模具本体8间距的调节，从而适用不同宽度的带钢运输工作；当为齿轮齿板结构时，可以将齿板的一端与连接座22固定，齿板通过滑动组件固定在定位座1上，既滑动组件固定在定位座1上，但是齿板可以在滑动组件上滑行，将减速机固定在定位座1上，减速机的输出轴安装有齿轮，将齿轮与齿板啮合，利用齿轮带动齿板在滑动组件上滑行，即可带动调节座4移动；因此本发明的调节机构12是指可以带动调节座4沿着光轴2进行直线方向上的左右移动的设备和结构。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。