一种铝型材挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于挤压成型技术领域，具体为一种铝型材挤压成型装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品,主要金属元素是铝，在加上一些合金元素,提高铝材的性能，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

现有的挤压成型装置在铝型材挤压过程中，挤压效果不佳，导致铝型材的生产质量低下，并且挤压成型后的产品，不能快速的对铝型材进行降温，从而降低了铝型材的生产效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝型材挤压成型装置，有效的解决了目前铝型材挤压效果不佳，以及不能快速的对铝型材进行降温，降低了铝型材生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括底板，所述底板上端的两侧均连接有长板，长板的上端连接有框体，框体内壁的底部连接有电机，电机的输出端连接有转杆，转杆的表面连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿框体并延伸至框体的外部，螺纹杆的表面连接有滑动板，滑动板的一侧与长板的一侧滑动连接，滑动板的下端连接有上模具，框体内壁的底部连接有壳体，壳体的内部连接有真空泵，真空泵的输出端连接有真空管，真空管的一端与下模具的一侧连通，长板的一侧连接有支撑板，支撑板的上端连接有下模具，底板的上端连接有箱体，箱体内壁的底部连接有吹风机，吹风机的输出端连接有冷凝箱，冷凝箱的上端连接有冷凝管，冷凝管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，冷凝管延伸至箱体外部的一端连接有分流管。

优选的，所述螺纹杆的下端连接有限位块。

优选的，所述支撑板的表面开设有透气孔，透气孔位于下模具的四周。

优选的，所述分流管的表面开设有出气孔，出气孔与下模具的下方相对应。

优选的，所述滑动板与长板的连接处开设有滑槽，滑动板位于滑槽内滑动连接。

优选的，所述框体的表面开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机、转杆、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆和滑动板的设置，电机带动转杆转动，转杆转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动板移动，滑动板移动带动上模具移动，对铝型材挤压成型，便于快速的对铝型材进行挤压，并且挤压效果良好，提高了铝型材的生产质量；

(2)、该新型，通过吹风机、冷凝箱和分流管的设置，吹风机通过冷凝箱产生冷气，将冷气通过冷凝管排入分流管，对模具内部的铝型材进行降温冷却，便于快速的将加工后的铝型材取出，能够快速的对铝型材进行降温，起到冷却的效果，从而提高了铝型材的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型滑动板的安装结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、长板；3、框体；4、电机；5、转杆；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、螺纹杆；9、滑动板；10、上模具；11、壳体；12、真空泵；13、真空管；14、支撑板；15、下模具；16、箱体；17、吹风机；18、冷凝箱；19、冷凝管；20、分流管；21、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3、和图4给出，本实用新型包括底板1，底板1上端的两侧均连接有长板2，长板2的上端连接有框体3，框体3内壁的底部连接有电机4，电机4的电源线与外接电源相连接，电机4的输出端连接有转杆5，转杆5的表面连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7的轴心处连接有螺纹杆8，便于带动滑动板9进行移动，螺纹杆8的一端贯穿框体3并延伸至框体3的外部，螺纹杆8的表面连接有滑动板9，滑动板9能够下降至螺纹杆8的最低处，使得上模具10与下模具15之间挤压，达到挤压成型的目的，滑动板9的一侧与长板2的一侧滑动连接，滑动板9的下端连接有上模具10，框体3内壁的底部连接有壳体11，壳体11的内部连接有真空泵12，便于将模具内部的空气抽出，真空泵12的输出端连接有真空管13，真空管13的一端与下模具15的一侧连通，长板2的一侧连接有支撑板14，支撑板14的上端连接有下模具15，底板1的上端连接有箱体16，便于在箱体16的内部产生冷气，箱体16内壁的底部连接有吹风机17，吹风机17的输出端连接有冷凝箱18，冷凝箱18的上端连接有冷凝管19，冷凝管19的一端贯穿箱体16并延伸至箱体16的外部，冷凝管19延伸至箱体16外部的一端连接有分流管20，便于对模具内部的铝型材进行降温冷却。

实施例二，在实施例一的基础上，螺纹杆8的下端连接有限位块，防止滑动板9掉落。

实施例三，在实施例一的基础上，支撑板14的表面开设有透气孔，透气孔位于下模具15的四周，便于起到散热的效果。

实施例四，在实施例一的基础上，分流管20的表面开设有出气孔，出气孔与下模具15的下方相对应，便于对下模具15起到降温冷却的功能。

实施例五，在实施例一的基础上，滑动板9与长板2的连接处开设有滑槽，滑动板9位于滑槽内滑动连接，提高了滑动板9的稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，框体3的表面开设有散热孔21，便于对电机4进行散热。

工作原理：工作时，首先将铝型材放置于下模具15内，启动电机4，带动转杆5转动，转杆5转动带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动滑动板9移动，滑动板9移动带动上模具10移动，对铝型材挤压成型，启动真空泵12，通过真空管13将模具内部的空气抽出，再启动吹风机17，通过冷凝箱18产生冷气，将冷气通过冷凝管19排入分流管20，对模具内部的铝型材进行降温冷却，便于快速的将加工后的铝型材取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。