一种便于清洁的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机相关技术领域，具体为一种便于清洁的激光切割机。


背景技术：

2.随着科技的高速发展，车间切割技术也日已更新，现在使用最频繁的切割工件方式当属激光切割机，激光切割机的广泛使用大大节省了人力物力和财力，尽管激光切割机优点众多，但仍存在一些缺陷，比如在切割过程中会产生毛刺。
3.现有的激光切割机不能根据人们的需求对除渣的深度进行调节，不能将掉落在机床底座的残渣进行快速的清理，不能对剔除的残渣进行及时的收集与处理，因此我们提出一种便于清洁的激光切割机，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的激光切割机，以解决上述背景技术提出现有不能根据人们的需求对除渣的深度进行调节，不能将掉落在机床底座的残渣进行快速的清理，不能对剔除的残渣进行及时的收集与处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的激光切割机，包括机床底座、激光切割装置和第一电机，所述机床底座的上方四周固定安装有第一滑动架，且第一滑动架的上方连接有第二滑动架，并且第二滑动架的前后两端连接有激光切割装置，所述激光切割装置的底端前侧固定连接有切割刀，且激光切割装置的内部下方中部固定安装有第一电机，所述第一电机的下方连接有转动架，且转动架的内部下方连接有固定盘，所述固定盘的下方连接有除渣刀，且固定盘的下方中部连接有转动把手，所述机床底座的上方左侧后端固定安装有第二电机，且第二电机的右侧焊接有旋转杆，并且旋转杆的左右两端固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的前侧连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮的前端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面连接有滑动块，且滑动块的右侧连接有移动块，并且移动块的下方固定安装有刷毛，所述机床底座的内部底端上方左右两侧固定连接有固定架，且固定架的上方连接有废料箱。
6.本实用新型该提供所述转动架与固定盘的连接方式为螺纹连接，且固定盘与转动把手的连接方式为焊接，并且固定盘与转动把手为垂直分布。
7.本实用新型该提供所述除渣刀与固定盘的连接方式为焊接，且除渣刀以固定盘的圆心等角度分布有4个。
8.本实用新型该提供所述旋转杆与转动杆通过第一斜齿轮和第二斜齿轮构成啮合式转动结构，且转动杆设置有2个。
9.本实用新型该提供所述移动块与滑动块构成一体化结构，且移动块与刷毛的连接方式为粘接。
10.本实用新型该提供所述废料箱与机床底座通过固定架构成滑动结构，且机床底座的上方前端开设有开槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁的激光切割机；
12.1、设置有转动架、固定盘、除渣刀和转动把手，因转动架与固定盘构成螺纹连接，进而用手转动转动把手，从而使得固定安装在固定盘下方的除渣刀做上下运动，进而实现对除渣刀深度的调节。
13.2、设置有旋转杆、转动杆、移动块和刷毛，启动第二电机，进而带动旋转杆的转动，从而带动转动杆的转动，进而使得移动块做前后移动，从而使得固定安装在移动块下方的刷毛做前后移动，进而实现对掉落到机床底座上端面的残渣的集中处理。
14.3、设置有废料箱，因废料箱与机床底座通过固定架构成滑动结构，进而用手拉动废料箱前端中部的提手，从而实现废料箱在机床底座内部的拉进与拉出，进而实现对废料的快速收集与处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的右视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的除渣刀仰视结构示意图。
20.图中：1、机床底座；2、第一滑动架；3、第二滑动架；4、激光切割装置；5、切割刀；6、第一电机；7、转动架；8、固定盘；9、除渣刀；10、转动把手；11、第二电机；12、旋转杆；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、转动杆；16、滑动块；17、移动块；18、刷毛；19、固定架；20、废料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的激光切割机，包括机床底座1、第一滑动架2、第二滑动架3、激光切割装置4、切割刀5、第一电机6、转动架7、固定盘8、除渣刀9、转动把手10、第二电机11、旋转杆12、第一斜齿轮13、第二斜齿轮14、转动杆15、滑动块16、移动块17、刷毛18、固定架19和废料箱20，机床底座1的上方四周固定安装有第一滑动架2，且第一滑动架2的上方连接有第二滑动架3，并且第二滑动架3的前后两端连接有激光切割装置4，激光切割装置4的底端前侧固定连接有切割刀5，且激光切割装置4的内部下方中部固定安装有第一电机6，第一电机6的下方连接有转动架7，且转动架7的内部下方连接有固定盘8，固定盘8的下方连接有除渣刀9，且固定盘8的下方中部连接有转动把手10，机床底座1的上方左侧后端固定安装有第二电机11，且第二电机11的右侧焊接有旋转杆12，并且旋转杆12的左右两端固定安装有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13的前侧连接有第二斜齿轮14，且第二斜齿轮14的前端固定安装有转动杆15，转动杆15的表面连接有滑动块16，且滑动块16的右侧连接有移动块17，并且移动块17的下方固定安装有刷毛18，机床底座
1的内部底端上方左右两侧固定连接有固定架19，且固定架19的上方连接有废料箱20。
23.如图3和图5中转动架7与固定盘8的连接方式为螺纹连接，且固定盘8与转动把手10的连接方式为焊接，并且固定盘8与转动把手10为垂直分布，便于实现固定盘8的转动，除渣刀9与固定盘8的连接方式为焊接，且除渣刀9以固定盘8的圆心等角度分布有4个，便于实现对切割过程中产生的毛刺的剔除；
24.如图2和图4中旋转杆12与转动杆15通过第一斜齿轮13和第二斜齿轮14构成啮合式转动结构，且转动杆15设置有2个，便于实现转动杆15的转动，如图5中移动块17与滑动块16构成一体化结构，且移动块17与刷毛18的连接方式为粘接，便于实现对掉落到机床底座1上端面的残渣的清理，如图1和图4中废料箱20与机床底座1通过固定架19构成滑动结构，且机床底座1的上方前端开设有开槽，便于实现对残渣的收集与处理。
25.工作原理：在使用该装置时，先根据人们对除渣深度的需求，用手转动转动把手10，因转动把手10与固定盘8的连接方式为焊接，且固定盘8与转动架7的连接方式为螺纹连接，进而使得固定安装在固定盘8下方的除渣刀9做上下移动，从而实现对除渣刀9深度的调节，当高度适当时，停止转动转动把手10，从而实现对除渣刀9高度的固定，进而满足人们对除渣深度的需求，之后启动激光切割装置4和第一电机6，进而使得切割刀5开始对工件进行切割，因第一电机6的转动，进而带动转动架7的转动，从而带动除渣刀9的转动，进而实现对切割过程中产生的毛刺的剔除；
26.同时启动第二电机11，进而带动固定安装在旋转杆12表面的第一斜齿轮13的转动，因旋转杆12与转动杆15通过第一斜齿轮13和第二斜齿轮14构成啮合式转动结构，从而使得转动杆15做圆周运动，因滑动块16与转动杆15的连接方式为螺纹连接，进而使得固定安装在滑动块16左侧的移动块17做前后移动，从而带动安装在移动块17下方的刷毛18做前后移动，进而实现对掉落到机床底座1上端面的残渣的集中清理，因机床底座1的上端面的前侧开设有开槽，从而使得被刷毛18向前推动的残渣从机床底座1上方前侧开设的开槽中掉落到废料箱20中，因废料箱20与机床底座1通过固定架19构成滑动结构，进而用手拉动废料箱20前侧中部的提手，从而实现对残渣的及时收集与处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。