一种金属加工局部加热切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种金属加工局部加热切割装置。

背景技术：

在金属方管的分段过程中，需要将方管经过加热切割装置进行逐步切割，加热切割即利用激光作为热源进行切割，因方管的切割行程较短，因此进行局部切割的动作即可，而方管在人为推送的过程中，容易歪斜，不利于确保切割口的平整程度，其次，对于切割的方管需要人为逐个取下，不够便利，为此，我们提出一种金属加工局部加热切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属加工局部加热切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属加工局部加热切割装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧活动安装有传送辊，所述传送辊的外表面以螺纹配合的方式套有限位环，所述工作台的上端外表面设置有跨过凹槽上方的压紧结构，所述凹槽的内侧设置有收集盒，所述工作台的两侧设置有跨过工作台上方的切割机构，其中：

所述压紧结构包括水平布置的压板、贯穿于压板上端外表面靠近两侧的螺纹柱以及引导柱、固定贴附在压板下端外表面的保护垫，所述螺纹柱与压板之间螺纹配合，且螺纹柱的下端活动嵌入工作台的上端外表面，所述引导柱的下端与工作台的上端外表面之间固定连接。

优选的，所述切割机构包括固定安装在工作台两侧外表面的支撑架、连接在两组支撑架上端的横向滑台、活动安装在横向滑台前端外表面的纵向滑台、安装在纵向滑台前端外表面的激光切割头。

优选的，所述收集盒的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的两侧边沿与支撑架的下端之间固定连接，所述支撑板的后端边沿向上方弯折出限位沿。

优选的，所述工作台的下端外表面靠近拐角处设置有支撑座，所述支撑座避开凹槽的后端敞开位置设置，所述支撑座的数量为四组。

优选的，所述限位环的数量为四组，所述传送辊的数量为三组，所述传送辊于同一高度处等距布设。

优选的，所述工作台的上端外表面对应螺纹柱的下端处开设有活动槽，所述螺纹柱的下端固定设置有限位盘，且限位盘活动卡在活动槽的内侧，所述活动槽的上方靠近一侧处嵌入设置有封板，所述封板的下端外表面与限位盘的上端外表面之间活动贴合，所述螺纹柱通过限位盘与工作台之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种金属加工局部加热切割装置，通过设置有传送辊与限位环，将方管沿前后方向放置在传送辊上，转动限位环，使得限位环贴在方管的两侧，在推送方管的过程中，方管不会向两侧歪斜，提高切割的精准度，而转动螺纹柱，使得压板下压，保护垫贴在方管的表面即可，即可防止方管推送时发生翘起的现象，确保切割端口的平整，通过在凹槽的靠近后端处设置收集盒，经过激光切割头切割下来的方管，将会自然下落至收集盒的内侧，在支撑板上设置限位沿，起到限制收集盒的效果，防止方管落入收集盒内，而使收集盒向后方移动，有利于切割时对分段的方管进行收集，较为便利。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工局部加热切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属加工局部加热切割装置的侧剖视图；

图3为本实用新型一种金属加工局部加热切割装置的压紧结构处示意图；

图4为本实用新型一种金属加工局部加热切割装置的图3中a的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、凹槽；4、传送辊；5、限位环；6、压紧结构；61、压板；62、引导柱；63、螺纹柱；64、保护垫；65、限位盘；66、活动槽；67、封板；7、收集盒；8、支撑板；81、限位沿；9、切割机构；91、支撑架；92、横向滑台；93、纵向滑台；94、激光切割头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种金属加工局部加热切割装置，包括工作台1，工作台1的上端外表面开设有凹槽3，凹槽3的内侧活动安装有传送辊4，传送辊4的外表面以螺纹配合的方式套有限位环5，工作台1的上端外表面设置有跨过凹槽3上方的压紧结构6，凹槽3的内侧设置有收集盒7，工作台1的两侧设置有跨过工作台1上方的切割机构9，其中：

压紧结构6包括水平布置的压板61、贯穿于压板61上端外表面靠近两侧的螺纹柱63以及引导柱62、固定贴附在压板61下端外表面的保护垫64，保护垫64可选用海绵垫、橡胶垫等软质材料，螺纹柱63与压板61之间螺纹配合，且螺纹柱63的下端活动嵌入工作台1的上端外表面，引导柱62的下端与工作台1的上端外表面之间固定连接，压板61可上下调节，用以防止方管翘起。

切割机构9包括固定安装在工作台1两侧外表面的支撑架91、连接在两组支撑架91上端的横向滑台92、活动安装在横向滑台92前端外表面的纵向滑台93、安装在纵向滑台93前端外表面的激光切割头94，激光切割头94的型号为bt240s，横向滑台92的型号为jz1w95a，纵向滑台93型号为kr155。

收集盒7的下端外表面设置有支撑板8，支撑板8的两侧边沿与支撑架91的下端之间固定连接，支撑板8的后端边沿向上方弯折出限位沿81，用以阻止收集盒7向后方偏移，有利于稳固放置。

工作台1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑座2，支撑座2避开凹槽3的后端敞开位置设置，防止对收集盒7的取出产生阻碍作用，支撑座2的数量为四组，确保工作台1的稳固放置。

限位环5的数量为四组，传送辊4的数量为三组，传送辊4于同一高度处等距布设，以确保在放置方管时方管保持水平，方管不易滑动。

工作台1的上端外表面对应螺纹柱63的下端处开设有活动槽66，螺纹柱63的下端固定设置有限位盘65，且限位盘65活动卡在活动槽66的内侧，活动槽66的上方靠近一侧处嵌入设置有封板67，封板67的下端外表面与限位盘65的上端外表面之间活动贴合，螺纹柱63通过限位盘65与工作台1之间活动连接，确保螺纹柱63可以转动且下端处不会脱离工作台1。

需要说明的是，本实用新型为一种金属加工局部加热切割装置，在使用时，使用者将方管沿前后方向放置在传送辊4上，转动限位环5，使得限位环5贴在方管的两侧，在推送方管的过程中，方管不会向两侧歪斜，提高切割的精准度，而转动螺纹柱63，使得压板61下压，保护垫64贴在方管的表面即可，即可防止在方管推送时发生翘起的现象，确保切割端口的平整，经过激光切割头94切割下来的方管，将会自然下落至收集盒7的内侧，在支撑板8上设置限位沿81，起到限制收集盒7的效果，防止方管落入收集盒7内，而使收集盒7向后方移动，使用者取出收集盒7即可将收集的方管取出，有利于切割时对分段的方管进行收集，较为便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。