一种铣磨一体机床的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种铣磨一体机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.零件在通过铣刀加工铣槽后，需要对零件进行打磨，现有的机床在加工时大多无法在铣刀加工的同时进行打磨，批量加工时，加工效率较低；同时现有的机床在加工时产生的铁屑易飞溅，且铁屑易对工件加工造成影响，适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣磨一体机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣磨一体机床，包括底板，所述底板顶端面对称的两侧均竖直焊接有支杆，两组所述支杆之间转动设置有丝杠，所述丝杠上螺纹套接有滑块，所述滑块的底端面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端面固定连接有安装板，所述安装板底端面对称的两侧通过刀架分别设置有铣刀和砂轮，且安装板顶端面对称的两侧安装有分别带动铣刀和砂轮转动的旋转电机；
6.所述底板的顶端面中心位置处固定连接有工作台，且底板顶端面上焊接有防溅板，所述防溅板横向的一侧面中心位置处内嵌安装有风机，所述工作台的顶端面中心位置处横着焊接有挡板，且工作台的顶端等距纵向开有呈凸字型的排料槽，其中防溅板远离风机的一端与工作台之间的底板上开有排料口。
7.优选的，所述的支杆的一侧面安装有带动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠的两端分别插入两组支杆中，并通过轴承分别与两组支杆转动连接，其中丝杠的一端穿过支杆与驱动电机的机轴同轴固定连接。
8.优选的，所述滑块的底端滑动插接有稳定杆，所述稳定杆的两端分别焊接在两组支杆上。
9.优选的，所述铣刀与砂轮上的刀架均插入安装板中，并通过轴承与安装板转动连接，其中两组刀架的顶端均穿过安装板分别与两组旋转电机的机轴同轴固定连接。
10.优选的，所述电机朝向工作台的一侧面内嵌焊接有滤网。
11.优选的，所述防溅板呈框型结构设置在工作台四周，所述排料口贯穿底板，且排料口的底端设置有废料箱。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该铣磨一体机床，通过底板上通过支杆和丝杠固定的滑块底端固定连接有液压杆，液压杆的底端面固定连接的安装板底端面对称的两侧通过刀架分别设置有铣刀和砂轮，且安装板顶端面对称的两侧安装有分别带动铣刀和砂轮转动的旋转电机，工作台上焊接的挡板将工作台分为两个部分，铣刀对工件加工铣槽后，将固定在工作台的另一侧，铣刀对另一组工件加工的同时，砂轮同步对铣刀加工过的工件进行打磨，可在铣刀加工的同时进行打磨，提升了加工效率。
14.2、通过底板顶端面上焊接有位于工作台四周的防溅板，防溅板横向的一侧面中心位置处内嵌安装有风机，工作台的顶端等距纵向开有呈凸字型的排料槽，且防溅板远离风机的一端与工作台之间的底板上开有排料口，排料口的顶端设置有废料箱，防溅板可防止加工时的铁屑飞溅，加工时的铁屑落入排料槽中，并通过风机吹入排料口落入废料箱中，减小了铁屑飞溅对工件加工造成的影响，提升了适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主示图；
16.图2为本实用新型的滑块位置主图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
18.图4为本实用新型的工作台结构示意图。
19.图中：1、底板；2、挡板；3、支杆；4、丝杠；5、滑块；6、稳定杆；7、驱动电机；8、防溅板；9、废料箱；10、排料口；11、工作台；12、旋转电机；13、铣刀；14、安装板；15、砂轮；16、风机；17、滤网；18、液压杆；19、排料槽；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种铣磨一体机床，包括底板1，所述底板1顶端面对称的两侧均竖直焊接有支杆3，两组所述支杆3之间转动设置有丝杠4，所述丝杠4上螺纹套接有滑块5，所述滑块5的底端面固定连接有液压杆18，所述液压杆18的底端面固定连接有安装板14，所述安装板14底端面对称的两侧通过刀架分别设置有铣刀13和砂轮15，且安装板14顶端面对称的两侧安装有分别带动铣刀13和砂轮15转动的旋转电机12；
22.所述底板1的顶端面中心位置处固定连接有工作台11，且底板1顶端面上焊接有防溅板8，所述防溅板8横向的一侧面中心位置处内嵌安装有风机16，所述工作台11的顶端面中心位置处横着焊接有挡板2，且工作台11的顶端等距纵向开有呈凸字型的排料槽19，其中防溅板8远离风机16的一端与工作台11之间的底板1上开有排料口10，工作台11的两端可安装电磁吸盘用来固定工件，固定方式为现有技术，在此不做叙述。
23.具体的，所述的支杆3的一侧面安装有带动丝杠4转动的驱动电机7，所述丝杠4的两端分别插入两组支杆3中，并通过轴承分别与两组支杆3转动连接，其中丝杠4的一端穿过支杆3与驱动电机7的机轴同轴固定连接。
24.具体的，所述滑块5的底端滑动插接有稳定杆6，所述稳定杆6的两端分别焊接在两组支杆3上。
25.具体的，所述铣刀13与砂轮15上的刀架均插入安装板14中，并通过轴承与安装板14转动连接，其中两组刀架的顶端均穿过安装板14分别与两组旋转电机12的机轴同轴固定连接。
26.具体的，所述电机朝向工作台11的一侧面内嵌焊接有滤网17，滤网17的孔径在1毫米到3毫米之间，可防止铁屑进入。
27.具体的，所述防溅板8呈框型结构设置在工作台11四周，所述排料口10贯穿底板1，且排料口10的底端设置有废料箱9。
28.工作原理，该铣磨一体机床，在使用时，启动驱动电机7带动丝杠4旋转，从而带动滑块5移动，滑块5底端滑动插接的稳定杆6可防止滑块5跟随丝杠4转动，启动液压杆18带动安装板14向下移动，旋转电机12通过刀架带动铣刀13旋转，驱动电机7通过滑块5带动液压杆18和铣刀13移动，对工作台11一侧的工件进行铣槽加工，启动风机16，加工时产生的铁屑通过工作台11上的排料槽19和底板1上的排料口10排入废料箱9中，加工完成后将工件固定在工作台11另一侧，对另一组工件进行加工的同时，砂轮15对加工好的工件进行打磨，如此反复即可，该铣磨一体机床，可在铣刀加工的同时进行打磨，提升了加工效率，减小了铁屑飞溅对工件加工造成的影响，提升了适用性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。