一种单臂式双轴凸轮滚子转台的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是一种单臂式双轴凸轮滚子转台。


背景技术：

2.加工中心通过摆头与转台的协同配合，可完成对工件多方位的加工工艺。现有加工中心中，一般是摆头作旋转摆动，转台作直线移动，这对形状相对简单、加工面较为单一的工件而言，在一次装夹下即可完成加工过程。但遇到加工面较多，需要多次调整加工方位的工件来说，要完成整个加工工艺，工件需进行多次定位装夹，这势必影响工件的定位精度，降低加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可避免工件重复定位、提高定位精度和加工效率的单臂式双轴凸轮滚子转台。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单臂式双轴凸轮滚子转台，包括a轴转台、c轴转台，所述的a轴转台具有a轴箱体，a轴箱体前端内孔内固定有a轴轴承，a轴轴承内圈固定有a轴转塔，a轴转塔前设有与a 轴轴承内圈固定的轴承垫，轴承垫前侧面固连有转接板，所述的c轴转台具有与转接板固定并由a轴转塔带动旋转的c轴箱体，c轴箱体上端面固定有c轴轴承，c轴箱体内转动设有c轴转塔，c轴转塔上端面设有刻度盘，c轴轴承内圈锁紧c轴转塔，c轴转塔与刻度盘锁紧，刻度盘上同轴安装有零度定位器。
5.所述的a轴箱体内设有轴心与a轴转塔轴心垂直的a轴凸轮，a轴箱体正侧面固定有a轴电机，a轴电机输出轴与a轴凸轮输入端之间设有传递动力的a轴齿轮组，所述a轴转塔外周均布有与a轴凸轮啮合传动的a轴转塔轴承。
6.所述的a轴转塔后端面固连有与其同步转动的转塔垫，转塔垫后端面固定有与a轴转塔旋转中心同轴的加长套。
7.所述的c轴箱体内设有轴心与c轴转塔轴心垂直的c轴凸轮，c轴转塔外周均布有与c轴凸轮啮合传动的c轴转塔轴承，所述加长套外侧面安装有c轴电机，c轴电机输出轴上连接有通过a轴转塔内孔穿出a轴轴承前端面的长联轴器，穿出a轴轴承前端面的长联轴器输出端与c轴凸轮之间设有传递动力的c轴齿轮组。
8.所述的a轴箱体后端内固定有蝶形刹车，其中蝶形刹车的内刹车片通过转塔垫与a轴转塔后端面固定。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过a轴转台驱动c轴转台旋转，由零点定位器对工件定位夹紧，方便调节工件加工面，避免工件的重复装夹定位，提高定位精度和工作效率，单臂式结构回转占用空间小，采用凸轮滚子传动，双轴独立控制，传动精度高，适合五轴联动加工。
附图说明
10.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1中b
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b方向的剖视图。
13.图3是图1中e
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e方向的剖视图。
14.图4是图1中f
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f方向的剖视图。
15.图5是零度定位器处于水平时的状态示意图。
16.图6是零度定位器处于垂直时的状态示意图。
17.图中：1.a轴箱体，2.a轴轴承，3.a轴转塔，4.轴承垫，5.转接板，6.c轴箱体，7.c轴轴承，8.c轴转塔，9.刻度盘，10.零度定位器，11.a 轴凸轮，12.a轴电机，13.a轴齿轮组，14.a轴转塔轴承，15.转塔垫，16. 加长套，17.c轴凸轮，18.c轴转塔轴承，19.c轴电机，20.长联轴器，21.c 轴齿轮组，22.蝶形刹车，23.刹车感知轴，24.导气轴，25.旋转快插接头， 26.快插接头，a.a轴转台，c.c轴转台。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1～图6所示，一种单臂式双轴凸轮滚子转台，包括a轴转台a和c轴转台c，所述的a轴转台a具有a轴箱体1，a轴箱体1前端内孔内固定有a轴轴承2，a轴轴承2内圈固定有a轴转塔3，a轴转塔3前设有与a轴轴承2内圈固定的轴承垫4，轴承垫4前侧面固连有转接板5。
20.所述的a轴箱体1内设有轴心与a轴转塔3轴心垂直的a轴凸轮11，a轴箱体1正侧面固定有a轴电机12，a轴电机12输出轴与a轴凸轮11输入端之间设有传递动力的a轴齿轮组13，所述a轴转塔3外周均布有与a轴凸轮11啮合传动的a轴转塔轴承14。
21.所述的a轴转塔3后端面固连有与其同步转动的转塔垫15，转塔垫15后端面固定有与a轴转塔3旋转中心同轴的加长套16。
22.所述的c轴转台c具有与转接板5固定并由a轴转塔3带动旋转的c轴箱体6，c轴箱体6上端面固定有c轴轴承7，c轴箱体6内转动设有c轴转塔8， c轴转塔8上端面设有刻度盘9，c轴轴承7内圈锁紧c轴转塔8，c轴转塔8与刻度盘9锁紧，刻度盘9上同轴安装有零度定位器10。
23.所述的c轴箱体6内设有轴心与c轴转塔8轴心垂直的c轴凸轮17，c轴转塔8外周均布有与c轴凸轮17啮合传动的c轴转塔轴承18，所述加长套16 外侧面安装有c轴电机19，c轴电机19输出轴上连接有通过a轴转塔3内孔穿出a轴轴承2前端面的长联轴器20，穿出a轴轴承2前端面的长联轴器20输出端c轴凸轮17之间设有传递动力的c轴齿轮组21。
24.所述的a轴箱体1后端内固定有蝶形刹车22，其中蝶形刹车22的内刹车片通过转塔垫15与a轴转塔3后端面固定，通过制动a轴转塔3实现刹车功能。
25.位于a轴箱体1正侧面上设有与a轴箱体1内置刹车油路连接的刹车感知轴23，以检测蝶形刹车22对于a轴转塔3的刹车功能。
26.所述c轴转塔8的中心孔内设有导气轴24，导气轴24外端连接有旋转快插接头25，转接板5前侧面连接有与旋转快插接头25管路连接的快插接头26，零度定位器10通过导气
轴24、旋转快插接头25及快插接头26了解到气源，实现零度定位器10对工件的快速锁紧和放松的功能。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。