一种光伏焊带生产设备的助焊剂槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏焊带生产设备的助焊剂槽。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，光伏焊带的生产需要依次经过压延、拉拔、涂锡和退火等工艺，光伏焊带在涂锡前必须让焊带经过助焊剂槽以使其表面自动附着一层助焊剂，现有的助焊剂槽大都只能供单条焊带通过，空间利用率较低，且助焊剂的回收和添加均较为不便，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能同时供三条焊带通过以大幅提高了空间利用率，且助焊剂的回收和添加均较为方便的光伏焊带生产设备的助焊剂槽。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏焊带生产设备的助焊剂槽，包括柜体和倾斜设于柜体前侧的涂抹组件，其特征在于，所述柜体的左右两侧分别形成有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成有竖直分布的背板，所述背板的前侧形成有撑板，所述撑板设于第一侧板和第二侧板之间，所述撑板的高度低于第一侧板的高度，所述第一侧板和撑板的上端之间形成有托盒；所述涂抹组件包括盒体、盒盖和吹干组件，所述盒体倾斜固定在托盒中，所述盒盖可拆卸的设于盒体的上方开口处，所述盒体的右端内部形成有托板，所述托板的上侧开设有三个u型槽，三个所述u型槽中均设有一个可拆卸的吹干组件，所述盒体的左端开设有第一缺口槽，对应地，所述第一侧板的上端开设有第二缺口槽，所述盒体的底面上向外形成有两个分隔条，两个所述分隔条将盒体底部分成三个隔离区，对应地，所述盒体的右端开设有三个过线槽，三个所述隔离区和三个过线槽分别与三个吹干组件相互配合。
5.优选地，所述吹干组件包括螺柱、内螺纹圈、内套和限位圈，所述螺柱嵌入在u型槽中，所述内螺纹圈套设螺接在螺柱外并贴合在托板的左侧，所述螺柱的右端形成有套筒，所述套筒贴合在托板的右侧，所述内套插入螺接在套筒中，所述内套的右端向外形成有挡圈，所述限位圈套设螺接在内套外并设于套筒和挡圈之间。
6.优选地，所述螺柱的左端中心开设有过线孔，所述套筒的一侧开设有进风孔。
7.优选地，所述第二侧板与撑板的前侧侧面之间形成有挡板，所述挡板和背板之间还设有导向组件，所述导向组件包括轮轴、导轮、限位螺母和锁紧螺母；所述挡板的上侧开设有开口槽，对应地，所述背板中开设有槽孔，所述轮轴横向穿插设置在开口槽和槽孔之间，所述限位螺母包括两个，两个所述限位螺母分别套设螺接在轮轴的两端并分别贴合在开口槽的后侧和槽孔的前侧，所述锁紧螺母包括两个，两个所述锁紧螺母分别套设螺接在轮轴的两端并分别压紧在开口槽的前侧和槽孔的后侧；所述导轮包括三个，三个所述导轮
均套设固定在轮轴上并分别与三个过线槽相互配合；所述第二侧板中开设有腔孔，所述腔孔与三个导轮相互配合。
8.优选地，还包括回收盒、回收盒盖和回收管，所述回收盒设于柜体的前侧并设于托盒的下方，所述回收盒盖可拆卸的设于回收盒的上方开口处，所述回收管的两端分别连接在托盒的底部右端和回收盒盖中。
9.优选地，所述背板的上侧还形成有暂存盒，所述暂存盒的上方开口处还设有可拆卸的暂存盒盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能同时供三条焊带通过，大幅提高了空间利用率，且助焊剂的回收和添加均较为方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的右前侧结构图；
12.图2为本实用新型的涂抹组件的结构图；
13.图3为本实用新型的吹干组件的结构图；
14.图4为本实用新型的左后侧位置图。
具体实施方式
15.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
17.如图1～4所示，一种光伏焊带生产设备的助焊剂槽，包括柜体1和倾斜设于柜体1前侧的涂抹组件6，柜体1的左右两侧分别形成有第一侧板19和第二侧板18，第一侧板19和第二侧板18之间形成有竖直分布的背板17，背板17的前侧形成有撑板110，撑板110设于第一侧板19和第二侧板18之间，撑板110的高度低于第一侧板19的高度，第一侧板19和撑板110的上端之间形成有托盒101；涂抹组件6包括盒体61、盒盖66和吹干组件，盒体61倾斜固定在托盒101中，盒盖66可拆卸的设于盒体61的上方开口处，盒体61的右端内部形成有托板611，托板611的上侧开设有三个u型槽6111，三个u型槽6111中均设有一个可拆卸的吹干组件，盒体61的左端开设有第一缺口槽612，对应地，第一侧板19的上端开设有第二缺口槽191，盒体61的底面上向外形成有两个分隔条613，两个分隔条613将盒体61底部分成三个隔离区614，对应地，盒体61的右端开设有三个过线槽615，三个隔离区614和三个过线槽615分别与三个吹干组件相互配合。
18.吹干组件包括螺柱62、内螺纹圈63、内套64和限位圈65，螺柱62嵌入在u型槽6111
中，内螺纹圈63套设螺接在螺柱621外并贴合在托板611的左侧，螺柱62的右端形成有套筒621，套筒621贴合在托板611的右侧，螺柱62的左端中心开设有过线孔622，内套64插入螺接在套筒621中，内套64的右端向外形成有挡圈641，限位圈65套设螺接在内套64外并设于套筒621和挡圈641之间，套筒621的一侧开设有进风孔623。
19.第二侧板18与撑板110的前侧侧面之间形成有挡板14，挡板14和背板17之间还设有导向组件，导向组件包括轮轴7、导轮8、限位螺母9和锁紧螺母3；挡板14的上侧开设有开口槽141，对应地，背板17中开设有槽孔16，轮轴7横向穿插设置在开口槽141和槽孔16之间，限位螺母9包括两个，两个限位螺母9分别套设螺接在轮轴7的两端并分别贴合在开口槽141的后侧和槽孔16的前侧，锁紧螺母3包括两个，两个锁紧螺母3分别套设螺接在轮轴7的两端并分别压紧在开口槽141的前侧和槽孔16的后侧；导轮8包括三个，三个导轮8均套设固定在轮轴7上并分别与三个过线槽615相互配合；第二侧板18中开设有腔孔13，腔孔13与三个导轮8相互配合。
20.每个导轮8的两侧还均设有一个止动圈11，止动圈11套设固定在轮轴7上。
21.一种光伏焊带生产设备的助焊剂槽，还包括回收盒2、回收盒盖4和回收管10，回收盒2设于柜体1的前侧并设于托盒101的下方，回收盒盖4可拆卸的设于回收盒2的上方开口处，回收管10的两端分别连接在托盒101的底部右端和回收盒盖4中。
22.背板17的上侧还形成有暂存盒111，暂存盒111的上方开口处还设有可拆卸的暂存盒盖5。
23.使用时，将三条焊带均依次穿过第二缺口槽191和第一缺口槽612，再分别经由三个隔离区614分别插入到三个过线孔622中，再分别经由三个套筒621插入到三个内套64中，最后分别穿过三个过线槽615并分别绕经三个导轮8的下侧后经由腔孔13向外引出；托盒101中盛有一定量的助焊剂并由于重力积聚在托盒101底部右端；当焊带经过托盒101时，助焊剂就会浸没焊带并在焊带表面自动附着上助焊剂。
24.将外部干燥空气经由进风孔623通入到套筒621中，就可在焊带经过套筒621时将其表面的助焊剂吹干，通过旋拧内套64的位置就能改变套筒621的有效截面积，进而调节进风量。
25.多余的助焊剂液体经由回收管10回到回收盒2中，若托盒101中的助焊剂不足时，可打开暂存盒盖5并将置于暂存盒111中助焊剂添加到托盒101中。
26.本实用新型能同时供三条焊带通过，大幅提高了空间利用率，且助焊剂的回收和添加均较为方便。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。