一种用于填粉末的压机用模座导向中模的制作方法

本实用新型涉及压机配件技术领域，具体为一种用于填粉末的压机用模座导向中模。

背景技术：

压机在锻造工具时，需要将锻造的粉末填入模具内部，在施加一定的压力，使工具成型，这个工具中模座导向中模是非常重要的零件，可以固定工具的形状，同时也可以对顶端的压具进行限位导向：

传统的模座导向中模，由于粉末质地轻，在压铸成型过程中粉末容易飞溅，会导致物料的浪费，同时会危害工作人员的身体健康，不便于很好的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于填粉末的压机用模座导向中模，以解决上述背景技术中提出物料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于填粉末的压机用模座导向中模，包括第一导向柱、压具、压块和主体，所述主体的底端设置有缓冲结构，所述主体的顶端设置有模具，且模具的底端设置有出料结构，所述模具内部的两端和两侧均固定连接有限位块，且相邻限位槽之间活动连接有成型板，所述成型板的两侧和两端均设置有限位槽，所述主体顶端的四个拐角处均固定连接有第二导向柱，且第二导向柱的内部设置有导向孔，所述主体的顶端活动连接有压具，且压具的底端固定连接有压块，所述压具的两侧均固定连接有固定块，且固定块底端的两侧均固定连接有第一导向柱。

优选的，所述第一导向柱的外径小于导向孔的内径，所述第二导向柱通过导向孔与第一导向柱之间构成滑动结构。

优选的，所述出料结构包括有把手、复位弹簧、预留槽、连杆和推板，所述推板活动连接在模具内部的底端，所述推板的底端活动铰接有连杆，且连杆的一侧固定连接有把手，所述连杆底端的一侧固定连接有复位弹簧，所述连杆的外侧设置有预留槽，所述连杆与预留槽相铰接，所述复位弹簧的底端与预留槽内部的底端固定连接。

优选的，所述连杆铰接位置在预留槽的三分之一处，所述连杆与预留槽之间构成旋转结构。

优选的，所述缓冲结构包括有空腔、滑块、缓冲弹簧、缓冲板和滑槽，所述空腔设置在主体的底端，所述空腔的内侧壁上均匀固定连接有滑块，所述空腔内部的顶端均匀固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的外侧均匀设置有滑槽。

优选的，所述缓冲弹簧尺寸一致，所述缓冲弹簧在空腔的内部呈等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于填粉末的压机用模座导向中模结构合理，具有以下优点：

(1)通过在模具的内部活动连接有成型板，成型板通过限位槽进行限位，限位槽与限位块之间构成滑动结构，使成型板上下移动更稳定，将成型板覆盖在粉末上，可以对粉末进行遮挡，防止粉末飞溅，同时可以使工具成型更光滑，增加工具的性能；

(2)通过在预留槽的一侧固定连接有把手，按压把手可以使复位弹簧收缩，带动预留槽的另一侧向上移动，从而带动推板对物料进行挤压，方便物料进行出料，出料结束后，复位弹簧复位，带动把手回到原位，控制方便快捷；

(3)通过在空腔的底端活动连接有缓冲板，缓冲板外侧的滑槽与滑块之间构成滑动结构，可以对缓冲板进行限位，在主体工作过程中，会受到多次的撞击，撞击的力传递给缓冲板，使缓冲板在缓冲弹簧的作用下产生收缩，对撞击的力进行缓冲，避免主体损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一导向柱第二导向柱局部结构示意图。

图中：1、第一导向柱；2、压具；3、压块；4、固定块；5、第二导向柱；6、出料结构；601、把手；602、复位弹簧；603、预留槽；604、连杆；605、推板；7、缓冲结构；701、空腔；702、滑块；703、缓冲弹簧；704、缓冲板；705、滑槽；8、主体；9、模具；10、导向孔；11、限位槽；12、限位块；13、成型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于填粉末的压机用模座导向中模，包括第一导向柱1、压具2、压块3和主体8，主体8的底端设置有缓冲结构7，缓冲结构7包括有空腔701、滑块702、缓冲弹簧703、缓冲板704和滑槽705，空腔701设置在主体8的底端，空腔701的内侧壁上均匀固定连接有滑块702，空腔701内部的顶端均匀固定连接有缓冲弹簧703，且缓冲弹簧703的底端固定连接有缓冲板704，缓冲板704的外侧均匀设置有滑槽705；

缓冲弹簧703尺寸一致，缓冲弹簧703在空腔701的内部呈等间距设置，使缓冲效果更均匀；

在主体8工作过程中，第一导向柱1与第二导向柱5可对压块3的压铸进行导向限位，压块3会多次撞击主体8，撞击的力传递给缓冲板704，使缓冲板704在缓冲弹簧703的作用下产生收缩，对撞击的力进行缓冲；

主体8的顶端设置有模具9，且模具9的底端设置有出料结构6，出料结构6包括有把手601、复位弹簧602、预留槽603、连杆604和推板605，推板605活动连接在模具9内部的底端，推板605的底端活动铰接有连杆604，且连杆604的一侧固定连接有把手601，连杆604底端的一侧固定连接有复位弹簧602，连杆604的外侧设置有预留槽603，连杆604与预留槽603相铰接，复位弹簧602的底端与预留槽603内部的底端固定连接；

连杆604铰接位置在预留槽603的三分之一处，连杆604与预留槽603之间构成旋转结构，便于控制出料；

按压把手601可以使复位弹簧602收缩，带动预留槽603的另一侧向上移动，从而带动推板605对物料进行挤压，方便物料进行出料，出料结束后，复位弹簧602复位，带动把手601回到原位；

模具9内部的两端和两侧均固定连接有限位块12，且相邻限位槽11之间活动连接有成型板13，成型板13的两侧和两端均设置有限位槽11，将粉末填入模具9的内部，再将成型板13放入模具9的内部，限位槽11与限位块12可以对模具9进行限位，可以在工作过程中，对粉末进行遮挡，防止粉末飞溅，同时可以使工具成型更光滑；

主体8顶端的四个拐角处均固定连接有第二导向柱5，且第二导向柱5的内部设置有导向孔10，第一导向柱1的外径小于导向孔10的内径，第二导向柱5通过导向孔10与第一导向柱1之间构成滑动结构，便于进行导向；

主体8的顶端活动连接有压具2，且压具2的底端固定连接有压块3，压具2的两侧均固定连接有固定块4，且固定块4底端的两侧均固定连接有第一导向柱1。

工作原理：使用时，首先，将粉末填入模具9的内部，再将成型板13放入模具9的内部，限位槽11与限位块12可以对模具9进行限位，可以在工作过程中，对粉末进行遮挡，防止粉末飞溅，同时可以使工具成型更光滑；

之后，在主体8工作过程中，第一导向柱1与第二导向柱5可对压块3的压铸进行导向限位，压块3会多次撞击主体8，撞击的力传递给缓冲板704，使缓冲板704在缓冲弹簧703的作用下产生收缩，对撞击的力进行缓冲；

最后，按压把手601可以使复位弹簧602收缩，带动预留槽603的另一侧向上移动，从而带动推板605对物料进行挤压，方便物料进行出料，出料结束后，复位弹簧602复位，带动把手601回到原位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。