一种合金镶块加工用电火花放电机的稳定机构的制作方法

本实用新型涉及电火花放电机设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种合金镶块加工用电火花放电机的稳定机构。

背景技术：

目前放电机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，细孔放电机也是电火花机的一种，它主要用于打孔加工，就是在模具上打个孔，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

现有的市场上的自动定位的细孔放电机，在定位打孔的过程中，由于工作台上的产品模具容易产生轻微的滑动，从而影响模具上的孔位精确度，降低了产品的质量和美观，另外，没有设置便于拆卸夹头与电极丝的结构，由于打孔的形状尺寸可能不同，所以需要及时的从夹头处更换电极丝，而从夹头处处往往不便于分离更换，从而影响产品的加工效率。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn210548647u的专利公开了一种自动定位的细孔放电机，该申请中通过松动调节旋钮，使固定杆能够在固定板内的第一滑槽中移动，而后调整两个固定杆之间的位置使将产品模具夹紧，然后拧紧调节旋钮完成固定，进而实现固定防滑，提高了打孔精确度，避免了模具在打孔过程中容易产生滑动，从而造成孔位错误，通过卡槽与夹头相互卡合紧固，同时限位块在限位槽内起到固定限位的作用，从而使卡盖与夹头紧固，当需要拆卸时，通过拉动卡盖，使限位环带动限位块在限位槽内移动，而后使卡槽与夹头发生分离，然后转动卡盖，从而分离电极丝与夹头，进而能够快速的进行分离更换，提高了工作效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对模具工件进行夹紧时，不仅可以对模具进行夹紧加工，还可以对合金镶块工件进行夹紧加工，利用调节旋钮、固定杆和工作台等装置对模具工件进行夹紧的，由于在调节旋钮和固定杆在对工件进行夹紧时，没有对固定杆等装置进行固定，使得在夹紧后，工件加工时，就会发生滑动，使得工件掉落；

二、由于对比文件是利用第一滑槽对内部的调节旋钮进行滑动的，虽然这样可以方便滑动夹紧，但是电火花机在对工件进行加工时，需要进行大量的加工，从而在长时间的工作下，就会导致滑槽内部磨损增大，从而造成卡顿，影响夹紧的效率。

因此亟需提供一种防磨损和便于紧固的合金镶块加工用电火花放电机的稳定机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合金镶块加工用电火花放电机的稳定机构，通过设置卡扣机构，由于在调节旋钮和固定杆在对工件进行夹紧时，没有对固定杆等装置进行固定，使得在夹紧后，工件加工时，就会发生滑动，使得工件掉落，此时卡扣机构在调节旋钮和固定杆使用时，可以对装置进行卡紧固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金镶块加工用电火花放电机的稳定机构，包括加工台、滑槽、调节旋钮和固定杆，所述加工台的底部固定套装有润滑油箱，所述滑槽内腔的中部活动套装有挤压管柱，所述挤压管柱的一侧活动套装有挤压软柱，所述润滑油箱一侧的顶部开设有注油槽，所述润滑油箱内腔顶部的左右两侧均固定连通有连通管，所述连通管的底部固定套装有抽油底板，所述固定杆的一侧固定安装有紧固箱，所述紧固箱内腔的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一侧活动套装有转动轮，所述转动轮的另一侧活动连接有转动杆，所述转动杆顶部的一侧固定安装有弹性柱，所述弹性柱的顶部固定套装有按压块，所述按压块的一侧固定连接有按压杆，所述按压杆底部的另一侧开设有滑动腔，所述滑动腔的底部活动套装有滑动卡块，所述紧固箱顶部的一侧固定套装有卡箱，所述转动杆的另一侧固定安装有卡扣夹，所述卡扣夹内侧的上下两面均固定套装有防磨垫。

在一个优选地实施方式中，所述防磨垫的外表面固定套装有防磨垫，且防磨垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述滑动卡块的底部活动套装在卡箱的内部，所述卡箱的顶部开设有卡接槽。

在一个优选地实施方式中，所述滑动腔开设的直径宽度大于滑动卡块的水平宽度零点五厘米至一厘米。

在一个优选地实施方式中，所述润滑油箱的内部放置有润滑剂，所述抽油底板底部的外表面开设有抽油孔，所述连通管的顶部通过加工台与挤压管柱的内部固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述挤压管柱的中部开设有出油孔，所述挤压管柱和挤压软柱均为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述紧固箱的底部开设有转动槽，所述卡扣夹的开口大小与加工台的水平宽度相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置卡扣机构，由于在调节旋钮和固定杆在对工件进行夹紧时，没有对固定杆等装置进行固定，使得在夹紧后，工件加工时，就会发生滑动，使得工件掉落，此时卡扣机构在调节旋钮和固定杆使用时，可以对装置进行卡紧固定，既避免固定杆滑动的问题，又解决了工件掉落损坏的问题，从而保证了固定杆的稳固使用；

2、本实用新型通过设置导油机构，由于电火花机在对工件进行加工时，需要进行大量的加工，从而在长时间的工作下，就会导致滑槽内部磨损增大，从而造成卡顿，影响夹紧的效率，此时导油机构会在滑槽长时间使用后，对滑槽内部进行润滑防护，既避免滑槽磨损过大的问题，又解决了滑槽卡顿的问题，从而提高了夹紧的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图3为本实用新型图1的b处结构示意图。

图4为本实用新型图1的c处结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、滑槽；3、调节旋钮；4、润滑油箱；5、挤压管柱；6、挤压软柱；7、注油槽；8、连通管；9、抽油底板；10、固定杆；11、紧固箱；12、支撑柱；13、转动轮；14、转动杆；15、弹性柱；16、按压块；17、按压杆；18、滑动腔；19、滑动卡块；20、卡箱；21、卡扣夹；22、防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种合金镶块加工用电火花放电机的稳定机构，包括加工台1、滑槽2、调节旋钮3和固定杆10，加工台1的底部固定套装有润滑油箱4，滑槽2内腔的中部活动套装有挤压管柱5，挤压管柱5的一侧活动套装有挤压软柱6，润滑油箱4一侧的顶部开设有注油槽7，润滑油箱4内腔顶部的左右两侧均固定连通有连通管8，连通管8的底部固定套装有抽油底板9，固定杆10的一侧固定安装有紧固箱11，紧固箱11内腔的一侧固定连接有支撑柱12，支撑柱12的另一侧活动套装有转动轮13，转动轮13的另一侧活动连接有转动杆14，转动杆14顶部的一侧固定安装有弹性柱15，弹性柱15的顶部固定套装有按压块16，按压块16的一侧固定连接有按压杆17，按压杆17底部的另一侧开设有滑动腔18，滑动腔18的底部活动套装有滑动卡块19，紧固箱11顶部的一侧固定套装有卡箱20，转动杆14的另一侧固定安装有卡扣夹21，卡扣夹21内侧的上下两面均固定套装有防磨垫22，防磨垫22的外表面固定套装有防磨垫，且防磨垫为橡胶材质构件，滑动卡块19的底部活动套装在卡箱20的内部，卡箱20的顶部开设有卡接槽，滑动腔18开设的直径宽度大于滑动卡块19的水平宽度零点五厘米至一厘米，润滑油箱4的内部放置有润滑剂，抽油底板9底部的外表面开设有抽油孔，连通管8的顶部通过加工台1与挤压管柱5的内部固定连通，挤压管柱5的中部开设有出油孔，挤压管柱5和挤压软柱6均为橡胶材质构件，紧固箱11的底部开设有转动槽，卡扣夹21的开口大小与加工台1的水平宽度相适配。

如附图2所示的加工台1的底部固定套装有润滑油箱4，滑槽2内腔的中部活动套装有挤压管柱5，挤压管柱5的一侧活动套装有挤压软柱6，润滑油箱4一侧的顶部开设有注油槽7，润滑油箱4内腔顶部的左右两侧均固定连通有连通管8，连通管8的底部固定套装有抽油底板9；

实施方式具体为：通过设置润滑油箱4，当滑槽2内部发生卡顿时，先通过注油槽7往润滑油箱4的内部注入润滑剂，然后当两个调节旋钮3在相对运动时，利用调节旋钮3对挤压管柱5和挤压软柱6的挤压，从而在挤压软柱6的内部形成负压，然后利用负压通过连通管8和抽油底板9将润滑剂抽出，然后再通过挤压管柱5的出油孔喷洒出，从而对滑槽2的内部进行润滑涂抹，防止卡顿。

如附图3所示的弹性柱15的顶部固定套装有按压块16，按压块16的一侧固定连接有按压杆17，按压杆17底部的另一侧开设有滑动腔18，滑动腔18的底部活动套装有滑动卡块19，紧固箱11顶部的一侧固定套装有卡箱20，转动杆14的另一侧固定安装有卡扣夹21，卡扣夹21内侧的上下两面均固定套装有防磨垫22；

实施方式具体为：通过设置紧固箱11，当调节旋钮3移动到指定位置时，然后先拉动滑动卡块19然后将滑动卡块19拉出，再利用弹性柱15和按压块16的弹性复位，从而带动按压杆17上升，然后取出滑动卡块19，再转动转动杆14和转动轮13，从而将卡扣夹21和防磨垫22卡扣到加工台1上，从而进行固定，防止滑动。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当滑槽2内部发生卡顿时，先通过注油槽7往润滑油箱4的内部注入润滑剂，然后当两个调节旋钮3在相对运动时，利用调节旋钮3对挤压管柱5和挤压软柱6的挤压，从而在挤压软柱6的内部形成负压，然后利用负压通过连通管8和抽油底板9将润滑剂抽出，然后再通过挤压管柱5的出油孔喷洒出，从而对滑槽2的内部进行润滑涂抹，防止卡顿，且当调节旋钮3移动到指定位置时，然后先拉动滑动卡块19然后将滑动卡块19拉出，再利用弹性柱15和按压块16的弹性复位，从而带动按压杆17上升，然后取出滑动卡块19，再转动转动杆14和转动轮13，从而将卡扣夹21和防磨垫22卡扣到加工台1上，从而进行固定，防止滑动。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。