一种压块机模具的制作方法

本实用新型属于压块机领域，具体涉及一种压块机模具。

背景技术：

现在市面上的压块机模具都是由若干块压块固定在轴承室上组合而成，安装时麻烦、难度大；再者模具压块的生产需加耐磨涂层并热处理，增加了生产成本，压块作为易损件当磨损较严重时，需要重新更换压块机模具，也增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种压块机模具，能够提高压块机模具的耐磨性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压块机模具，包括支架、数个套筒以及耐磨圈，支架包括第一环形支架和第二环形支架，第一环形支架形成设置第二环形支架的空腔；数个套筒设置于支架，套筒分别开口于支架两侧；耐磨圈设置于空腔，且耐磨圈分别与第一环形支架和第二环形支架抵接。

进一步地，压块机模具还包括数个固定件，数个固定件依次穿过第一环形支架、耐磨圈和第二环形支架，以将第一环形支架、耐磨圈和第二环形支架固定。

进一步地，第二环形支架位于第一环形支架内侧，套筒包括设置于第一环形支架的主体以及位于第二环形支架内侧的第一安装端，第一安装端的内径大于主体的内径。

进一步地，套筒还具有与第一安装端相对的第二安装端，第二安装端设置有卡接件。

进一步地，第二安装端位于第一环形支架内。

进一步地，卡接件的内径大于第二安装端的内径。

进一步地，数个套筒沿周向均布于第二环形支架形成环形套筒组。

进一步地，环形套筒组的数量为两组，两组环形套筒组沿竖直方向排列，各环形套筒组的套筒与相邻环形套筒组的套筒间隔设置。

进一步地，耐磨圈的数量为两个，两个耐磨圈分别设置于第二环形支架的上下两侧。

进一步地，套筒为耐磨材料制成，耐磨圈为不锈钢制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过环形的第一环形支架和第二环形支架实现整体结构的支撑，套筒设置于支架处，且套筒分别开口于支架两侧，物料在压块机模具内能够在外力作用下向外移动，并通过套筒压缩，到达套筒外侧即形成块状物料，支架减少了套筒与外界的接触面积，提高了套筒的耐磨性，且耐磨圈与第一环形支架和第二环形支架抵接，提高第一环形支架和第二环形支架的耐磨性，整体耐磨性好，并且，压块机模具采用分体式结构，安装方便，且拆卸简单，方便对耐磨圈进行更换。

2、第一环形支架、耐磨圈和第二环形支架通过数个固定件固定连接，结构稳定，且方便拆卸。

3、主体设置于第一环形支架，物料能够在主体内形成块状结构，且第一安装端的内径大于主体的内径，物料在对套筒进行挤压时，第一安装端起到卡接的作用，避免物料将套筒推出第二环形支架。

4、卡接件能够与第一安装端共同起到对套筒的限位作用，避免物料在进入套筒后往复移动，影响压块效果。

5、第二安装端位于第一环形支架内，物料在由主体内形成块状结构后，由第二安装端排出时，会形成悬空，确保块状物料具有提前断裂的趋势，且物料在重力作用下也会与第二环形支架的外侧接触，确保物料能够及时发生断裂。

6、各环形套筒组的套筒与相邻环形套筒组的套筒间隔设置，物料在套筒内形成块状结构并排出后，两组环形套筒组的形成的块状物料不会相互干扰，提高物料压块的效率。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中套筒的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本实用新型中第一环形支架的一种示意性实施方式的结构示意图。

图中：1、支架，11、第一环形支架，12、第二环形支架，2、套筒，21、主体，22、第一安装端，23、第二安装端，3、耐磨圈，4、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1和图2所示，一种压块机模具，包括支架1、数个套筒2以及耐磨圈3，支架1包括第一环形支架11和第二环形支架12，第一环形支架11形成设置第二环形支架12的空腔；数个套筒2设置于支架1，套筒2分别开口于支架1两侧；耐磨圈3设置于空腔，且耐磨圈3分别与第一环形支架11和第二环形支架12抵接；通过环形的第一环形支架11和第二环形支架12实现整体结构的支撑，套筒2设置于支架1处，且套筒2分别开口于支架1两侧，物料在压块机模具内能够在外力作用下向外移动，并通过套筒2压缩，到达套筒2外侧即形成块状物料，支架1减少了套筒2与外界的接触面积，提高了套筒2的耐磨性，且耐磨圈3与第一环形支架11和第二环形支架12抵接，提高第一环形支架11和第二环形支架12的耐磨性，整体耐磨性好，并且，压块机模具采用分体式结构，安装方便，且拆卸简单，方便对耐磨圈3进行更换。

在对物料进行压块处理时，例如玉米秸秆、花生秧、小麦秸秆等农林产物，松散的物料进入到模具内侧，通过压辊的转动，物料被强制从压块机模具中的套筒2中成块状挤出，并进行回收。

套筒2为耐磨材料制成，耐磨圈3为不锈钢制成；现有技术中，压块机为一体成型结构，为了减小磨损，通常需要对物料进行烘干处理，使得物料的水分控制在25％以内，避免物料堆积在压块机上，而本申请中，采用分体式设计，套筒2由第二环形支架12保护，并且套筒2为耐磨材料制成，磨损率低，而耐磨圈3起到保护第一环形支架11和第二环形支架12的作用，同时，耐磨圈3为不锈钢制成，自身具有良好的耐磨性，成本低，同时采用分体设计，也方便耐磨圈3的维修及更换，整体的耐磨性好，因此，对于水分较多的物料，例如物料的水分在25％至40％之间，也可通过压块机模具进行压块处理，减少了烘干和长时间的晾晒过程，降低成本，节约时间。

耐磨圈3的数量为两个，两个耐磨圈3分别设置于第二环形支架12的上下两侧；第一环形支架11与第二环形支架12在安装时，第二环形支架12悬置于第一环形支架11形成的空腔内，随后将两个耐磨圈3分别设置于第二环形支架12的上下两侧，则整体形成自上而下依次穿过第一环形支架11、耐磨圈3、第二环形支架12、耐磨圈3、第一环形支架11的结构，耐磨圈3对第一环形支架11和第二环形支架12的保护效果更好。

压块机模具还包括数个固定件4，数个固定件4依次穿过第一环形支架11、耐磨圈3和第二环形支架12，以将第一环形支架11、耐磨圈3和第二环形支架12固定；第一环形支架11和第二环形支架12通过数个固定件4固定连接，结构稳定，且方便拆卸；其中，固定件4可选为螺钉，螺钉与第一环形支架11和第二环形支架12螺纹连接，方便拆卸。

固定件4在进行固定时，数个固定件4分别穿过第一环形支架11的上下两侧，实现固定，当耐磨圈3的数量为两个时，位于第一环形支架11上侧的固定件4依次穿过第一环形支架11上侧、耐磨圈3以及第二环形支架12，实现固定，而位于第一环形支架11下侧的固定件4则依次穿过第一环形支架11下侧、耐磨圈3以及第二环形支架12，实现固定。

第二环形支架12位于第一环形支架11内侧，套筒2包括设置于第一环形支架11的主体21以及位于第二环形支架12内侧的第一安装端22，第一安装端22的内径大于主体21的内径；主体21设置于第一环形支架11，且第一安装端22位于第二环形支架12内侧，物料能够由第一安装端22进入主体21内，并在主体21内形成块状结构，且第一安装端22的内径大于主体21的内径，物料在对套筒2进行挤压时，第一安装端22起到卡接的作用，避免物料将套筒2推出第二环形支架12，其中，本申请中所描述的内侧，为第一环形支架11与未加工的物料接触的一侧，相应的，外侧则为加工成块状的物料由第一环形支架11排出的一侧。

套筒2还具有与第一安装端22相对的第二安装端23，第二安装端23设置有卡接件；卡接件能够与第一安装端22共同起到对套筒2的限位作用，避免物料在进入套筒2后往复移动，影响压块效果；优选的，卡接件的内径大于第二安装端23的内径，卡接效果更好；可以理解的，第一安装端22与第二安装端23相对形成于主体21的两侧。

如图1至图3所示，第一环形支架11在设置套筒2的主体21时，第一环形支架11形成有与主体21一一对应的安装腔，套筒2的主体21伸入安装腔内，第一安装端22则位于安装腔的外部，避免在挤压过程中，套筒2整体进入安装腔内。

第二安装端23位于第一环形支架11内；第二安装端23位于第一环形支架11内，物料在由主体21内形成块状结构后，由第二安装端23排出时，会形成悬空，确保块状物料具有提前断裂的趋势，且物料在重力作用下也会与第二环形支架12的外侧接触，确保物料能够及时发生断裂。

压块机模具在安装时，将耐磨圈3设置于第一环形支架11内，随后安装第二环形支架12，在组装套筒2时，套筒2由内向外安装，第二安装端23穿过第二环形支架12并带动主体21伸入第一环形支架11的安装腔内，套筒2的第一安装端22则卡接于第二环形支架12内侧，套筒2安装完成后，再将卡接件安装于第二安装端23，完成第二安装端23的卡接，最后，通过固定件4将第一环形支架11、第二环形支架12以及耐磨圈3进行固定。

数个套筒2沿周向均布于第二环形支架12形成环形套筒2组；套筒2沿周向均匀排布，物料在加工时各处的物料消耗更加均匀，避免出现物料堆积的情况。

环形套筒2组的数量为两组，两组环形套筒2组沿竖直方向排列，各环形套筒2组的套筒2与相邻环形套筒2组的套筒2间隔设置；各环形套筒2组的套筒2与相邻环形套筒2组的套筒2间隔设置，物料在套筒2内形成块状结构并排出后，两组环形套筒2组的形成的块状物料不会相互干扰，提高物料压块的效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。