一种用于生产变压器铜母线的折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种用于生产变压器铜母线的折弯设备。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是绕组，绕组由初级线圈、次级线圈和铁芯配合多种母线构成；
3.铜母线是制造绕组不可缺少的导电材料，传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺，然后进行九十度折弯，现有技术中，在铜母线的折弯过程中，通常由人工利用折弯夹具进行折弯操作，这种工作方式，较浪费人力，效率低，而且折弯效果不好，容易折弯错位，因此，本实用新型提出一种用于生产变压器铜母线的折弯设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于生产变压器铜母线的折弯设备，该用于生产变压器铜母线的折弯设备，自动化折弯，无需人力，折弯效果更好，效率更高。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于生产变压器铜母线的折弯设备，包括基座、顶板和传送组件，所述基座上方的一端通过连接板固定连接有顶板，所述顶板的下方设有滑槽，且滑槽内设置有传动机构，所述传动机构的下方活动安装有第一气压缸，且第一气压缸的输出端固定设有折弯块，所述基座上方的一端设有物料箱，所述基座上方的另一端设有工作台，所述工作台的上方设有固定组件，所述基座的一端设有传送组件，所述传送组件的一侧设有固定板，所述固定板一侧设有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定板，且电动推杆的输出端设有推片，所述传送组件的一端设有连接架，且连接架上设有l型支架，所述l型支架内侧面设有物料感应器。
6.进一步改进在于：所述传动机构包括螺杆、螺母圈和伺服电机所述螺杆转动安装在滑槽内，且螺杆的外侧设有相适配的螺母圈，所述第一气压缸安装在螺母圈下，所述顶板的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过皮带与螺杆连接，所述顶板下方的一端固定连接有接近开关，且接近开关与伺服电机电性连接。
7.进一步改进在于：所述传送组件包括传送架和转动辊，所述传送架内侧的两端转动安装有转动辊，两组所述转动辊上设有传送带，且传送带的上方设有物料槽，所述物料槽等距设有多组，所述传送架的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与一组所述转动辊连接。
8.进一步改进在于：所述工作台的上方设有加工槽，所述加工槽与物料槽相对应。
9.进一步改进在于：所述物料感应器感应铜母线，且物料感应器的控制端通过导线电动推杆和驱动电机电性连接。
10.进一步改进在于：所述固定组件包括u型架、第二气压缸和夹片，所述u型架固定在工作台的上方，所述第二气压缸固定在u型架顶部的中间位置上，且第二气压缸的输出端设有与加工槽相对应的夹片。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送组件传送铜母线，通过物料感应器感应到达指定位置的铜母线，通过电动推杆将铜母线推至工作台上的加工槽内，并延伸出弯折的部分，利用第一气压缸推动折弯块即可将铜母线折弯，整个过程自动化进行，效率更高，同时，利用固定组件可对铜母线进行限位，通过第二气压缸推动夹片压紧铜母线的后端，防止其后端翘起，有效避免了其折弯错位，另外，通过设置加工槽，能使铜母线始终保持水平状态，防止其左右摆动影响折弯效果，最后，通过设置物料箱，可将已折弯的铜母线推入其中，便于收纳。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的传送组件俯视图；
14.图3为本实用新型的固定组件左视图；
15.图4为本实用新型的物料感应器立体图。
16.其中：1、基座；2、顶板；3、连接板；4、滑槽；5、第一气压缸；6、折弯块；7、物料箱；8、工作台；9、固定组件；10、固定板；11、电动推杆；12、推片；13、连接架；14、l型支架；15、物料感应器；16、螺杆；17、螺母圈；18、伺服电机；19、皮带；20、接近开关；21、传送架；22、转动辊；23、传送带；24、物料槽；25、驱动电机；26、加工槽；27、u型架；28、第二气压缸；29、夹片。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种用于生产变压器铜母线的折弯设备，包括基座1、顶板2和传送组件，所述基座1上方的一端通过连接板3固定连接有顶板2，所述顶板2的下方设有滑槽4，且滑槽4内设置有传动机构，所述传动机构的下方活动安装有第一气压缸5，且第一气压缸5的输出端固定设有折弯块6，所述基座1上方的一端设有物料箱7，所述基座1上方的另一端设有工作台8，所述工作台8的上方设有固定组件9，所述基座1的一端设有传送组件，所述传送组件的一侧设有固定板10，所述固定板10一侧设有电动推杆11，所述电动推杆11的输出端贯穿固定板10，且电动推杆11的输出端设有推片12，所述传送组件的一端设有连接架13，且连接架13上设有l型支架14，所述l型支架14内侧面设有物料感应器15。
19.所述传动机构包括螺杆16、螺母圈17和伺服电机18所述螺杆16转动安装在滑槽4内，且螺杆16的外侧设有相适配的螺母圈17，所述第一气压缸5安装在螺母圈17下，所述顶板2的一侧固定连接有伺服电机18，且伺服电机18的输出端通过皮带19与螺杆16连接，所述顶板2下方的一端固定连接有接近开关20，且接近开关20与伺服电机18电性连接。
20.所述传送组件包括传送架21和转动辊22，所述传送架21内侧的两端转动安装有转动辊22，两组所述转动辊22上设有传送带23，且传送带23的上方设有物料槽24，所述物料槽
24等距设有多组，所述传送架21的一侧设有驱动电机25，且驱动电机25的输出端与一组所述转动辊22连接。
21.所述工作台8的上方设有加工槽26，所述加工槽26与物料槽24相对应。
22.所述物料感应器15感应铜母线，且物料感应器15的控制端通过导线电动推杆11和驱动电机25电性连接。
23.所述固定组件9包括u型架27、第二气压缸28和夹片29，所述u型架27固定在工作台8的上方，所述第二气压缸28固定在u型架27顶部的中间位置上，且第二气压缸28的输出端设有与加工槽26相对应的夹片29。
24.该用于生产变压器铜母线的折弯设备通过传送组件传送铜母线，通过物料感应器15感应到达指定位置的铜母线，通过电动推杆11将铜母线推至工作台8上的加工槽26内，并延伸出弯折的部分，利用第一气压缸5推动折弯块6即可将铜母线折弯，整个过程自动化进行，效率更高，同时，利用固定组件9可对铜母线进行限位，通过第二气压缸28推动夹片29压紧铜母线的后端，防止其后端翘起，有效避免了其折弯错位，另外，通过设置加工槽26，能使铜母线始终保持水平状态，防止其左右摆动影响折弯效果，最后，通过设置物料箱7，可将已折弯的铜母线推入其中，便于收纳。
25.使用时，将铜母线依次放置在传送带23上的物料槽24内，启动驱动电机25带动转动辊22转动，使传送带23跟随转动，通过物料感应器15感应到达指定位置的铜母线，启动电动推杆11将铜母线推至工作台8上的加工槽26内，并延伸出弯折的部分，第二气压缸28推动夹片29将铜母线固定，此时，伺服电机18通过皮带19带动螺杆16转动，第一气压缸5跟随螺母圈17通过滑槽4向右移动，第一气压缸5移至接近开关20处停止，第一气压缸5推动折弯块6对铜母线进行自动折弯，弯折后第一气压缸5再次启动，将弯折后的铜母线推入物料箱7。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。