一种阳头U型槽自动切割工装的制作方法

本实用新型属于切割工装技术领域，具体涉及一种阳头u型槽自动切割工装。

背景技术：

在阳头u型槽自动切割过程中，常需通过切割工装将其装夹，以便于阳头进行切割。现有的自动切割工装配套使用便捷式自动火焰数控切割设备，通过专门火焰切割阳头u型槽，以实现阳头的切割加工。

但是目前市场上的阳头u型槽自动切割工装在使用过程中存在缺陷，如，切割工装不便于阳头上下料，效率低，且操作繁琐，增加了使用者的劳动强度，降低了使用者的工作效率，另外，通过调节垫块的堆叠，调节轨道的高，轨道、调节垫块和轨道支撑槽钢之间容易发生偏移，导致轨道错位，造成轨道安装时稳定性差，不便于轨道的快速调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阳头u型槽自动切割工装，以解决上述背景技术中提出的切割工装不便于阳头上下料，效率低，且增加了使用者的劳动强度，降低了使用者的工作效率，另外，通过调节垫块的堆叠，调节轨道的高，轨道、调节垫块和轨道支撑槽钢之间容易发生偏移，导致轨道错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳头u型槽自动切割工装，包括阳头放置平面，所述阳头放置平面的底端安装有平面支撑框架，且阳头放置平面的顶部两侧对称固定有两个轨道支撑槽钢，两个所述轨道支撑槽钢靠近平面支撑框架的一侧均连接有工作台主梁，且两个轨道支撑槽钢的顶部相对于阳头放置平面的一侧设置有轨道，所述平面支撑框架与工作台主梁的底端均安装有工作台柱脚，所述阳头放置平面的顶部中间位置处固定有隔板，且隔板将阳头放置平面分隔，形成第一安装区和第二安装区，所述第一安装区和第二安装区的顶部均放置有十六个等距离分布的阳头，且第一安装区和第二安装区相对于隔板的一侧均固定有限位板，所述轨道两端的底部与两个轨道支撑槽钢之间均对称垫设有至少一个调节垫块，且两个轨道支撑槽钢的一侧均螺接有紧固杆，所述紧固杆将轨道和调节垫块与轨道支撑槽钢紧固。

优选的，所述轨道两端的底部均对称安装有两个第一卡块，所述调节垫块的顶部对称开设有与两个第一卡块一一对应的第一卡槽，且调节垫块的底端对称安装有两个第二卡块，所述轨道支撑槽钢的顶部开设有与两个第二卡块一一对应的第二卡槽。

优选的，两个所述轨道支撑槽钢的一侧均安装有定位块，且两个定位块均呈矩形结构。

优选的，所述第一卡块与第二卡块的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

优选的，所述轨道的顶端开设有滑槽，且滑槽的截面形状呈“匸”字型结构。

优选的，两个所述轨道支撑槽钢均呈“工”字型结构，且两个轨道支撑槽钢相对于阳头放置平面的一端均开设有与紧固杆相匹配的紧固孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所提供的工装结构合理，能够实现阳头的快速切割，并且该工装充分考虑人员上下料时的环境因素，有效的减轻了劳动者工作强度，大大的提高了生产效率，实现半自动化操作。

（2）本实用新型通过第一卡块、第一卡槽、第二卡块和第二卡槽的设置，能够实现轨道、调节垫块和轨道支撑槽钢之间的快速定位，以便于轨道的稳定调节，从而有效的提高了轨道高度调节的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为图2中的b处放大图；

图5为图2中的c处放大图；

图中：1、工作台柱脚；2、平面支撑框架；3、工作台主梁；4、阳头放置平面；5、阳头；6、定位块；7、轨道支撑槽钢；8、紧固杆；9、轨道；10、第一卡块；11、调节垫块；12、第一安装区；13、第二安装区；14、第二卡块；15、第二卡槽；16、第一卡槽；17、限位板；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阳头u型槽自动切割工装，包括阳头放置平面4，阳头放置平面4的底端安装有平面支撑框架2，且阳头放置平面4的顶部两侧对称固定有两个轨道支撑槽钢7，两个轨道支撑槽钢7靠近平面支撑框架2的一侧均连接有工作台主梁3，且两个轨道支撑槽钢7的顶部相对于阳头放置平面4的一侧设置有轨道9，平面支撑框架2与工作台主梁3的底端均安装有工作台柱脚1，阳头放置平面4的顶部中间位置处固定有隔板18，且隔板18将阳头放置平面4分隔，形成第一安装区12和第二安装区13，第一安装区12和第二安装区13的顶部均放置有十六个等距离分布的阳头5，且第一安装区12和第二安装区13相对于隔板18的一侧均固定有限位板17，轨道9两端的底部与两个轨道支撑槽钢7之间均对称垫设有至少一个调节垫块11，且两个轨道支撑槽钢7的一侧均螺接有紧固杆8，紧固杆8将轨道9和调节垫块11与轨道支撑槽钢7紧固。

具体，使用者可将自动火焰数控切割设备安装于轨道9上，使得自动火焰数控切割设备沿轨道9进行左右移动，再分别将第一安装区12和第二安装区13上装夹十六个阳头5，而后自动火焰数控切割设备将第一安装区12上的十六个阳头5依次切割，直至第一安装区12上的十六个阳头5切割完成后，自动火焰数控切割设备沿轨道9移动至第二安装区13，随后对第二安装区13上的十六个阳头5依次切割，此时，使用者可将第一安装区12上切割完成后的十六个阳头5拆卸，并将待切割的阳头5装夹于第一安装区12上，当第二安装区13上的十六个阳头5切割完成后，自动火焰数控切割设备沿轨道9会自动回到原点位置，以对第一安装区12上的十六个阳头5进行切割，此时，使用者可将第二安装区13上切割完成后的十六个阳头5依次拆卸，并将新的阳头5装夹，以此往复循环，实现阳头5的快速切割，有效的减轻了劳动者工作强度，提高生产效率，实现半自动化操作；

另外，在本实施例中，调节垫块11的数量可根据轨道9高度的实际需求进行增加，如：当轨道9需要增高时，使用者可将多个调节垫块11堆叠，以将轨道9垫起，直至轨道9的高度满足需求，当轨道9需要降低时，使用者可将堆叠的调节垫块11数量减少，直至轨道9的高度满足需求，从而实现轨道9的高度调节，以便于阳头5的切割。

进一步的，轨道9两端的底部均对称安装有两个第一卡块10，调节垫块11的顶部对称开设有与两个第一卡块10一一对应的第一卡槽16，且调节垫块11的底端对称安装有两个第二卡块14，轨道支撑槽钢7的顶部开设有与两个第二卡块14一一对应的第二卡槽15。

具体，在调节轨道9的过程中，使用者将轨道9底部的第一卡块10卡进调节垫块11顶部的第一卡槽16中，再将调节垫块11底部的第二卡块14卡进轨道支撑槽钢7顶部的第二卡槽15中，以将轨道9、调节垫块11和轨道支撑槽钢7快速定位，以便于轨道9的稳定调节，从而有效的提高了轨道9高度调节的效率。

具体地，两个轨道支撑槽钢7的一侧均安装有定位块6，且两个定位块6均呈矩形结构。

值得说明的是，第一卡块10与第二卡块14的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于第一卡块10和第二卡块14快速插进第一卡槽16和第二卡槽15中。

进一步的，轨道9的顶端开设有滑槽，且滑槽的截面形状呈“匸”字型结构，以便于自动火焰数控切割设备的移动。

具体地，两个轨道支撑槽钢7均呈“工”字型结构，且两个轨道支撑槽钢7相对于阳头放置平面4的一端均开设有与紧固杆8相匹配的紧固孔，以便于轨道9的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。