一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧金属处理技术领域，尤其涉及一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种金属制品被广泛地应用于各个领域，但这些金属制品使用一段时间后，会逐渐报废，或者一些金属制品加工过程中的废料也需要处理，这些废旧金属一般体积较大，需要进行切断，变成体积较小的金属块，便于后续的加工处理。
3.现有技术中，废旧金属在进行切断的过程中，首先需要对其进行定位，避免切断过程中废旧金属发生偏移，然后再对其进行切断，整个操作过程步骤繁琐，耗时较长，影响切断效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废旧金属在切断过程中不能够自动定位，从而影响切断效率的问题，而提出的一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置，包括底板，所述底板上表面的四角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有u型柱，且u型柱的底端固定连接有压板，所述压板的下方设有多个均匀分布的定位板，所述定位板与压板之间通过弹性压紧机构相连接，相邻两个所述定位板之间设有切刀，且切刀通过换刀机构与压板相连接，所述定位板的下方对应设置有支撑板，且支撑板与底板之间通过对称设置的支撑柱相连接，所述支撑板和定位板的相向侧均开设有多个均匀分布的弧形定位槽；
7.所述弹性压紧机构包括固定连接在定位板顶部的多个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿压板设置，且滑杆与压板滑动连接，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端与压板的下表面固定连接，所述弹簧的底端与定位板的上表面固定连接。
8.优选的，所述换刀机构包括固定连接在切刀顶部中心处的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与压板螺纹连接。
9.优选的，所述压板的四角处均开设有与支撑杆相匹配的导向孔，所述支撑杆穿过导向孔设置，且压板通过导向孔与支撑杆滑动连接。
10.优选的，所述弧形定位槽内固定安装有匹配的防滑橡胶垫。
11.优选的，所述滑杆远离定位板的一端固定连接有挡帽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置，具备以下有益效果：
13.该具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置，通过设置液压缸、u型柱、压板、定位板、弹性压紧机构、切刀、支撑板和弧形定位槽，多个支撑板上的多个弧形定位槽方便承
载多个待切断的废旧金属，启动液压缸带动连接有u型柱的压板下降，压板首先带动定位板下降，使定位板下表面的弧形定位槽与待切断的废旧金属相抵触，随着压板的继续下降，通过弹性压紧机构将使定位板配合弧形定位槽对废旧金属进行自动定位压紧，压板带动多个切刀同步下降，从而方便对多个废旧金属进行同步切断，而且一次可以将废旧金属切成多段，有效保证废旧金属的切断效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对待切断的废旧金属进行自动定位压紧，而且方便对多个废旧金属进行同步切断，有效保证切断效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置定位板与支撑板连接部分的结构示意图。
17.图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5u型柱、6压板、7定位板、8切刀、9支撑板、10支撑柱、11弧形定位槽、12滑杆、13弹簧、14螺纹杆、15防滑橡胶垫、16挡帽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种具有自动定位功能的废旧金属高效切断装置，包括底板1，底板1上表面的四角处均固定连接有支撑杆2，且四个支撑杆2的顶端共同固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿顶板3并固定连接有u型柱5，且u型柱5的底端固定连接有压板6，压板6的下方设有多个均匀分布的定位板7，定位板7与压板6之间通过弹性压紧机构相连接，相邻两个定位板7之间设有切刀8，且切刀8通过换刀机构与压板6相连接，定位板7的下方对应设置有支撑板9，且支撑板9与底板1之间通过对称设置的支撑柱10相连接，支撑板9和定位板7的相向侧均开设有多个均匀分布的弧形定位槽11；
21.弹性压紧机构包括固定连接在定位板7顶部的多个滑杆12，滑杆12的顶端贯穿压板6设置，且滑杆12与压板6滑动连接，滑杆12的外侧套设有弹簧13，弹簧13的顶端与压板6的下表面固定连接，弹簧13的底端与定位板7的上表面固定连接，多个支撑板9上的多个弧形定位槽11方便承载多个待切断的废旧金属，启动液压缸4带动连接有u型柱5的压板6下降，压板6首先带动定位板7下降，使定位板7下表面的弧形定位槽11与待切断的废旧金属相抵触，随着压板6的继续下降，滑杆12将与压板6之间发生相对滑动并压缩弹簧13，弹簧13产生的张力将使定位板7配合弧形定位槽11对废旧金属进行自动定位压紧，同时，压板6带动
多个切刀8同步下降，从而方便对多个废旧金属进行同步切断，而且一次可以将废旧金属切成多段，有效保证废旧金属的切断效率。
22.换刀机构包括固定连接在切刀8顶部中心处的螺纹杆14，螺纹杆14的顶端与压板6螺纹连接，方便根据需要对切刀8进行更换。
23.压板6的四角处均开设有与支撑杆2相匹配的导向孔，支撑杆2穿过导向孔设置，且压板6通过导向孔与支撑杆2滑动连接，保证压板6升降的稳定性。
24.弧形定位槽11内固定安装有匹配的防滑橡胶垫15，提高压紧定位的稳定性。
25.滑杆12远离定位板7的一端固定连接有挡帽16，避免滑杆12与压板6脱离。
26.本实用新型中，多个支撑板9上的多个弧形定位槽11方便承载多个待切断的废旧金属，启动液压缸4带动连接有u型柱5的压板6下降，压板6首先带动定位板7下降，使定位板7下表面的弧形定位槽11与待切断的废旧金属相抵触，随着压板6的继续下降，滑杆12将与压板6之间发生相对滑动并压缩弹簧13，弹簧13产生的张力将使定位板7配合弧形定位槽11对废旧金属进行自动定位压紧，同时，压板6带动多个切刀8同步下降，从而方便对多个废旧金属进行同步切断，而且一次可以将废旧金属切成多段，有效保证废旧金属的切断效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。