一种用于生产化工填料的模具的制作方法

本实用新型涉及化工设备生产技术领域，具体为一种用于生产化工填料的模具。

背景技术：

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。中国已授权实用新型公开号：cn203018551u中公开的一种化工设备生产，该化工设备生产通过在模具底座上依次设有第一模孔、与第一模孔相邻的第二模孔、设在第二模孔一侧的折边模孔，达到了化工生产的多个操作结合在一台设备上的效果；但是实际中该模具占用空间大，需要对不同模孔加工操作麻烦，通过上述对比专利的结构设计，会发生模具占用空间大，需要对不同模孔加工操作麻烦情况，导致其具有占用空间大、加工操作麻烦的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产化工填料的模具，解决了上述背景技术中提出的现有的化工设备生产，实际中在使用中模具占用空间大，需要对不同模孔加工操作麻烦情况，导致其具有占用空间大、加工操作麻烦的缺点的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产化工填料的模具，包括底座，所述底座的一侧固定有轴套，所述底座上开设有落料口，所述底座的顶部固定有凹模固定板，所述凹模固定板顶部的两侧通过螺栓连接有导向板，所述凹模固定板开设有通孔，所述通孔与落料口相适配，所述通孔与落料口连通，所述凹模固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一端设置有卡扣机构，所述凹槽上设置有圆盘凹模，所述圆盘凹模上呈环形开设有四个不同形状的凹模口，所述圆盘凹模的外表面呈环形开设有四个卡槽，所述卡扣机构与卡槽相适配，所述圆盘凹模在导向板的底部，所述圆盘凹模的底部中心固定有转轴，所述转轴活动插接在轴套的内部。

进一步的，所述落料口与凹模口相适配，所述落料口的尺寸大于凹模口的尺寸。

进一步的，所述凹模固定板上开设有槽口，所述槽口与靠口机构相适配，所述卡扣机构包括卡扣、拨片和弹簧。

进一步的，所述卡扣的一端与卡槽相适配，所述卡扣的另一端与拨片的一侧固定，所述拨片的另一侧与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与槽口的一侧连接。

进一步的，所述底座的底部设置有防滑阻尼，四个所述卡槽与四个凹模口相适配。

进一步的，所述卡扣与卡槽卡接时四个凹模口的其中一个在两个导向板之间，所述两个导向板之间的凹模口在落料口的正上方。

进一步的，所述拨片上设有可用于手拨的拨片胶套。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于生产化工填料的模具，具备以下有益效果：

(1)、该用于生产化工填料的模具，通过圆盘凹模的底部中心固定有转轴，所述转轴活动插接在轴套的内部，能够使圆盘凹模转动。通过卡扣机构与卡槽相适配，卡扣的一端与卡槽相适配，卡扣的另一端与拨片的一侧固定，拨片的另一侧与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与槽口的一侧连接，能够使卡扣固定圆盘凹模，根据需要便于调整不同形状的凹模口于工作位置。通过落料口与凹模口相适配，落料口的尺寸大于凹模口的尺寸，能够使废料顺着凹模口从落料口掉落。通过凹模固定板顶部的两侧通过螺栓连接有导向板，对工件具有导向作用，使工件在冲孔过程中保持稳定，使冲孔更加精准，通过圆盘模具更换模具口，使该模具占用空间小，节省很大空间。

(2)、该用于生产化工填料的模具，通过拨片上设有可用于手拨的拨片胶套，可以降低使用拨片时对手的损伤。通过底座的底部设置有防滑阻尼，能够有效避免模具的滑动。

附图说明

图1为本实用新型用于生产化工填料的模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型用于生产化工填料的模具的俯视图；

图3为本实用新型用于生产化工填料的模具的正视图；

图4为本实用新型用于生产化工填料的模具的侧视图；

图5为本实用新型用于生产化工填料的模具的仰视图；

图6为本实用新型用于生产化工填料的模具的凹模固定板与圆盘凹模连接图。

图中：底座1，轴套101，落料口102，凹模固定板2，卡扣201，拨片202，弹簧203，导向板3，圆盘凹模4，凹模口401，卡槽402，转轴403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于生产化工填料的模具，包括底座1，底座1的一侧固定有轴套101，底座1的底部设置有防滑阻尼，能够有效避免模具的滑动，底座1上开设有落料口102，底座1的顶部固定有凹模固定板2，凹模固定板2顶部的两侧通过螺栓连接有导向板3，对工件具有导向作用，使工件在冲孔过程中保持稳定，使冲孔更加精准，凹模固定板2开设有通孔，通孔与落料口102相适配，通孔与落料口102连通，凹模固定板2的顶部开设有凹槽，凹槽的一端设置有卡扣机构，凹模固定板2上开设有槽口，槽口与靠口机构相适配，卡扣机构包括卡扣201、拨片202和弹簧203，凹槽上设置有圆盘凹模4，圆盘凹模4上呈环形开设有四个不同形状的凹模口401，圆盘凹模4的外表面呈环形开设有四个卡槽402，四个卡槽402与四个凹模口401相适配，卡扣机构与卡槽402相适配落料口102与凹模口401相适配，落料口102的尺寸大于凹模口401的尺寸，能够使废料顺着凹模口401从落料口掉落，卡扣201的一端与卡槽402相适配，卡扣201的另一端与拨片202的一侧固定，拨片202的另一侧与弹簧203的一端连接，弹簧203的另一端与槽口的一侧连接，能够使卡扣201固定圆盘凹模4，根据需要便于调整不同形状的凹模口401于工作位置，卡扣201与卡槽402卡接时四个凹模口401的其中一个在两个导向板3之间，两个导向板3之间的凹模口401在落料口102的正上方，拨片202上设有可用于手拨的拨片胶套，可以降低使用拨片202时对手的损伤，圆盘凹模4在导向板3的底部，圆盘凹模4的底部中心固定有转轴403，转轴403活动插接在轴套101的内部，能够使圆盘凹模4转动，通过圆盘模具更换模具口，使该模具占用空间小，节省很大空间。

工作原理，该用于生产化工填料的模具，使用时根据需要加工的填料孔，拨动拨片202转动圆盘凹模4，根须需要将对应的凹模口401转动至两个导向板3之间，松开拨片202将圆盘凹模4固定，将工件送至工作区域，导向板3使工件在冲孔过程中更加稳定，冲孔更加精准，冲孔完毕，废料顺着凹模口401从落料口102掉落，该模具通过圆盘凹模4更换模具口401，使该模具占用空间小，节省很大空间。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。