一种光缆钢带切割转盘的制作方法

本申请涉及光缆生产设备的领域，尤其是涉及一种光缆钢带切割转盘。

背景技术：

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

授权公告号为cn201532478u的中国实用新型专利公开了一种适合管道布线用的室内光缆，其包括子光缆单元，在若干个子光缆单元外侧铠装有一钢带，在钢带的外侧包覆有一护套，在钢带内部的若干个子光缆单元之间填充阻水缆膏。

相关技术中，需要将钢带卷放置于进料转盘上,参照图1,进料转盘包括桌架91,桌架上表面固定连接有圆盘92,圆盘背离桌架一侧同轴固定连接有定位环93。在实际生产过程中,工人需要将钢带卷套于定位环93上，钢带卷在下一工序牵扯下转动；当一卷钢带卷用完以后，工人将新的一卷钢带卷套于定位环93上，然后用钢带剪将新钢带卷首端和旧钢带卷尾端裁剪出相配合的斜面，工人将相配合两斜面对齐后，通过电焊将两配合斜面固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为在更换新钢带卷的过程中，需要先将新的钢带卷套设于定位环上才能继续进行操作，从而浪费工作时间，降低工作效率。

技术实现要素：

为了减少更换新钢带卷过程中的时间，提高工作效率，本申请提供一种光缆钢带切割转盘。

本申请提供的一种光缆钢带切割转盘采用如下的技术方案：

一种光缆钢带切割转盘，包括机架，所述机架上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面固定连接有两个定位环，所述定位环轴线与地面垂直，所述工作台上表面固定连接有导向块，所述导向块处于两个定位环圆心所在直线的等轴平分线上，所述导向块内水平开设有导向槽，所述钢带滑动连接于导向槽内，所述钢带宽度方向与工作台上表面垂直。

通过采用上述技术方案，第一卷钢带首端进入导向槽内并不断滑移,第一卷钢带从定位环上脱离后,将第二卷钢带首端与第一卷钢带首端重叠并裁剪出相配合的45°斜面,两斜面配合后将两卷钢带焊接,此时钢带继续滑移,在空置的定位环上套设新的一卷钢带,可以有效节约时间,提高工作效率。

可选的，所述工作台上表面水平滑动连接有裁剪机构，所述裁剪机构滑移方向与出料方向夹角为45°，所述导向块上沿裁剪机构滑移方向开设有切割槽，所述裁剪机构穿过切割槽，所述工作台内沿进料方向水平滑动连接有支撑板，所述支撑板上沿裁剪机构滑移方向开设有让位槽，所述支撑板位于导向块下方，所述工作台上开设有落料口，所述落料口与导向槽连通，所述支撑板将落料口封闭。

通过采用上述技术方案，将两卷钢带重叠并固定在导向块内,裁剪机构穿过切割槽从而将钢带截为45°相配合斜面,滑动支撑板使钢带边缘废料从落料口滑出,电焊穿过切割槽将两钢带焊接,操作简单方便。

可选的，所述导向块内水平滑动连接有两块定位块。

通过采用上述技术方案，利用一块定位块将第一卷钢带固定后,将第二卷钢带首端穿入导向槽内并与第一卷钢带尾端重叠,然后用另一块定位块将第二卷钢带固定,从而方便对钢带进行裁剪和焊接。

可选的，所述裁剪机构包括水平滑动连接于工作台上表面的机身，所述机身滑移方向与出料方向夹角为45°，所述机身内转动连接有切割刀片，所述机身内固定连接有电机，所述电机主轴与切割刀片同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机启动以后带动切割刀片转动,机身带动切割刀片滑移,从而穿过切割槽将钢带截断,有效降低工人劳动强度。

可选的，所述机身下端面固定连接有滑块，所述工作台上表面沿机身滑移方向开设有第一滑槽，所述滑块和切割刀片均滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑槽和滑块对机身滑移起导向作用,第一滑槽可以有效减少工作台对切割刀片的影响。

可选的，所述机身下端面转动连接有滚轮，所述滚轮抵接于工作台上表面，所述滚轮轴线与机身滑移方向垂直。

通过采用上述技术方案，滚轮可以减少机身滑移过程中的阻力,从而降低工人劳动强度。

可选的，所述导向块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴线水平设置且与出料方向垂直，所述螺纹杆朝向定位块一端转动连接于定位块上。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动从而推动定位块滑移,定位块将钢带固定在导向槽侧壁,操作简单方便。

可选的，所述导向槽两端均设置有转向机构，所述转向机构包括转动连接于导向槽一端的两个转动辊轮，所述转动辊轮轴线与地面垂直，两个所述转动辊轮之间形成一个导向口。

通过采用上述技术方案，转动辊轮对钢带进行收束转向，同时可以减少钢带与导向块之间的摩擦，减少钢带磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一卷钢带首端进入导向槽内并不断滑移,第一卷钢带从定位环上脱离后,将第二卷钢带首端与第一卷钢带首端重叠并裁剪出相配合的45°斜面,两斜面配合后将两卷钢带焊接,此时钢带继续滑移,在空置的定位环上套设新的一卷钢带,可以有效节约时间,提高工作效率；

2.电机启动以后带动切割刀片转动,机身带动切割刀片滑移,从而穿过切割槽将钢带截断,有效降低工人劳动强度；

3.转动辊轮对钢带进行收束转向，同时可以减少钢带与导向块之间的摩擦，减少钢带磨损。

附图说明

图1是相关技术示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示导向块；

图4是本实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示裁剪机构。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、落料口；22、第一滑槽；23、第三滑槽；3、定位环；4、导向块；41、导向槽；42、切割槽；43、第二滑槽；44、螺纹杆；5、裁剪机构；51、机身；52、切割刀片；53、电机；54、滑块；55、滚轮；6、定位块；7、支撑板；71、让位槽；8、转向机构；81、转动辊轮；82、导向口；91、桌架；92、圆盘；93、定位环。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光缆钢带切割转盘。参照图2，一种光缆钢带切割转盘包括机架1，机架1上表面固定连接有工作台2，工作台2上表面固定连接有两个定位环3，定位环3轴线与地面垂直，工作台2上表面固定连接有导向块4，导向块4处于两个定位环3圆心所在直线的等轴平分线上，导向块4内水平开设有导向槽41，钢带滑动连接于导向槽41内，钢带宽度方向与工作台2上表面垂直，工作台2上表面水平滑动连接有裁剪机构5，裁剪机构5滑移方向与出料方向夹角为45°，导向块4上沿裁剪机构5滑移方向开设有切割槽42，裁剪机构5穿过切割槽42，导向块4内水平滑动连接有两块定位块6，工作台2内沿进料方向水平滑动连接有支撑板7，支撑板7上沿裁剪机构5滑移方向开设有让位槽71，支撑板7位于导向块4下方，工作台2上开设有落料口21，落料口21与导向槽41连通，支撑板7将落料口21封闭。

钢带首端进入导向槽41内并在下一工序牵引下滑移，当钢带尾端进入导向槽41内，将另一钢带的首端伸入导向槽41内，钢带尾端与另一钢带首端重合后，两块定位块6滑移分别将两钢卷抵紧在导向槽41侧壁，裁剪机构5滑移将两钢带重合处切断，滑动支撑板7使切断的边缘废料从落料口21落至下方统一收集处，利用电焊将两钢卷截断斜面焊接，定位块6滑动将钢卷松开即可继续进行进料，此时将新的钢带卷套设于空定位环3上。

参照图3，裁剪机构5包括水平滑动连接于工作台2上表面的机身51，机身51滑移方向与出料方向夹角为45°，机身51内转动连接有切割刀片52，机身51内固定连接有电机53，电机53主轴与切割刀片52同轴固定连接。

利用电机53带动切割刀片52旋转，切割刀片52靠近钢带即可进行切割，操作更省力，降低工人劳动强度。

参照图4，机身51下端面固定连接有滑块54，工作台2上表面沿机身51滑移方向开设有第一滑槽22，滑块54和切割刀片52均滑动连接于第一滑槽22内。

第一滑槽22和滑块54对机身51滑移起导向作用，第一滑槽22可以减少切割刀片52滑移过程中工作台2对切割刀片52的影响。

参照图4，机身51下端面转动连接有滚轮55，滚轮55抵接于工作台2上表面，滚轮55轴线与机身51滑移方向垂直。滚轮55可以减少机身51滑移过程中的阻力，从而降低工人劳动强度。

参照图3，导向槽41侧壁沿与出料方向垂直方向水平开设有第二滑槽43，定位块6滑动连接于第二滑槽43内。第二滑槽43对定位块6滑移起导向作用。

参照图3，导向块4上螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44轴线水平设置且与出料方向垂直，螺纹杆44朝向定位块6一端转动连接于定位块6上。螺纹杆44转动从而带动定位块6滑移，操作简单方便。

参照图3，工作台2内水平开设有第三滑槽23，第三滑槽23长度方向与出料方向平行，第三滑槽23与导向槽41底壁连通，支撑板7滑动连接于第三滑槽23内，落料口21通过第三滑槽23与导向槽41连通。第三滑槽23对支撑板7滑移起导向作用，同时第三滑槽23连通导向槽41和落料口21，从而方便对边缘废料进行收集处理。

参照图1，导向槽41两端均设置有转向机构8，转向机构8包括转动连接于导向槽41一端的两个转动辊轮81，转动辊轮81轴线与地面垂直，两个转动辊轮81之间形成一个导向口82。

转动辊轮81对钢带进行收束转向，同时可以减少钢带与导向块4之间的摩擦，减少钢带磨损。

本申请实施例一种光缆钢带切割转盘的实施原理为：钢带首端进入导向槽41内并在下一工序牵引下滑移，当钢带尾端进入导向槽41内，将另一钢带的首端伸入导向槽41内，钢带尾端与另一钢带首端重合后，两块定位块6滑移分别将两钢卷抵紧在导向槽41侧壁，裁剪机构5滑移将两钢带重合处切断，滑动支撑板7使切断的边缘废料从落料口21落至下方统一收集处，利用电焊将两钢卷截断斜面焊接，定位块6滑动将钢卷松开即可继续进行进料，此时将新的钢带卷套设于空定位环3上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。