一种开式可倾压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机领域，特别是涉及一种开式可倾压力机。

背景技术：

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。其具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。

现有的压力机在查看带轮的状况时，需将轮罩拆卸，从而使操作繁琐，影响检查的速度，以及工作台中心处设置有较大的孔洞，从而不便个别零件的加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种开式可倾压力机，便于第二轮罩与第一轮罩的开合，便于对第二轮罩内部的检查，简化了拆卸的操作，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种开式可倾压力机，包括机座、设置在机座内侧的机体、设置在机体一侧的工作台、机体的一侧设置有平衡轮、与平衡轮同轴的带轮、用于支撑第一轮罩的支撑架，所述第一轮罩的一侧设置有开合机构，所述开合机构包括第二轮罩，所述第二轮罩设置在第一轮罩的一侧，所述第二轮罩与第一轮罩之间通过合页活动连接，所述第二轮罩与第一轮罩的顶端设置有用于固定第二轮罩的角度固定机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端设置有更换机构，所述更换机构包括底板，所述底板的棱角处设置有凸缘，所述工作台的一侧开设有开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动设置有滑块，所述滑块的顶端两侧对称设置有套筒和定位柱，所述定位柱贯穿凸缘的底端，所述定位柱的延伸处套设有固定杆，所述固定杆的另一端穿设有用于固定固定杆的压紧螺栓，所述压紧螺栓与套筒之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定安装在第二轮罩的顶端表面，所述第二固定块固定安装在第一轮罩的顶端表面，所述第二固定块的一侧穿设有滑杆，所述滑杆的一端设置有用于拉动滑杆的拉板，所述滑杆的另一端固定安装有限位板，所述限位板的另一端固定安装有与第一固定块配合的定位块，所述滑杆的外侧套设有用于推动限位板一端的弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座与机体之间滑动连接，所述第一轮罩与支撑架之间通过螺栓固定连接，所述支撑架的另一端与机体之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块的一侧开设有与滑杆截面直径相同的通孔，所述第二固定块与第一轮罩之间焊接连接，所述第二固定块与第一固定块均竖直布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的截面直径与滑杆的截面直径相同，所述定位块的轴线与滑杆的轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽底端的截面形状为腰形，所述滑槽整体的截面形状为t形，所述滑槽的截面尺寸与滑块的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸缘的中线与滑槽的中线的方向一致，所述凸缘与底板之间通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了设置在第一轮罩一侧的第二轮罩和设置在第一轮罩与第二轮罩之间的合页以及设置在第一轮罩与第二轮罩顶端的固定机构，通过合页的作用便于第二轮罩的翻转，从而实现了便于第二轮罩与第一轮罩的开合，便于对第二轮罩内部的检查，简化了拆卸的操作，提高了工作效率的功能；

2、通过设计了安装在滑槽内侧的滑块和贯穿凸缘的定位柱以及穿设在固定杆另一端的压紧螺栓，便于通过压紧螺栓与套筒的旋合对凸缘进行固定，从而实现了便于固定底板，保证了底板的稳定性；

3、当需要打开第二轮罩时，拉动拉板，拉板的移动带动滑杆的移动，同时使滑杆带动限位板与定位块的移动，使定位块与第一固定块分离，从而便于第二轮罩的翻转和开合。

附图说明

图1为本实用新型压力机立体结构示意图；

图2为本实用新型压力机右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；

其中：1、机座；2、机体；3、工作台；4、底板；5、平衡轮；6、带轮；7、第一轮罩；8、第二轮罩；9、支撑架；10、滑槽；11、滑块；12、套筒；13、固定杆；14、压紧螺栓；15、定位柱；16、凸缘；17、合页；18、定位块；19、第一固定块；20、限位板；21、弹簧；22、滑杆；23、第二固定块；24、拉板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种开式可倾压力机，包括机座1、设置在机座1内侧的机体2、设置在机体2一侧的工作台3、机体2的一侧设置有平衡轮5、与平衡轮5同轴的带轮6、用于支撑第一轮罩7的支撑架9，第一轮罩7的一侧设置有开合机构，开合机构包括第二轮罩8，第二轮罩8设置在第一轮罩7的一侧，第二轮罩8与第一轮罩7之间通过合页17活动连接，第二轮罩8与第一轮罩7的顶端设置有用于固定第二轮罩8的角度固定机构；

本装置的开设机构使用时，当需要打开第二轮罩8时，使固定机构不对第二轮罩8进行固定，转动第二轮罩8，使第二轮罩8通过合页17的打开，从而使第二轮罩8与第一轮罩7打开，从而便于对第二轮罩8内部的情况进行检查，从而实现了第二轮罩8与第一轮罩7的开合，便于对第二轮罩8内部的检查，简化了拆卸的操作，提高了工作效率的功能。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，固定机构包括第一固定块19和第二固定块23，第一固定块19固定安装在第二轮罩8的顶端表面，第二固定块23固定安装在第一轮罩7的顶端表面，第二固定块23的一侧穿设有滑杆22，滑杆22的一端设置有用于拉动滑杆22的拉板24，滑杆22的另一端固定安装有限位板20，限位板20的另一端固定安装有与第一固定块19配合的定位块18，滑杆22的外侧套设有用于推动限位板20一端的弹簧21；

本装置的固定机构使用时，当需要打开第二轮罩8时，拉动拉板24，拉板24的移动带动滑杆22的移动，同时使滑杆22带动限位板20与定位块18的移动，使定位块18与第一固定块19分离，从而便于第二轮罩8的翻转和开合，当需要固定第二轮罩8时，拉动拉板24，拉板24的移动带动滑杆22的移动，同时使滑杆22带动限位板20与定位块18的移动，同时使弹簧21处于压缩状态，从而将第二轮罩8翻转至与第一轮罩7相接触，弹簧21推动限位板20一侧的定位块18与第一固定块19相配合，从而对第二轮罩8进行固定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，机座1与机体2之间滑动连接，第一轮罩7与支撑架9之间通过螺栓固定连接，支撑架9的另一端与机体2之间通过螺钉固定连接；为了便于便于保证第一轮罩7的稳定，便于第一轮罩7对皮带的防护。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，第二固定块23的一侧开设有与滑杆22截面直径相同的通孔，第二固定块23与第一轮罩7之间焊接连接，第二固定块23与第一固定块19均竖直布置；为了保证滑杆22的轴线处于水平状态，同时便于滑杆22的滑动，保证了滑杆22的稳定，同时保证了第二轮罩8固定的稳固。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，定位块18的截面直径与滑杆22的截面直径相同，定位块18的轴线与滑杆22的轴线重合；为了便于定位块18与第一固定块19的配合，从而便于对第二轮罩8进行固定。

实施例2

请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种开式可倾压力机，包括机座1、设置在机座1内侧的机体2、设置在机体2一侧的工作台3、机体2的一侧设置有平衡轮5、与平衡轮5同轴的带轮6、用于支撑第一轮罩7的支撑架9，工作台3的顶端设置有更换机构，更换机构包括底板4，底板4的棱角处设置有凸缘16，工作台3的一侧开设有开设有滑槽10，滑槽10的内侧活动设置有滑块11，滑块11的顶端两侧对称设置有套筒12和定位柱15，定位柱15贯穿凸缘16的底端，定位柱15的延伸处套设有固定杆13，固定杆13的另一端穿设有用于固定固定杆13的压紧螺栓14，压紧螺栓14与套筒12之间螺纹连接；

本装置的更换机构使用时，移动滑块11在滑槽10内侧位置，使定位柱15与凸缘16相配合，同时滑槽10的方向指向工作台3的中心处，从而对底板4进行定位，防止底板4发生偏移，转动固定杆13，使固定杆13的另一端与定位柱15套合，旋紧压紧螺栓14，通过压紧螺栓14与套筒12之间的螺纹配合，使压紧螺栓14压紧固定杆13，从而对固定杆13进行固定，从而实现了便于固定底板4，保证了底板4的稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，滑槽10底端的截面形状为腰形，滑槽10整体的截面形状为t形，滑槽10的截面尺寸与滑块11的截面尺寸相同；便于滑块11在滑槽10内的滑动，同时保证了滑块11的稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，凸缘16的中线与滑槽10的中线的方向一致，凸缘16与底板4之间通过螺钉固定连接；为了便于凸缘16能够与定位柱15相配合，从而对底板4进行定位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。