一种焊接用的翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业制造设备技术领域，特别涉及一种焊接用的翻转装置。


背景技术：

[0002]
在焊接过程中，由于部分零部件的焊接处存在死角，焊接时需要转动零部件，一般情况下，零部件通过夹具固定在载料台上的，需要焊接零部件的死角处时就需要将零部件从原有的夹具上拆下，然后利用其它的夹具进行固定之后再进行焊接作业，同时，在焊接零部件时，焊接的角度不同会导致焊接的效果不同，要得到最好的焊接效果，首先要将需要焊接的零部件调整到最佳的角度。在现有技术中，为了解决焊接死角和焊接效果，部分零部件的焊接过程中需要准备多套夹具，在不同的夹具上进行零部件不同位置的焊接作业，需要更换夹具时，零部件在夹具上不断地进行拆卸和安装，这样无形中增加了工人的工作量，降低了零部件的焊接效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接用的翻转装置。
[0004]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]
一种焊接用的翻转装置，包括安装平台部件、限位支撑部件、转动支撑部件和运动部件，所述安装平台部件的一端与所述限位支撑部件的一端相连，所述安装平台部件的另一端与所述转动支撑部件的一端相连，所述转动支撑部件的另一端与所述运动部件的一端相连，所述运动部件的另一端与所述限位支撑部件的另一端相连；
[0006]
所述转动支撑部件包括转动支撑组件、锁紧组件和施力组件，所述转动支撑组件连接在所述平台部件与所述运动部件之间，所述锁紧组件设置在所述转动支撑组件上，所述施力组件与所述锁紧组件相连；
[0007]
所述转动支撑组件包括第一支撑柱、主转轴、第一调整板，刹车盘和手柄，所述第一支撑柱的一端与所述运动部件相连，所述第一支撑柱的另一端通过轴承件与所述主转轴的中部相连，所述主转轴的一端通过第一调整板与所述安装平台部件相连，所述主转轴的一端穿过所述轴承件后与所述手柄相连，所述主转轴上固定设置有所述刹车盘，所述刹车盘设置在所述轴承件与所述手柄之间；
[0008]
所述锁紧组件包括摩擦片、固定基座、第一连接头和第二连接头，所述固定基座固定设置在所述第一支撑柱上，且所述固定基座上设置有第一固定耳和第二固定耳，所述第一固定耳靠近所述主转轴侧且与第一连接杆的中部铰接，所述第一固定耳与固定设置在第二连接杆中部的第三连接杆的端部铰接，所述第一连接杆与所述第二连接杆一端的端部均设置有所述摩擦片，两个所述摩擦片呈对称布置在所述刹车盘的两侧，所述第一连接杆的另一端与第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与所述第一连接头铰接，所述第二连接杆的另一端与第五连接杆的一端铰接，所述第五连接杆的另一端与所述第一连接头铰接，所述第一连接头固定设置在滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端穿过第二固定耳
后与所述第二连接头固连，所述第二固定耳上设置有与所述滑动杆配合的滑动孔，所述滑动杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二固定耳接触，所述复位弹簧的另一端与第一连接头接触，所述第二连接头与所述施力组件相连。
[0009]
进一步地，所述第一固定耳上设置有与所述第三连接杆配合的第一凹槽，所述第三连接杆上设置有与所述第一连接杆配合的第二凹槽，所述第一固定耳、第一连接杆和第三连接杆均通过第一轴连接。
[0010]
进一步地，所述第一连接头上设置有第三凹槽，两个所述第四连接杆设置在所述第三凹槽中，所述第五连接杆设置在两个所述第四连接杆之间，所述第一连接头、第四连接杆和第五连接杆均通过第二轴连接，所述第一连接杆设置在两个所述第四连接杆之间并通过第三轴连接，所述第二连接杆上设置有第四凹槽，所述第五连接杆设置在所述第四凹槽中并通过第四轴连接。
[0011]
进一步地，所述施力组件包括第六连接杆、脚踏板、脚踏杆和限位板，所述第六连接杆的一端与所述第二连接头铰接，所述第六连接杆的另一端与所述脚踏杆的中部铰接，所述脚踏杆的一端通过铰接支座与第七连接杆的一端连接，所述第七连接杆的另一端固定在所述运动部件上，所述脚踏杆的另一端设置有所述脚踏板，靠近所述脚踏板处设置有所述限位板，所述限位板固定设置在所述运动部件上，所述限位板上设置有与所述脚踏杆配合的限位槽。
[0012]
进一步地，所述限位支撑部件包括第二支撑柱、支撑块、从动轴、第二调整板、限位块和限位销，所述第二支撑柱的一端与所述运动部件相连，所述第二支撑柱的另一端与所述支撑块相连，所述支撑块上设置有与所述从动轴配合的找正槽，所述找正槽上设置有挡块，所述从动轴通过第二调整板与所述安装平台部件相连，所述限位块设置在所述第二支撑柱的上且靠近所述安装平台部件侧，可拆装式的所述限位销设置在所述第二调整板上且与所述限位块。
[0013]
进一步地，所述安装平台部件包括载料台和呈对称布置在所述载料台两侧的调节头，一侧的所述调节头与所述第一调整板相连，另一侧的所述调节头与所述第二调整板相连，所述第一调整板和所述第二调整板上均设置有两个呈对称布置的长条状调节槽。
[0014]
进一步地，所述第一支撑柱与所述轴承件之间设置有调整垫，所述第二支撑柱与所述支撑块之间设置有调整垫。
[0015]
进一步地，所述运动部件包括长运动杆、第一短运动杆、第二短运动杆和滚轮，所述长运动杆的一端与所述第一短运动杆的中部相连，所述长运动杆的另一端与所述第二短运动杆的中部相连，所述第一短运动杆与所述第二短运动杆平行设置，所述第一支撑柱与所述第一短运动杆相连，所述第二支撑柱与所述第二短运动杆相连，所述第一短运动杆、所述第二短运动杆两端的端部均设置有所述滚轮，所述施力组件设置在所述第一短运动杆上。
[0016]
进一步地，所述第一支撑柱上设置有两个所述轴承件，两个所述轴承件均与设置在所述主转轴上的轴套配合。
[0017]
进一步地，所述固定基座与第二固定耳之间设置有加强筋。
[0018]
本实用新型的有益效果是：
[0019]
1）在本装置中，工人手动转动手柄，手柄通过主转轴带动载料台一起转动，而需要
焊接的零部件固定在载料台上形成一个整体，载料台的转动直接带动需要焊接的零部件，并且转动的角度是任意的，这样可以直接根据焊接的需求进行调整，方便了工人焊接操作，提高了焊接的效率，还有效的保证焊接零部件的质量。
[0020]
2）在本装置中设置有刹车盘、锁紧组件和施力组件，载料台不需要转动时，刹车盘直接被锁紧组件上的两块摩擦片夹紧，夹紧后的刹车盘不会转动，这样载料台也不会转动，当需要松弛刹车盘时，只需要工人将脚作用在施力组件上，施力组件会带动锁紧组件的两个摩擦片松弛刹车盘，刹车盘松弛后可转动手柄直至载料台处于需要的位置，当脚松弛施力组件后，锁紧组件在复位弹簧的作用下，使得两个摩擦片重新夹紧刹车盘，整个过程操作简单，方便了载料台的快速转动和夹紧，节约了载料台翻转过程的时间。
[0021]
3）在限位支撑部件上设置限位块和限位销，这样方便部分焊接零部件一次性可转动到预定的位置，由于部分零部件在转动到特定的位置后才是最佳的焊接位置，在这个特定的位置上设置限位销，当限位销与限位块接触时，载料台就转动到最佳的角度了，载料台上需要焊接的零部件也处于最佳的焊接位置，这样不需要工人焊接时重新找最佳位置，对于批量焊接的零部件，有效的节约了大量调整的时间。
[0022]
4）本装置中，在固定基座与第二固定耳之间设置有加强筋，当工人的脚作用在施力组件上时，锁紧组件上的复位弹簧会给第二固定耳一个反作用力，同时，复位弹簧上的弹力传输给摩擦片，摩擦片才能将刹车盘夹紧，如果第二固定耳从固定基座上脱落，整个锁紧组件将失去作用，所以加强筋可以有效的保证了固定基座与第二固定耳之间连接的稳定性。
[0023]
5）在施力组件中设置有设置有限位板，在限位板上设置有与脚踏杆配合的限位槽，当工人用脚作用在脚踏板时，脚踏杆在限位槽中只会上下运动，不会左右摆动，这样可以保护工人的腿部，防止脚踏板左右摆动造成工人腿部误伤。
附图说明
[0024]
图1为本装置立体结构图；
[0025]
图2为运动部件立体结构图；
[0026]
图3为限位支撑部件立体结构图；
[0027]
图4为限位支撑部件爆炸结构图；
[0028]
图5为转动支撑部件立体结构图；
[0029]
图6为转动支撑部件爆炸结构图；
[0030]
图中，1-第一支撑柱，2-主转轴，3-第一调整板，4-刹车盘，5-手柄，6-轴承件，7-摩擦片，8-固定基座，9-第一连接头，10-第二连接头，11-第一固定耳，12-第二固定耳，13-第一连接杆，14-第二连接杆，15-第三连接杆，16-第四连接杆，17-第五连接杆，18-滑动杆，19-滑动孔，20-复位弹簧，21-第一凹槽，22-第二凹槽，23-第一轴，24-第三凹槽，25-第二轴，26-第三轴，27-第四凹槽，28-第四轴，29-第六连接杆，30-脚踏板，31-脚踏杆，32-限位板，33-铰接支座，34-第七连接杆，35-限位槽，36-第二支撑柱，37-支撑块，38-从动轴，39-第二调整板，40-限位块，41-限位销，42-找正槽，43-挡块，44-载料台，45-调节头，46-长条状调节槽，47-调整垫，48-长运动杆，49-第一短运动杆，50-第二短运动杆，51-滚轮，52-轴套，53-加强筋，54-第一壳体，55-第二壳体。
具体实施方式
[0031]
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
[0033]
一种焊接用的翻转装置，包括安装平台部件、限位支撑部件、转动支撑部件和运动部件，安装平台部件的一端与限位支撑部件的一端相连，安装平台部件的另一端与转动支撑部件的一端相连，转动支撑部件的另一端与运动部件的一端相连，运动部件的另一端与限位支撑部件的另一端相连。转动支撑部件包括转动支撑组件、锁紧组件和施力组件，转动支撑组件连接在平台部件与运动部件之间，锁紧组件设置在转动支撑组件上，施力组件与锁紧组件相连。
[0034]
转动支撑组件包括第一支撑柱1、主转轴2、第一调整板3，刹车盘4和手柄5，第一支撑柱1的一端与运动部件相连，第一支撑柱1的另一端通过轴承件6与主转轴2的中部相连，主转轴2的一端通过第一调整板3与安装平台部件相连，主转轴2的一端穿过轴承件6后与手柄5相连，主转轴2上固定设置有刹车盘4，刹车盘4设置在轴承件6与手柄5之间。其中主转轴2、第一调整板3，刹车盘4和手柄5为一个整体，手柄5为圆环状手柄，在转动手柄5时，连接在手柄5上的主转轴2会同步转动，设置在主转轴2刹车盘4和第一调整板3也会同步转动，第一调整板3会带动安装平台部件同步转动。
[0035]
优选的，第一支撑柱1上设置有两个轴承件6，两个轴承件6均与设置在主转轴2上的轴套52配合。其中轴承件6包括深沟球轴承和轴承座，轴承座通过调整垫47后固定在第一支撑柱1上，深沟球轴承设在轴承座中，主转轴2外侧设置有轴套52，轴套52与深沟球轴承连接，设置轴套52是为了保护主转轴2，深沟球轴承可以减小转动时的摩擦，轴承座起到固定作用，在第一支撑柱1上设置有两个轴承件6，两个轴承件6使得主转轴2在转动时得到加强，主转轴2在转动时更加稳固，与两个轴承件6接触的两个轴套52同轴设置。在第一支撑柱1上设置有第一壳体54，第一壳体54防止焊接过程中产生的灰尘进入到轴承件6中。
[0036]
锁紧组件包括摩擦片7、固定基座8、第一连接头9和第二连接头10，固定基座8固定设置在第一支撑柱1上，且固定基座8上设置有第一固定耳11和第二固定耳12，第一固定耳11靠近主转轴2侧且与第一连接杆13的中部铰接，第一固定耳11与固定设置在第二连接杆14中部的第三连接杆15的端部铰接，第一连接杆13与第二连接杆14一端的端部均设置有摩擦片7，两个摩擦片7呈对称布置在刹车盘4的两侧，第一连接杆13的另一端与第四连接杆16的一端铰接，第四连接杆16的另一端与第一连接头9铰接，第二连接杆14的另一端与第五连接杆17的一端铰接，第五连接杆17的另一端与第一连接头9铰接，第一连接头9固定设置在滑动杆18的一端，滑动杆18的另一端穿过第二固定耳12后与第二连接头10固连，第二固定耳12上设置有与滑动杆18配合的滑动孔19，滑动杆18的外侧设置有复位弹簧20，复位弹簧20的一端与第二固定耳12接触，复位弹簧20的另一端与第一连接头9接触，第二连接头10与施力组件相连。第二连接杆14中部的第三连接杆15端部是固定连接的。其中第一连接杆13和第二连接杆14都属于杠杆的工作原理，并且可以绕设置在第一固定耳11上的第一轴23转动，复位弹簧20一直处于压缩状态，在复位弹簧20的作用下，第一连接头9受到向上的力，第
一连接头9将该力分别通过第四连接杆16传递给第一连接杆13和通过五连接杆17传递给第二连接杆14，使得第一连接杆13上靠近第四连接杆16的端部和第二连接杆14靠近五连接杆17的端部向两侧运动，而第一连接杆13和第二连接杆14均在第一轴23处被固定，所以设置在第一连接杆13和第二连接杆14上的摩擦片7相互靠近，起到压紧刹车盘4的作用。施力组件与第二连接头10相连，第二连接头10通过滑动杆18与第一连接头9连接成一个整体，当施力组件作用时，第二连接头10向下运动会带动第一连接头9向下运动，此时复位弹簧20进一步被压缩，同时第一连接杆13上靠近第四连接杆16的端部和第二连接杆14靠近五连接杆17的端部互相靠近，第一连接杆13和第二连接杆14均在第一轴23处被固定，所以设置在第一连接杆13和第二连接杆14上的摩擦片7相互远离，达到松弛刹车盘4的目的。锁紧组件外侧设置有第二壳体55，第二壳体55起到保护锁紧组件的作用，防止焊接屑对锁紧组件造成影响。
[0037]
优选的，第一固定耳11上设置有与第三连接杆15配合的第一凹槽21，第三连接杆15上设置有与第一连接杆13配合的第二凹槽22，第一固定耳11、第一连接杆13和第三连接杆15均通过第一轴23连接。第一连接头9上设置有第三凹槽24，两个第四连接杆16设置在第三凹槽24中，第五连接杆17设置在两个第四连接杆16之间，第一连接头9、第四连接杆16和第五连接杆17均通过第二轴25连接，第一连接杆13设置在两个第四连接杆16之间并通过第三轴26连接，第二连接杆14上设置有第四凹槽27，第五连接杆17设置在第四凹槽27中并通过第四轴28连接。设置多个凹槽，使得多个连接杆在受力过程中受力平衡，平衡受力使得各个连接杆不容易磨损，保证锁紧组件的工作过程平稳进行。第一轴23、第二轴25、第三轴26和第四轴28均为螺栓，与各个连接杆的配合处没有螺纹。
[0038]
施力组件包括第六连接杆29、脚踏板30、脚踏杆31和限位板32，第六连接杆29的一端与第二连接头10铰接，第六连接杆29的另一端与脚踏杆31的中部铰接，脚踏杆31的一端通过铰接支座33与第七连接杆34的一端连接，第七连接杆34的另一端固定在运动部件上，脚踏杆31的另一端设置有脚踏板30，靠近脚踏板30处设置有限位板32，限位板32固定设置在运动部件上，限位板32上设置有与脚踏杆31配合的限位槽35。其中第二连接头10的下端、第六连接杆29下端和铰接支座33上均设置有凹槽，第六连接杆29的上端与第二连接头10上的凹槽配合，脚踏杆31的中部与第六连接杆29下端的凹槽配合，脚踏杆31的端部与铰接支座33上的凹槽配合，这些凹槽使得受力平衡，第六连接杆29与脚踏杆31的连接处到脚踏板30的距离大于第六连接杆29与脚踏杆31的连接处到铰接支座33的距离，这样可以起到省力的作用。施力组件采用脚而不采用手的原因在于，手部要转动手柄5，用脚可以减轻工人的工作量。在限位板32上设置有与脚踏杆31配合的限位槽35，当工人用脚作用在脚踏板30时，脚踏杆31在限位槽35中只会上下运动，不会左右摆动，这样可以保护工人的腿部，防止脚踏板30左右摆动造成工人腿部误伤。
[0039]
优选的，限位支撑部件包括第二支撑柱36、支撑块37、从动轴38、第二调整板39、限位块40和限位销41，第二支撑柱36的一端与运动部件相连，第二支撑柱36的另一端与支撑块37相连，支撑块37上设置有与从动轴38配合的找正槽42，找正槽42上设置有挡块43，从动轴38通过第二调整板39与安装平台部件相连，限位块40设置在第二支撑柱36的上且靠近安装平台部件侧，可拆装式的限位销41设置在第二调整板39上且与限位块40。在限位支撑部件上设置限位块40和限位销41，这样方便部分焊接零部件一次性可转动到预定的位置，由
于部分零部件在转动到特定的位置后才是最佳的焊接位置，在这个特定的位置上设置限位销41，当限位销41与限位块40接触时，载料台44就转动到最佳的角度了，载料台44上需要焊接的零部件也处于最佳的焊接位置，这样不需要工人焊接时重新找最佳位置，对于批量焊接的零部件，有效的节约了大量调整的时间。限位销41的数量与位置根据焊接零部件的需求调节，一般情况下设置两个限位销41。找正槽42的形状为漏斗状，方便从动轴38快速定位。
[0040]
优选的，安装平台部件包括载料台44和呈对称布置在载料台44两侧的调节头45，一侧的调节头45与第一调整板3相连，另一侧的调节头45与第二调整板39相连，第一调整板3和第二调整板39上均设置有两个呈对称布置的长条状调节槽46。第一支撑柱1与轴承件6之间设置有调整垫47，第二支撑柱36与支撑块37之间设置有调整垫47。根据焊接零部件的种类不同，载料台44需要更换，为了使更换后的载料台44快速适应到本装置中，所以设置两个调节头45，并且在第一调整板3和第二调整板39上设置长条状调节槽46。
[0041]
运动部件包括长运动杆48、第一短运动杆49、第二短运动杆50和滚轮51，长运动杆48的一端与第一短运动杆49的中部相连，长运动杆48的另一端与第二短运动杆50的中部相连，第一短运动杆49与第二短运动杆50平行设置，第一支撑柱1与第一短运动杆49相连，第二支撑柱36与第二短运动杆50相连，第一短运动杆49、第二短运动杆50两端的端部均设置有滚轮51，施力组件设置在第一短运动杆49上。其中，第七连接杆34和限位板32均固定设置在第一短运动杆49上。
[0042]
优选的，固定基座8与第二固定耳12之间设置有加强筋53。在固定基座与第二固定耳之间设置有加强筋，当工人的脚作用在施力组件上时，锁紧组件上的复位弹簧20会给第二固定耳12反作用力，同时，复位弹簧20上的弹力传输给摩擦片7，摩擦片7才能将刹车盘4夹紧，如果第二固定耳12从固定基座8上脱落，整个锁紧组件将失去作用，所以加强筋53可以有效的保证了固定基座8与第二固定耳12之间连接的稳定性。
[0043]
在本装置中，工人手动转动手柄，手柄通过主转轴带动载料台一起转动，而需要焊接的零部件固定在载料台上形成一个整体，载料台的转动直接带动需要焊接的零部件，并且转动的角度是任意的，这样可以直接根据焊接的需求进行调整，方便了工人焊接操作，提高了焊接的效率，还有效的保证焊接零部件的质量。
[0044]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。