一种附板链条铆头装置的制作方法

本新型涉及链条铆头装置技术领域，具体涉及一种附板链条铆头装置。

背景技术：

目前，附板链条的铆头多由人工操作，工作效率低，质量无法保证。而现有技术中公开的其他类型链条的铆头装置无法适用于附板链条的铆头，因此市场上急需能够对附板链条进行铆头的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种附板链条铆头装置，该装置2个滚轮，通过滚动压铆的方式对附板链条进行铆头，有效提高了附板链条的铆头效率，保证了铆头质量。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种附板链条铆头装置，包括工作台、固定安装于工作台上表面且相互平行设置的2块支撑板、固定连接于支撑板顶端的料台、固定安装于料台上表面且相互平行设置的2个支撑盒体、贯穿2块支撑板且与支撑板转动连接的第一转轴、固定连接于第一转轴上且位于其中一块支撑板外侧的第一滚轮、贯穿2个支撑盒体且与支撑盒体转动连接的第二转轴，固定连接于第二转轴上且位于其中一个支撑盒体外侧的第二滚轮，所述的第一滚轮的外壁表面设有第一压铆槽，所述的第二滚轮的外壁表面设有第二压铆槽，在第二滚轮的下方所在的料台的上表面还设有附板链条导轨，所述的附板链条导轨的底部设有弧形豁口，所述的第一滚轮的上端贯穿料台、并延伸入弧形豁口内，所述的第二压铆槽的下部与弧形豁口相对，第一压铆槽与第二压铆槽在弧形豁口处配合使用，在第二压铆槽一侧的第二滚轮的外壁表面还开设有用以通过附板链条的附板的让位槽，所述的第一转轴与第二转轴通过驱动机构驱动，在料台的一侧还设有用以控制驱动机构的电源按钮。

优选的，所述的第一压铆槽与第二压铆槽的槽体截面均为v形。

优选的，所述的第一压铆槽与第二压铆槽的槽体内均间隔均匀分布有若干与附板链条的销轴配合使用的压铆咬合机构；所述的压铆咬合机构包括第一凸齿、第二凸齿、以及位于第一凸齿、第二凸齿之间的槽体压铆部，所述的槽体压铆部用以对附板链条的销轴压铆，所述的第一凸齿、第二凸齿之间距离与附板链条的销轴的直径相配合，所述的第一滚轮、第二滚轮旋转时，位于第一滚轮及第二滚轮上的压铆咬合机构分别与附板链条的销轴上下端以啮合的形式实现压铆和传动。

优选的，所述的第二滚轮包括一体成型的左轮体和右轮体，所述的左轮体的外径小于右轮体的外径，所述的第二压铆槽设于右轮体的外表面，所述的左轮体的外表面与右轮体的内侧面之间构成让位槽。

优选的，所述的驱动机构包括设置于工作台下部的主电机、设置于料台上端面且与主电机传动连接的减速机，所述的减速机的输出轴与第二转轴的端部固定连接，所述的第二转轴远离第二滚轮的一端还安装有第二齿轮，所述的第一转轴远离第一滚轮的一端安装有第一齿轮，所述的第一齿轮的上端贯穿料台并与第二齿轮啮合连接。

优选的，还包括转轴高度微调机构，所述的转轴高度微调机构包括安装于支撑盒体顶端并向支撑盒体内延伸的调节螺栓，所述的调节螺栓与支撑盒体的连接处固定安装有第一螺母，在支撑盒体内的第二转轴上安装有轴承，所述的轴承通过轴承安装座固定，所述的轴承安装座两侧的支撑盒体的内侧壁表面还设有直线滑轨，所述的轴承安装座的两侧端面分别与两侧的直线滑轨的滑块固定连接，所述的轴承安装座的上端面固定连接有第二螺母，所述的调节螺栓分别与第一螺母、第二螺母螺接，所述的支撑盒体的侧壁上还设有供第二转轴上下移动的条形槽。

优选的，所述的直线滑轨上还设有用以限定滑块行程的限位块。

优选的，所述的限位块包括位于滑块上方的上限位块和位于滑块下方的下限位块。

优选的，所述的附板链条导轨有多种型号，在安装时与料台的上表面可拆卸连接；所述的第一滚轮、第二滚轮的外表面分别设有适用于不同型号附板链条压铆使用的多组相互配合的第一压铆槽、及第二压铆槽，并配设有让位槽。

本新型一种附板链条铆头装置具有如下有益效果：1、本新型实现了附板链条的快速高质量滚动压铆，极大地提高了生产效率，节约了人工成本；2、本新型针对附板链条的特殊结构，通过压铆槽和让位槽的配合使用，使附板链条的机械化压铆得以实现；3、本新型通过设置转轴高度微调机构，可以使第一滚轮和第二滚轮更好的配合使用，使压铆质量得到保证；4、本新型通过设置不同型号的附板链条导轨及不同型号的第一压铆槽、及第二压铆槽，可实现在同一台机器上对不同型号的附板链条进行压铆，进一步节约了生产成本。

附图说明

图1：本新型的侧面结构示意图；

图2：本新型的正面结构示意图；

图3：本新型a处的局部放大结构示意图；

图4：本新型b处的局部放大结构示意图；

图5：本新型支撑盒体的侧面剖视结构示意图；

图6：本新型支撑盒体的正面剖视结构示意图；

图7：本新型c处的局部放大结构示意图；

图8：本新型支撑盒体的侧视图；

图9：本新型d处的局部放大结构示意图。

1：主电机，2：传动带，3：减速机，4：第二齿轮，5：调节螺栓，6：第二转轴，7：第二滚轮，7-1：第二压铆槽，7-2：右轮体，7-3：左轮体，7-4：让位槽，8：张紧装置，9：料台，10：第一滚轮，10-1：第一压铆槽，11：第一转轴，12：工作台；13：电源按钮，14：支撑板，15：附板链条导轨，15-1：弧形豁口，16：附板链条，16-1：附板，17：支撑盒体，17-1：条形槽，18：直线滑轨，19：轴承安装座，20：滑块，21：上限位块，22：轴承，23：下限位块，24：压铆咬合机构，24-1：第一凸齿，24-2：第二凸齿，24-3：槽体压铆部，25：第二螺母，26：第一螺母，27：第一齿轮。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1、

在一个实施例中，本新型一种附板链条铆头装置，如图1～4所示，包括工作台12、固定安装于工作台12上表面且相互平行设置的2块支撑板14、固定连接于支撑板14顶端的料台9、固定安装于料台9上表面且相互平行设置的2个支撑盒体17、贯穿2块支撑板14且与支撑板14转动连接的第一转轴11、固定连接于第一转轴11上且位于其中一块支撑板14外侧的第一滚轮10、贯穿2个支撑盒体17且与支撑盒体17转动连接的第二转轴6，固定连接于第二转轴6上且位于其中一个支撑盒体17外侧的第二滚轮7，所述的第一滚轮10的外壁表面设有第一压铆槽10-1，所述的第二滚轮7的外壁表面设有第二压铆槽7-1，在第二滚轮7的下方所在的料台9的上表面还设有附板链条导轨15，所述的附板链条导轨15的底部设有弧形豁口15-1，所述的第一滚轮10的上端贯穿料台9、并延伸入弧形豁口15-1内，所述的第二压铆槽7-1的下部与弧形豁口15-1相对，第一压铆槽10-1与第二压铆槽7-1在弧形豁口15-1处配合使用，在第二压铆槽7-1一侧的第二滚轮7的外壁表面还开设有用以通过附板链条16的附板16-1的让位槽7-4，所述的第一转轴11与第二转轴6通过驱动机构驱动，在料台9的一侧还设有用以控制驱动机构的电源按钮13；

如图3，所述的第一压铆槽10-1与第二压铆槽7-1的槽体截面均为v形。

本实施例公开了本新型最基本的结构，使用时，启动电源按钮13，在第一压铆槽10-1与第二压铆槽7-1的配合下，对附板链条的销轴两端进行压铆。

实施例2、

在实施例1的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图7所示，所述的第一压铆槽10-1与第二压铆槽7-1槽体内均间隔均匀分布有若干与附板链条16的销轴配合使用的压铆咬合机构24；

如图9所示，所述的压铆咬合机构24包括第一凸齿24-1、第二凸齿24-2、以及位于第一凸齿24-1、第二凸齿24-2之间的槽体压铆部24-3，所述的槽体压铆部24-3用以对附板链条16的销轴压铆，所述的第一凸齿24-1、第二凸齿24-2之间距离与附板链条16的销轴的直径相配合，所述的第一滚轮10、第二滚轮7旋转时，位于第一滚轮10及第二滚轮7上的压铆咬合机构24分别与附板链条16的销轴上下端以啮合的形式实现压铆和传动。

本实施例公开了本新型最基本的结构的改进，使用时，如图3所示，第一压铆槽10-1与第二压铆槽7-1相互配合，将附板链条导轨15内的附板链条16的销轴上下端进行压铆，压铆过程中，附板16-1从让位槽7-4穿过；由于压铆咬合机构24分别与附板链条16的销轴上下端以啮合的形式实现压铆和传动，故可实现附板链条机械化的快速压铆，极大地提高了附板链条16的压铆效率。

需要说明的是，第一凸齿24-1、第二凸齿24-2之间距离与附板链条16的销轴的直径相配合，可以为距离等于销轴直径，也可以为距离大于销轴直径，以能实现啮合传动为度。

实施例3、

在以上实施例的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图3所示，所述的第二滚轮7包括一体成型的左轮体7-3和右轮体7-2，所述的左轮体7-3的外径小于右轮体7-2的外径，所述的第二压铆槽7-1设于右轮体7-2的外表面，所述的左轮体7-3的外表面与右轮体7-2的内侧面之间构成让位槽7-4。

本实施例公开了让位槽7-4的一种形式，事实上，让位槽7-4也可以为环形凹槽结构。

实施例4、

在以上实施例的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图1、图2所示，所述的驱动机构包括设置于工作台12下部的主电机1、设置于料台9上端面且与主电机1传动连接的减速机3，所述的减速机3的输出轴与第二转轴6的端部固定连接，所述的第二转轴6远离第二滚轮7的一端还安装有第二齿轮4，所述的第一转轴11远离第一滚轮10的一端安装有第一齿轮27，所述的第一齿轮27的上端贯穿料台9并与第二齿轮4啮合连接。

本实施例具体公开了驱动机构的组成，通过驱动，第一滚轮10与第二滚轮7可以以同样的速度以相反的方向旋转，实现附板链条16的压铆。

实施例5、

在以上实施例的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图1、图2、图5、图6所示，还包括转轴高度微调机构，所述的转轴高度微调机构包括安装于支撑盒体17顶端并向支撑盒体17内延伸的调节螺栓5，所述的调节螺栓5与支撑盒体17的连接处固定安装有第一螺母26，在支撑盒体17内的第二转轴6上安装有轴承22，所述的轴承22通过轴承安装座19固定，所述的轴承安装座19两侧的支撑盒体17的内侧壁表面还设有直线滑轨18，所述的轴承安装座19的两侧端面分别与两侧的直线滑轨18的滑块20固定连接，所述的轴承安装座19的上端面固定连接有第二螺母25，所述的调节螺栓5分别与第一螺母26、第二螺母25螺接，所述的支撑盒体17的侧壁上还设有供第二转轴6上下移动的条形槽17-1；

如图5所示，所述的直线滑轨18上还设有用以限定滑块20行程的限位块；

如图5所示，所述的限位块包括位于滑块20上方的上限位块21和位于滑块20下方的下限位块23。

本实施例中，通过转轴高度微调机构可以调节第二压铆槽7-1与附板链条16的销轴端部的距离，通过设置限位块，可防止调节螺栓5从第二螺母25内脱离。

实施例6、

在以上实施例的基础上，本实施例(图中未画出)做出了进一步改进，具体为：

所述的附板链条导轨15有多种型号，在安装时与料台9的上表面可拆卸连接；所述的第一滚轮10、第二滚轮7的外表面分别设有适用于不同型号附板链条16压铆使用的多组相互配合的第一压铆槽10-1、及第二压铆槽7-1，并配设有让位槽7-4。

本实施例中，多组相互配合的第一压铆槽10-1、及第二压铆槽7-1、配合不同型号的附板链条导轨15可实现不同型号的附板链条16的压铆，同一台机器适合于多种型号附板链条16压铆，可大幅度节省生产成本，具体使用时，只需要将相应型号的附板链条导轨15根据第一压铆槽10-1、及第二压铆槽7-1的位置安装于料台9上即可，本实施例中的让位槽7-4可为设置在右轮体7-2上的环形槽，所述的环形槽与附板16-1配合使用。

本新型的使用原理：

具体使用时，将附板链条16输入到附板链条导轨15内，对准工位后，启动电源按钮13，第一滚轮10和第二滚轮7相对旋转，通过第一压铆槽10-1和第二压铆槽7-1上的压铆咬合机构24同步对附板链条16的销轴上下端进行压铆，并以啮合传动的形式将附板链条16向外推进，从而实现了附板链条的快速高质量压铆。