一种P形卡箍弯曲成型模具的制作方法

本实用新型涉及卡箍弯曲成型模具技术领域，具体涉及了一种p形卡箍弯曲成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

目前的成型模具在工作时，进行挤压的部分不能旋转，导致不能根据工作人员需要的角度进行调节，挤压时比较生硬，而且挤压完毕后，还需要工作人员将其手动取出，由于工件和挤压块而且贴合，导致工作人员不方便取出，因此需要设计一种p形卡箍弯曲成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种p形卡箍弯曲成型模具，具备便于旋转和便于取出等优点，解决了传统成型模具不方便旋转和不便于取出的问题。

本实用新型的p形卡箍弯曲成型模具，包括底板，所述底板顶部且靠近左右两侧沿水平横向均开设有滑槽，所述底板底部的中央固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部中央固定连接有凸起柱，所述凸起柱活动插接于固定框的顶部，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支架，两个所述支架相互靠近的一侧中央均安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆输出端相互靠近的一侧均固定连接有第一挤压块，两个所述支架的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的中央安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端的底部固定连接有第二挤压块，所述底板顶部的中央固定连接有支撑块，所述底板顶部靠近支撑块的位置处设有旋转块，所述旋转块的顶部中央固定连接有工作块，所述工作块的顶部中央开设有挤压槽，所述凸起柱的顶部依次贯穿支撑块、旋转块和工作块，且位于挤压槽的内部。

本实用新型的p形卡箍弯曲成型模具，其中底板底部且靠近左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底盘，该结构设置，使得成型模具在工作时，更加的稳定。

本实用新型的p形卡箍弯曲成型模具，其中两个滑槽内部且靠近支架的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧均固定连接有减震弹簧，两个所述减震弹簧相互远离的一侧与滑槽固定连接，两个所述滑块的顶部均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定块，该结构设置，使得将旋转块固定柱，防止旋转块会自动的旋转，从而影响加工工件。

本实用新型的p形卡箍弯曲成型模具，其中工作块顶部且靠近正面和背面的位置处均固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得能将工件挡住，起到一个初步的定位作用。

本实用新型的p形卡箍弯曲成型模具，其中支撑块的左右两侧均固定连接有限位块，所述旋转块与支撑块的连接处沿环形水平开设有开槽，所述限位块滑动连接于开槽内部，该结构设置，使得旋转块能进行旋转，不会左右移动。

本实用新型的p形卡箍弯曲成型模具，其中旋转块外侧且靠近顶部的位置处沿环形水平等距离开设有多个固定孔，所述固定孔的形状大小与固定块的形状大小相同，该结构设置，使得固定块能插入到固定孔中，并且能在各个方向都能固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板上的支撑柱，配合底盘，使得成型模具在工作时，更加的稳定，通过滑槽、滑块、固定柱和固定块，配合固定孔，使得旋转块在不需要旋转的时候将其固定住，防止影响挤压，通过第一电动伸缩杆，配合第一挤压块，能对工件进行二次挤压，最终成型，通过第二电动伸缩杆，配合第二挤压块，能对工件进行挤压成型，通过支撑块和限位块，配合旋转块，使得工作人员在需要进行旋转时，可以根据工作人员的需要进行旋转，便于挤压，使得工件达到更加好的挤压效果，通过固定框，配合复位弹簧、限位板和凸起块，使得能将挤压好的工件顶出，方便工作人员取出，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作块俯视结构示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；2、支撑柱；201、底盘；3、固定框；301、复位弹簧；4、限位板；5、凸起柱；6、滑块；7、固定柱；701、固定块；8、支架；9、第一电动伸缩杆；901、第一挤压块；10、顶板；11、第二电动伸缩杆；12、第二挤压块；13、支撑块；1301、限位块；14、旋转块；1401、固定孔；15、工作块；1501、挤压槽；16、挡板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的p形卡箍弯曲成型模具，包括底板1，底板1顶部且靠近左右两侧沿水平横向均开设有滑槽101，底板1底部的中央固定连接有固定框3，固定框3内壁的底部固定连接有复位弹簧301，复位弹簧301的顶部固定连接有限位板4，限位板4的顶部中央固定连接有凸起柱5，凸起柱5活动插接于固定框3的顶部，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支架8，两个支架8相互靠近的一侧中央均安装有第一电动伸缩杆9，两个第一电动伸缩杆9输出端相互靠近的一侧均固定连接有第一挤压块901，两个支架8的顶部之间固定连接有顶板10，顶板10底部的中央安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端的底部固定连接有第二挤压块12，底板1顶部的中央固定连接有支撑块13，底板1顶部靠近支撑块13的位置处设有旋转块14，旋转块14的顶部中央固定连接有工作块15，工作块15的顶部中央开设有挤压槽1501，凸起柱5的顶部依次贯穿支撑块13、旋转块14和工作块15，且位于挤压槽1501的内部。

底板1底部且靠近左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有底盘201，该结构设置，使得成型模具在工作时，更加的稳定。

两个滑槽101内部且靠近支架8的一侧均滑动连接有滑块6，两个滑块6相互远离的一侧均固定连接有减震弹簧601，两个减震弹簧601相互远离的一侧与滑槽101固定连接，两个滑块6的顶部均固定连接有固定柱7，固定柱7的顶部固定连接有固定块701，该结构设置，使得将旋转块14固定柱7，防止旋转块14会自动的旋转，从而影响加工工件。

工作块15顶部且靠近正面和背面的位置处均固定连接有挡板16，挡板16的外表面固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得能将工件挡住，起到一个初步的定位作用。

支撑块13的左右两侧均固定连接有限位块1301，旋转块14与支撑块13的连接处沿环形水平开设有开槽，限位块1301滑动连接于开槽内部，该结构设置，使得旋转块14能进行旋转，不会左右移动。

旋转块14外侧且靠近顶部的位置处沿环形水平等距离开设有多个固定孔1401，固定孔1401的形状大小与固定块701的形状大小相同，该结构设置，使得固定块701能插入到固定孔1401中，并且能在各个方向都能固定。

在使用本实用新型时，首先，工作人员将工件放置到工作块15的挤压槽1501的位置，并且挡板16对工件进行定位，然后启动第二电动伸缩杆11，对工件进行挤压，并且凸起柱5被向下压动，凸起柱5对限位板4进行挤压，限位板4会使复位弹簧301压缩，然后使第二电动伸缩杆11回到初始位置，在第二电动伸缩杆11回缩时，启动第一电动伸缩杆9，对工件进行二次挤压，防止工件移动，最终成型，再使第一电动伸缩杆9回到初始位置后，复位弹簧301回弹，使凸起柱5向上移动，将工件顶出，方便工作人员取出，在工作人员需要旋转旋转块14时，移动固定柱7，滑块6在滑槽101内滑动，并且减震弹簧601被压缩，使得固定块701从旋转块14上的固定孔1401内抽出，从而工作人员可以对旋转块14进行旋转，在找到合适的角度后，移动固定柱7，使固定块701重新插入到固定孔1401中，减震弹簧601回缩，使滑块6不会在滑槽101内自动移动，防止在工作时，旋转块14自动旋转，影响加工工件。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。