一种建筑工地用钢筋切割装置的制作方法

本实用新型属于建筑工地技术领域，具体涉及一种建筑工地用钢筋切割装置。

背景技术：

建筑工地是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程，设备安装，管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所，包括陆地，海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域，在进行施工的过程中，需要通过切割机对钢筋进行切割，为了避免钢筋在进行切割时出现移动或偏移，需要通过螺栓加固夹持工件来对材料进行夹持固定，由于被夹持后的工件不易移动，当需要进行多段裁切时，人们需要反复的通过螺栓对加持组件进行安装与拆卸，影响人们的工作效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑工地用钢筋切割装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑工地用钢筋切割装置，具有方便钢筋移动，废料清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地用钢筋切割装置，包括基座、切割机、固定块、滑套和滑杆，所述固定块对称焊接在所述基座顶部的后侧，所述滑杆位于所述固定块的对立面，并与所述固定块固定连接，所述滑套套设在所述滑杆的外侧壁，所述切割机位于所述滑套的顶部，并与所述切割机固定连接，所述基座顶部位于所述固定块的一侧开设有腔室，所述基座腔室的两侧均开设有槽口，所述基座的腔室内滑动连接有活动板，所述活动板的顶部后侧焊接有若干横向排列的挡板，所述活动板的底部中心处焊接有螺套，所述螺套内螺接有螺杆，所述螺杆的一端与所述基座的腔室内壁转动连接，且所述螺杆的另一端焊接有旋钮。

作为本实用新型一种建筑工地用钢筋切割装置优选的，所述基座腔室内壁与所述活动板的连接处对称焊接有矩形结构的限位块，所述限位块对立设置，且所述限位块的对立面均嵌入所述活动板内，并与所述活动板滑动连接。

作为本实用新型一种建筑工地用钢筋切割装置优选的，所述活动板与所述限位块的连接面为槽口结构，所述限位块插入所述活动板的槽口内并与所述活动板的槽口内壁贴合。

作为本实用新型一种建筑工地用钢筋切割装置优选的，所述基座的腔室底部开设有横向分布的溜槽，且所述基座的溜槽一侧沿所述基座的腔室底部呈倾斜向下设置。

作为本实用新型一种建筑工地用钢筋切割装置优选的，所述基座的溜槽内设有喷头，所述喷头与所述基座固定连接，且所述喷头的进气端贯穿所述基座，并延伸至所述基座外。

作为本实用新型一种建筑工地用钢筋切割装置优选的，所述挡板之间的间距大于所述切割机的切割片宽度，且所述挡板远离所述活动板一侧的前表面为向外倾斜的斜面结构。

作为本实用新型一种建筑工地用钢筋切割装置优选的，所述活动板顶部位于所述挡板的一侧开设有通槽，所述活动板的通槽内壁为向内倾斜设计，且所述活动板的通槽内焊接有网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将钢筋放置在基座的槽口内，通过旋转旋钮带动活动板沿着限位块进行移动直至挡板与钢筋贴合，实现三点夹持固定，方便人们进行切割的同时，可以通过正转或反转旋钮来实现对对钢筋的夹持和拆卸，简化步骤，保证切割效率，产生的废料会掉落至基座的溜槽内，且掉落至活动板通槽内的废料可经由网板落入基座的溜槽内，通过将喷头的进气端与外部气泵进行连接，气泵在工作时可以向喷头内输送气压，并由喷头喷出，从而将掉落至基座溜槽内的废料吹出，方便人们进行废料清理作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中基座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中活动板与网板之间的结构示意图；

图中：1、基座；2、切割机；3、固定块；4、滑套；5、滑杆；6、挡板；7、限位块；8、螺套；9、螺杆；10、活动板；11、网板；12、喷头；13、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中基座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中活动板与网板之间的结构示意图。

一种建筑工地用钢筋切割装置，包括基座1、切割机2、固定块3、滑套4和滑杆5，固定块3对称焊接在基座1顶部的后侧，滑杆5位于固定块3的对立面，并与固定块3固定连接，滑套4套设在滑杆5的外侧壁，切割机2位于滑套4的顶部，并与切割机2固定连接，基座1顶部位于固定块3的一侧开设有腔室，基座1腔室的两侧均开设有槽口，基座1的腔室内滑动连接有活动板10，活动板10的顶部后侧焊接有若干横向排列的挡板6，活动板10的底部中心处焊接有螺套8，螺套8内螺接有螺杆9，螺杆9的一端与基座1的腔室内壁转动连接，且螺杆9的另一端焊接有旋钮13。

需要说明的是：本实施例中，切割机2内设有用于提供动力的电机、进行切割的切割片以及包覆切割片的壳罩，当电机在工作时可以带动切割片旋转，从而人们可以推动切割机2进行钢筋裁切作业。

本实施方案中：将钢筋放置在基座1的槽口内，通过旋转旋钮13带动螺杆9旋转，螺杆9在进行旋转的同时，通过螺套8带动活动板10沿着限位块7进行移动直至挡板6与钢筋贴合，实现三点夹持固定，方便人们进行切割的同时，可以通过正转或反转旋钮13来实现对对钢筋的夹持和拆卸，简化步骤，保证切割效率。

如图2所示；

图2为本实用新型中侧视的结构示意图。

在一个可选的实施例中，基座1腔室内壁与活动板10的连接处对称焊接有矩形结构的限位块7，限位块7对立设置，且限位块7的对立面均嵌入活动板10内，并与活动板10滑动连接。

在一个可选的实施例中，活动板10与限位块7的连接面为槽口结构，限位块7插入活动板10的槽口内并与活动板10的槽口内壁贴合。

本实施例中：限位块7可以对移动中的活动板10进行限位，保证活动板10的稳定移动。

如图3所示；

图3为本实用新型中基座的俯视结构示意图。

在一个可选的实施例中，基座1的腔室底部开设有横向分布的溜槽，且基座1的溜槽一侧沿基座1的腔室底部呈倾斜向下设置。

在一个可选的实施例中，基座1的溜槽内设有喷头12，喷头12与基座1固定连接，且喷头12的进气端贯穿基座1，并延伸至基座1外。

本实施例中：经由切割机2切割产生的废料，会掉落至基座1的溜槽内，通过将喷头12的进气端与外部气泵进行连接，气泵在工作时可以向喷头12内输送气压，并由喷头12喷出，从而将掉落至基座1溜槽内的废料吹出，方便人们进行废料清理作业。

如图4所示；

图4为本实用新型中活动板与网板之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，挡板6之间的间距大于切割机2的切割片宽度，且挡板6远离活动板10一侧的前表面为向外倾斜的斜面结构。

在一个可选的实施例中，活动板10顶部位于挡板6的一侧开设有通槽，活动板10的通槽内壁为向内倾斜设计，且活动板10的通槽内焊接有网板11。

本实施例中：斜面设计的挡板6可以避免钢筋在完成夹固后向上移动，掉落至活动板10通槽内的废料可以经由网板11落入基座1的溜槽内，方便人们进行废料清理作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：将钢筋放置在基座1的槽口内，通过旋转旋钮13带动螺杆9旋转，螺杆9在进行旋转的同时，通过螺套8带动活动板10沿着限位块7进行移动直至挡板6与钢筋贴合，实现三点夹持固定，方便人们进行切割的同时，可以通过正转或反转旋钮13来实现对对钢筋的夹持和拆卸，简化步骤，保证切割效率，经由切割机2切割产生的废料，会掉落至基座1的溜槽内，且掉落至活动板10通槽内的废料可经由网板11落入基座1的溜槽内，方便人们进行废料清理作业，通过将喷头12的进气端与外部气泵进行连接，气泵在工作时可以向喷头12内输送气压，并由喷头12喷出，从而将掉落至基座1溜槽内的废料吹出，方便人们进行废料清理作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。