一种槽钢加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢加工用设备技术领域，具体涉及一种槽钢加工用固定装置。


背景技术：

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其中槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
3.目前，在槽钢梁加工生产时，都需要对其进行固定，但现有固定装置存在一定的缺陷，如对于不同型号的槽钢，不能根据槽钢的大小进行有效的调节，影响工作效率，且装置的稳定性和夹持效果较差，不仅影响加工质量，还具有一定安全隐患，并且针对夹持的过程中，容易发生碰撞将槽钢的表面刮花，影响槽钢的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种槽钢加工用固定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种槽钢加工用固定装置，包括工作台、调节装置和压紧装置，所述工作台上设置有两组间隔分布的立板，所述调节装置包括动力电机、丝杆和限位杆，所述动力电机设置在一组所述立板的外侧，所述动力电机的输出端穿过所述立板，所述丝杆的一端转动连接在一侧的所述立板上，所述丝杆的另一端固定连接所述动力电机的输出端，所述限位杆设置在两组所述立板之间，所述限位杆的两端分别固定连接在两组所述立板上，所述压紧装置包括连接板、气缸和压紧件，所述连接板套设在所述丝杆与所述限位杆的外部，所述气缸设置在所述连接板上，所述气缸的输出端穿过所述连接板，所述压紧件固定连接所述气缸的输出端设置在所述连接板的下方。
6.进一步的，所述工作台的底部设置有支腿。
7.进一步的，所述丝杆通过如下方式转动连接在一侧的所述立板上：所述立板上设置有轴承，所述丝杆转动连接所述轴承。
8.进一步的，所述压紧装置设置有两组，两组所述压紧装置分别设置在所述丝杆的两端，所述丝杆的一端设置为正向螺纹，所述丝杆的另一端设置为反向螺纹。
9.进一步的，所述压紧件包括固定板和压块，所述固定板固定连接所述气缸的输出端，所述压块可拆卸固定在所述固定板的下表面。
10.进一步的，所述压块通过如下方式可拆卸固定在所述固定板的下表面：所述压块的两侧分别设置有延伸块，所述延伸块上设置有定位孔，所述延伸块通过螺栓固定在所述固定板上。
11.进一步的，所述压块包括横板和竖板，所述横板贴合所述固定板的下表面，所述竖板固定连接在所述横板靠近所述立板的一端。
12.进一步的，所述横板与所述竖板上设置有缓冲垫。
13.对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：
14.1、本实用新型通过设置调节装置，便于对压紧装置的位置进行调节，从而能够适用于不同型号的槽钢，方便固定装置的使用；
15.2、本实用新型通过设置压紧装置，对待加工的槽钢进行了有效的压紧，便于对槽钢进行加工，且结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的主视结构示意图。
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型一实施例的压紧装置的仰视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、调节装置；3、压紧装置；11、立板；21、动力电机；22、丝杆；23、限位杆；31、连接板；32、气缸；33、压紧件；12、支腿；13、轴承；331、固定板；332、压块；333、延伸板；334、定位孔；101、横板；102、竖板；103、缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型槽钢加工用固定装置，包括工作台1、调节装置2和压紧装置3，所述工作台1上设置有两组间隔分布的立板11，所述调节装置2包括动力电机21、丝杆22和限位杆23，所述动力电机21设置在一组所述立板11的外侧，所述动力电机21的输出端穿过所述立板11，所述丝杆22的一端转动连接在一侧的所述立板11上，所述丝杆22的另一端固定连接所述动力电机21的输出端，所述限位杆23设置在两组所述立板11之间，所述限位杆23的两端分别固定连接在两组所述立板11上，所述压紧装置3包括连接板31、气缸32和压紧件33，所述连接板31套设在所述丝杆22与所述限位杆23的外部，所述气缸32设置在所述连接板31上，所述气缸32的输出端穿过所述连接板31，所述压紧件33固定连接所述气缸32的输出端设置在所述连接板31的下方。
24.使用时将待加工的槽钢放置在工作台1上，通过开启动力电机21，带动丝杆22转动，从而带动压紧装置3运动至待加工槽钢的上方，通过开启气缸32，带动压紧件33下压，对待加工的槽钢进行有效的压紧，从而便于对槽钢进行加工。
25.在一实施例中，所述工作台1的底部设置有支腿12。这样设计，提高工作台1的稳定性，便于工作人员进行操作。
26.在一实施例中，所述丝杆22通过如下方式转动连接在一侧的所述立板11上：所述立板11上设置有轴承13，所述丝杆22转动连接所述轴承13。这样设计，保证丝杆22能够在立板11之间转动。
27.在一实施例中，所述压紧装置3设置有两组，两组所述压紧装置3分别设置在所述丝杆22的两端，所述丝杆22的一端设置为正向螺纹，所述丝杆22的另一端设置为反向螺纹。这样设计，通过两组压紧装置3对槽钢进行压紧作用，提高了压紧夹持的效果，且在有需要的时候，能够对两组槽钢进行同时压紧。
28.在一实施例中，所述压紧件33包括固定板331和压块332，所述固定板331固定连接所述气缸32的输出端，所述压块332可拆卸固定在所述固定板331的下表面。这样设计，便于对压块332进行更换，从而方便根据槽钢的尺寸，选择合适的压块332进行使用。
29.在一实施例中，所述压块332通过如下方式可拆卸固定在所述固定板331的下表面：所述压块332的两侧分别设置有延伸块，所述延伸块上设置有定位孔334，所述延伸块通过螺栓固定在所述固定板331上。这样设计，对压块332进行可拆卸固定，便于对压块332进行更换。
30.在一实施例中，所述压块332包括横板101和竖板102，所述横板101贴合所述固定板331的下表面，所述竖板102固定连接在所述横板101靠近所述立板11的一端。这样设计，通过横板101对槽钢的上表面进行了有效的压紧，并且通过竖板102对槽钢的侧壁进行限位夹紧，提高了限位夹持的效果。
31.在一实施例中，所述横板101与所述竖板102上设置有缓冲垫103。这样设计，对横板101和竖板102提高了缓冲的效果，避免在固定的过程中，横板101和竖板102与槽钢发生碰撞摩擦，对槽钢进行了有效的保护。
32.本实用新型提供了一种槽钢加工用固定装置，加工前根据待加工的槽钢尺寸，选择合适的压板，并将其固定在固定板上，使用时将待加工的槽钢放置在工作台上，开启电机带动丝杆旋转，将两端的压紧装置送至槽钢的上方，通过开启气缸，带动压紧件下压，从而对槽钢进行有效的压紧，便于对其进行加工。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。