一种用于长条校正抚平的杠杆式自压机的制作方法

本实用新型涉及自压机技术领域，具体为一种用于长条校正抚平的杠杆式自压机。

背景技术：

随着机电技术的迅速发展,机电一体化技术已越来越广泛地应用于工业工装设备中，由于气动技术中的气源易于获取、无污染环保型,气动元气件安装灵活、方便,特别是在加工生产线上，气动技术已被越来越广泛的应用,使得生产线清洁、美观。

现有的长条杆在进行校正抚平时一般需要人工将长条杆置于冲压板下进行校正抚平平，操作时需要逐个对长条杆上料进行校正，校正抚平后还需人工进行收集，整个过程十分的麻烦，对长条杆的加工效率十分的低下，成本耗用高，为此，我们提出一种用于长条校正抚平的杠杆式自压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于长条校正抚平的杠杆式自压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于长条校正抚平的杠杆式自压机，包括机体、上料机构和收料机构，所述机体的两侧分别设置有上料机构和收料机构，所述机体包括支撑台、杠杆冲压机构、支撑槽和环形转盘，所述支撑台的顶部安装有支撑槽，且支撑槽内安装有杠杆冲压机构，所述支撑槽位于上料机构和收料机构的一端分别开设有连通口，内转动连接有环形转盘，所述环形转盘表面等距开设有限位槽，且限位槽内配合设置有长条体，所述杠杆冲压机构位于长条体的上方。

优选的，所述支撑台内通过轴承转动连接有支撑筒，且支撑筒与环形转盘固定，所述支撑筒外侧安装有齿圈，所述支撑台内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述杠杆冲压机构包括固定架、升降柱、冲压板、杠杆体、调节杆、连杆、转杆和转动电机，所述支撑槽内安装有固定架，且固定架整体成l形结构，所述固定架的顶部开设有竖直方向的滑槽，且滑槽内滑动连接有升降柱，所述升降柱的底部设置有冲压板，且冲压板位于长条体的正上方，所述升降柱的顶端转动连接有杠杆体，且杠杆体的端部转动连接有连杆，所述固定架顶端转动连接有调节杆，且调节杆的端部通过转轴转动连接在杠杆体的中部，所述固定架侧壁远离升降柱的一端安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部穿过固定架固定有转杆，所述连杆的端部通过转轴转动连接在转杆端部。

优选的，所述限位槽内均固定有弹簧，且弹簧的端部安装有顶块，所述顶块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述上料机构包括上料箱、推板和气缸，所述支撑槽顶部的一端安装有上料箱，所述长条体配合滑动连接在上料箱内，所述上料箱的低端开设有连通槽，且上料箱侧壁安装有气缸，所述气缸的端部伸入连通槽内固定有推板，且推板的端部配合连接在连通口内。

优选的，所述收料机构包括收料车和u型挡板，所述收料车顶部远离支撑槽的一端安装有u型挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制驱动电机转动，使环形转盘间歇式转动，实现对环形转盘上的多个长条体的逐个校正抚平，大大提高了对长条体的加工效率，通过转杆、连杆、调节杆、杠杆体、升降柱及冲压板的配合作用实现对长条体的高效的压平，校正后的长条体置于上料箱处时，此时弹簧由压缩状态恢复原来位置，使限位槽内部的长条体被推至收料车内，实现对加工后的长条体的自动收集，省时省力，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接结构示意图；

图2为本实用新型的机体与收料机构的俯视图结构示意图。

图中：1、机体；2、上料机构；3、收料机构；4、支撑台；5、杠杆冲压机构；6、支撑槽；7、环形转盘；8、支撑筒；9、齿圈；10、驱动电机；11、齿轮；12、限位槽；13、u型挡板；14、上料箱；15、推板；16、气缸；17、长条体；18、收料车；19、顶块；20、弹簧；21、固定架；22、升降柱；23、冲压板；24、杠杆体；25、调节杆；26、连杆；27、转杆；28、转动电机；29、连通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于长条校正抚平的杠杆式自压机，包括机体1、上料机构2和收料机构3，所述机体1的两侧分别设置有上料机构2和收料机构3，所述机体1包括支撑台4、杠杆冲压机构5、支撑槽6和环形转盘7，所述支撑台4的顶部安装有支撑槽6，且支撑槽6内安装有杠杆冲压机构5，所述支撑槽6位于上料机构2和收料机构3的一端分别开设有连通口29，内转动连接有环形转盘7，所述环形转盘7表面等距开设有限位槽12，且限位槽12内配合设置有长条体17，所述杠杆冲压机构5位于长条体17的上方。

请参阅图1，所述支撑台4内通过轴承转动连接有支撑筒8，且支撑筒8与环形转盘7固定，所述支撑筒8外侧安装有齿圈9，所述支撑台4内安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴端部安装有齿轮11，所述齿轮11与齿圈9啮合连接，便于驱动环形转盘7的转动。

请参阅图1，所述杠杆冲压机构5包括固定架21、升降柱22、冲压板23、杠杆体24、调节杆25、连杆26、转杆27和转动电机28，所述支撑槽6内安装有固定架21，且固定架21整体成l形结构，所述固定架21的顶部开设有竖直方向的滑槽，且滑槽内滑动连接有升降柱22，所述升降柱22的底部设置有冲压板23，且冲压板23位于长条体17的正上方，所述升降柱22的顶端转动连接有杠杆体24，且杠杆体24的端部转动连接有连杆26，所述固定架21顶端转动连接有调节杆25，且调节杆25的端部通过转轴转动连接在杠杆体24的中部，所述固定架21侧壁远离升降柱22的一端安装有转动电机28，且转动电机28的输出轴端部穿过固定架21固定有转杆27，所述连杆26的端部通过转轴转动连接在转杆27端部，该设置便于对长条体17进行校正抚平；

操作时，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机28工作，使转杆27转动，通过转杆27、连杆26、调节杆25、杠杆体24、升降柱22及冲压板23的配合作用实现对长条体17的高效的压平，保证了长条体17的质量。

请参阅图2，所述限位槽12内均固定有弹簧20，且弹簧20的端部安装有顶块19，所述顶块19滑动连接在限位槽12内，通过弹簧20的设置便于将加工后的长条体17的收集；

校正后的长条体17置于上料箱14处时，此时弹簧20由压缩状态恢复原来位置，使限位槽12内部的长条体17被推至收料车18内，收料十分的方便快速。

请参阅图1，所述上料机构2包括上料箱14、推板15和气缸16，所述支撑槽6顶部的一端安装有上料箱14，所述长条体17配合滑动连接在上料箱14内，所述上料箱14的低端开设有连通槽，且上料箱14侧壁安装有气缸16，所述气缸16的端部伸入连通槽内固定有推板15，且推板15的端部配合连接在连通口29内，能够在对长条体17加工时实现对长条体17的自动上料；

在进行上料时，将多个长条体17置于上料箱14内，此时的气缸16活塞杆处于收缩状态，上料箱14内的长条体17在重力作用下，使上料箱14最低端的长条体17置于连通槽内，控制气缸16工作，气缸16活塞杆伸长使推板15推动长条体17通过支撑槽6上的连通槽内进入限位槽12内等待加工。

请参阅图1，所述收料机构3包括收料车18和u型挡板13，所述收料车18顶部远离支撑槽6的一端安装有u型挡板13，通过收料车18便于对矫正后的长条体17进行自动收集，避免了以往人工操作费时费力的情况。

工作原理为：加工时，将多个长条体17置于上料箱14内，此时的气缸16活塞杆处于收缩状态，上料箱14内的长条体17在重力作用下，使上料箱14最低端的长条体17置于连通槽内，控制气缸16工作，气缸16活塞杆伸长使推板15推动长条体17通过支撑槽6上的连通槽内进入限位槽12内等待加工，通过设置的电力控制系统控制驱动电机10转动，使环形转盘7间歇式转动，实现对环形转盘7上的多个长条体17的逐个校正抚平，大大提高了对长条体17的加工效率，通过控制转动电机28工作，使转杆27转动，通过转杆27、连杆26、调节杆25、杠杆体24、升降柱22及冲压板23的配合作用实现对长条体17的高效的压平，校正后的长条体17置于上料箱14处时，此时弹簧20由压缩状态恢复原来位置，使限位槽12内部的长条体17被推至收料车18内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。