一种高精密智能电子弹簧成型治具的制作方法

本实用新型涉及弹簧成型技术领域，具体涉及一种高精密智能电子弹簧成型治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确，因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

但现有的弹簧成型治具在使用过程中无法对弹簧的高度进行加工，同时无法对弹簧的垂直方向偏差进行检测，在使用过程中，弹簧过大过小不法使用，并且当弹簧受到挤压时手里不均匀，容易划伤物体内表面的问题。

因此，发明一种高精密智能电子弹簧成型治具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精密智能电子弹簧成型治具，通过轴承转动框架，然后将弹簧放置在压紧装置内部，便于放置高度不同的弹簧，通过横板内部的通孔滑动第一液压杆，通过竖杆与竖筒内部的第一竖槽配合，从而对第一液压杆升降位置进行限定，通过固定板带动第二液压杆，第二液压杆带动平板升降，通过观测口便于对弹簧垂直方向精度进行检测，避免划伤物体内表面，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密智能电子弹簧成型治具，包括治板，所述治板顶部固定连接有压紧装置，所述压紧装置内部固定连接有第一液压杆，所述压紧装置内部设置有横板，所述压紧装置与横板焊接，所述横板截面设置为圆盘形，所述横板内部开设有通孔，所述第一液压杆与通孔滑动连接，所述第一液压杆贯穿横板，所述横板底部设置有竖杆，所述竖杆设置有多个，所述第一液压杆底部设置有压板，所述压板顶部固定连接有竖筒，所述竖筒顶部开设有第一竖槽，所述压紧装置一侧设置有轴承，所述轴承一端设置有框架，所述框架一端设置有第一固定块。

优选的，所述竖筒数量设置有多个，所述竖杆与第一竖槽相匹配。

优选的，所述压紧装置通过轴承与框架转动连接，所述框架与第一固定块焊接。

优选的，所述第一固定块顶部开设有第二竖槽，所述第二竖槽内部滑动连接有插杆，所述第一固定块一侧开设有凹槽，所述压紧装置外壁设置有第二固定块，所述凹槽与第二固定块卡合，所述插杆贯穿第二固定块。

优选的，所述治板顶部设置有检测仓，所述检测仓顶部设置有固定板，所述固定板底部固定连接有支柱，所述支柱数量设置四个。

优选的，所述固定板底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆数量设置有多个，所述底部固定连接有平板。

优选的，所述检测仓侧面开设有观测口，所述观测口内部固定连接有挡板，所述挡板数量设置有两个。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过轴承转动框架，然后将弹簧放置在压紧装置内部，通过第二竖槽滑动插杆，凹槽与第二固定块配合，使插杆贯穿第二固定块，然后通过第一液压杆带动压板升降，通过横板内部的通孔滑动第一液压杆，通过竖杆与竖筒内部的第一竖槽配合，从而对第一液压杆升降位置进行限定，在挤压弹簧时能够平行挤压，使得成型状态达到合格标准，当需要检测弹簧精度时，可以将弹簧放置到检测仓内部，通过固定板带动第二液压杆，第二液压杆带动平板升降，通过观测口便于对弹簧垂直方向精度进行检测，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的检测仓结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、治板；2、压紧装置；3、第一液压杆；4、横板；5、通孔；6、竖杆；7、竖筒；8、第一竖槽；9、轴承；10、框架；11、第一固定块；12、第二竖槽；13、插杆；14、凹槽；15、第二固定块；16、检测仓；17、固定板；18、第二液压杆；19、平板；20、观测口；21、挡板；22、压板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高精密智能电子弹簧成型治具，包括治板1，所述治板1顶部固定连接有压紧装置2，所述压紧装置2内部固定连接有第一液压杆3，所述压紧装置2内部设置有横板4，所述压紧装置2与横板4焊接，所述横板4截面设置为圆盘形，所述横板4内部开设有通孔5，所述第一液压杆3与通孔5滑动连接，所述第一液压杆3贯穿横板4，所述横板4底部设置有竖杆6，所述竖杆6设置有多个，所述第一液压杆3底部设置有压板22，所述压板22顶部固定连接有竖筒7，所述竖筒7顶部开设有第一竖槽8，所述压紧装置2一侧设置有轴承9，所述轴承9一端设置有框架10，所述框架10一端设置有第一固定块11。

进一步的，在上述技术方案中，所述竖筒7数量设置有多个，所述竖杆6与第一竖槽8相匹配，这样设置的好处是方便用户通过第一竖槽8对竖筒7滑动位置限定，辅助第一液压杆3升降。

进一步的，在上述技术方案中，所述压紧装置2通过轴承9与框架10转动连接，所述框架10与第一固定块11焊接，这样设置的好处是方便用户通过轴承9打开框架10，便于放置弹簧。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定块11顶部开设有第二竖槽12，所述第二竖槽12内部滑动连接有插杆13，所述第一固定块11一侧开设有凹槽14，所述压紧装置2外壁设置有第二固定块15，所述凹槽14与第二固定块15卡合，所述插杆13贯穿第二固定块15，这样设置的好处是方便用户通过插杆13贯穿第二固定块15，使框架10位置固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述治板1顶部设置有检测仓16，所述检测仓16顶部设置有固定板17，所述固定板17底部固定连接有支柱，所述支柱数量设置四个，这样设置的好处是方便用户通过固定板17的定位带动第二液压杆18位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板17底部设置有第二液压杆18，所述第二液压杆18数量设置有多个，所述底部固定连接有平板19，这样设置的好处是方便用户通过多个第二液压杆18对弹簧平整度进行检测定位。

进一步的，在上述技术方案中，所述检测仓16侧面开设有观测口20，所述观测口20内部固定连接有挡板21，所述挡板21数量设置有两个，这样设置的好处是方便用户通过观测口20观察检测仓16内部弹簧的变化。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要挤压成型弹簧时，可以通过轴承9转动框架10，然后将弹簧放置在压紧装置2内部，通过第二竖槽12滑动插杆13，凹槽14与第二固定块15配合，使插杆13贯穿第二固定块15，然后通过第一液压杆3带动压板22升降，通过横板4内部的通孔5滑动第一液压杆3，通过竖杆6与竖筒7内部的第一竖槽8配合，从而对第一液压杆3升降位置进行限定，在挤压弹簧时能够平行挤压，使得成型状态达到合格标准，当需要检测弹簧精度时，可以将弹簧放置到检测仓16内部，通过固定板17带动第二液压杆18，第二液压杆18带动平板19升降，通过观测口20便于对弹簧垂直方向精度进行检测，提高了装置的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。