一种全自动数控仿形钻铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种全自动数控仿形钻铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

传统的铣床一次装夹不能够进行多面加工，导致物料进行多面加工时，需要先拆卸物料，并调整物料加工位置后，在重新固定，从而导致操作步骤较为复杂，不便于物料加工，影响物料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控仿形钻铣床，具备提高物料加工效率的优点，解决了物料加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控仿形钻铣床，包括铣床本体、定位量尺和支撑台，所述铣床本体一侧外壁设置有控制器本体，所述铣床本体上端外壁一侧设置有支撑架，所述支撑架内部转动安装有定位量尺，所述定位量尺贯穿支撑架一端外壁安装有支撑台，所述定位量尺一侧外壁开设有等距平行分布的螺孔。

优选的，所述铣床本体背离支撑架一侧外壁安装有移动装置本体，所述移动装置本体一侧外壁设置有加工装置本体。

优选的，所述支撑台背离定位量尺一端外壁设置有电机，且电机与铣床本体相连接。

优选的，所述支撑台上端外壁一侧对称设置有滑块，所述滑块上端外壁一侧设置有气缸本体，所述滑块背离气缸本体一侧外壁安装有夹板，所述气缸本体与夹板相对一侧外壁安装有推板。

优选的，所述定位量尺一侧外壁设置有支撑块，所述支撑块内部开设有通孔，所述通孔内部设置有螺钉，所述螺钉贯穿通孔与螺孔相啮合，所述支撑块上端外壁一侧安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑块、电机和挡板，达到了便于加工物料的效果，设备使用时，工作人员手动移动挡板，当达到了需要的位置时，工作人员手动拿取扳手转动螺钉，通过螺钉与螺孔之间的啮合力，达到了固定挡板和支撑块的目的，保证挡板工作稳定性，工作人员手动拿取物料，放置于推板和夹板之间，且使物料一端外壁与挡板相接触，挡板达到了便于确定物料加工位置的目的，提高了设备实用性，当需要对物料加工时，工作人员工作控制器本体控制气缸本体工作，从而使推板和夹板夹紧物料，保证物料加工时的稳定性，当物料需要多面加工时，控制器本体控制电机工作，电机带动支撑台位于转动，从而达到了调整物料待加工位置的目的，保证物料便于进行多面加工，提高了物料生产效率，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的铣床结构立体示意图；

图2为本实用新型的滑块结构放大示意图；

图3为本实用新型的定位量尺结构侧剖示意图。

图中：1、铣床本体；11、移动装置本体；12、加工装置本体；13、支撑架；14、控制器本体；2、电机；21、支撑台；22、滑块；23、气缸本体；24、推板；25、夹板；3、定位量尺；31、挡板；32、螺孔；33、支撑块；34、通孔；35、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动数控仿形钻铣床，包括铣床本体1、定位量尺3和支撑台21，铣床本体1一侧外壁设置有控制器本体14，铣床本体1上端外壁一侧设置有支撑架13，铣床本体1背离支撑架13一侧外壁安装有移动装置本体11，移动装置本体11一侧外壁设置有加工装置本体12。支撑架13内部转动安装有定位量尺3，定位量尺3贯穿支撑架13一端外壁安装有支撑台21，支撑台21背离定位量尺3一端外壁设置有电机2，且电机2与铣床本体1相连接。当物料需要多面加工时，控制器本体14控制电机2工作，电机2带动支撑台21位于转动，从而达到了调整物料待加工位置的目的，保证物料便于进行多面加工，提高了设备实用性。

支撑台21上端外壁一侧对称设置有滑块22，滑块22上端外壁一侧设置有气缸本体23。正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的铣床装置还需要提供电机2和气缸本体23以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机2和气缸本体23的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。滑块22背离气缸本体23一侧外壁安装有夹板25，气缸本体23与夹板25相对一侧外壁安装有推板24。工作人员手动拿取物料，放置于推板24和夹板25之间，且使物料一端外壁与挡板31相接触，挡板31达到了便于确定物料加工位置的目的，提高了设备实用性，当需要对物料加工时，工作人员工作控制器本体14控制气缸本体23工作，从而使推板24和夹板25夹紧物料，保证物料加工时的稳定性。

定位量尺3一侧外壁开设有等距平行分布的螺孔32。通过不同位置的螺孔32，达到了改变挡板31工作位置的目的。定位量尺3一侧外壁设置有支撑块33，支撑块33内部开设有通孔34，通孔34内部设置有螺钉35，螺钉35贯穿通孔34与螺孔32相啮合，支撑块33上端外壁一侧安装有挡板31。设备使用时，工作人员手动移动挡板31，当达到了需要的位置时，工作人员手动拿取扳手转动螺钉35，通过螺钉35与螺孔32之间的啮合力，达到了固定挡板31和支撑块33的目的，保证挡板31工作稳定性。

工作原理：设备使用时，工作人员手动移动挡板31，当达到了需要的位置时，工作人员手动拿取扳手转动螺钉35，通过螺钉35与螺孔32之间的啮合力，达到了固定挡板31和支撑块33的目的，工作人员手动拿取物料，放置于推板24和夹板25之间，且使物料一端外壁与挡板31相接触，挡板31达到了便于确定物料加工位置的目的当需要对物料加工时，工作人员工作控制器本体14控制气缸本体23工作，从而使推板24和夹板25夹紧物料，保证物料加工时的稳定性，当物料需要多面加工时，控制器本体14控制电机2工作，电机2带动支撑台21位于转动，从而达到了调整物料待加工位置的目的。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。