一种一棒冷床上钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧棒材技术领域，具体涉及一种一棒冷床上钢装置。


背景技术：

2.一棒冷床采用液压升降式上钢装置，它的运行状况直接关系着螺纹钢的生产效率和成材率。2019年上半年因冷床上钢状况不佳，导致飘钢、弯钢、卡钢等现象频发，严重制约着生产节奏，因此，需要设计一种一棒冷床上钢装置，解决现有技术中飘钢、弯钢、卡钢的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一棒冷床上钢装置，解决现有技术中飘钢、弯钢、卡钢的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种一棒冷床上钢装置，包括变频辊道、制动裙板、摩擦板和矫直板，所述变频辊道一侧连接制动裙板，另一侧连接电机，所述变频辊道和电机下方设置有倾斜件，所述摩擦板与制动裙板侧壁相连接，所述倾斜件相当于水平面是倾斜的，所述矫直板与摩擦板相连接，所述制动裙板与驱动装置相连。
6.本实用新型与现有技术相比，此一棒冷床上钢装置解决了现有技术中飘钢、弯钢、卡钢的问题，在撑杆上增加了调节螺母，使得撑杆可以灵活调节，改变了变频辊道与水平方向的夹角，在变频辊道安装横梁下增加倾斜件，延长了撑杆内轴承使用寿命，减少误时，改造后大大降低了工人的劳动强度，为顺产、高产提供了可靠的保障，并且飘钢、弯钢、卡钢现象也大幅度减少，带来了可观的效益。
7.工作流程：当液压缸同步运行时，液压缸推动同步轴使撑杆旋转带动制动裙板升降，撑杆上有撑杆调节螺母，使得撑杆可以调节，并且撑杆、同步轴带动制动裙板同时升降，通过液压缸的液压控制回路,可准确控制制动裙板的上升、下降及中间停位，同步轴是旋转运动, 不产生惯性力，电机底座固定电机使其在工作状态中保持固定无窜动，变频辊道将高速运行的轧件快速运输至冷床入口，制动裙板在规定时间内及时抬升抛出轧件至摩擦板表面，摩擦板与轧件之间的磨擦阻力使轧件制动,并提升至送入矫直板，矫直板用于存放高温轧件，使其在冷却变硬前保持轧件平直无变形扭曲。
8.进一步的，倾斜件与水平方向的夹角为12
‑
18度；
9.所述倾斜件与水平方向产生夹角，变频辊道在倾斜件的上方，所以变频辊道与水平方向的夹角为12
‑
18度，更加有利于提高卸轧件的顺畅度。
10.进一步的，驱动装置包括同步轴、撑杆和液压缸，所述同步轴通过撑杆与制动裙板连接，所述液压缸的活塞杆与传动连杆轴接，所述传动连杆在同步轴外壁；
11.所述液压缸侧面驱动,同步轴布置在高温区以外，在各液压缸保持同步时,每根轴承受的是5块提升制动裙板升降所需的扭转应力，而同步轴由于是旋转运动，几乎不产生惯
性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上，机构受力状态得到极大改善。
12.进一步的，撑杆上设置有调节组件，所述调节组件包括梯形螺纹和双螺母；
13.所述梯形螺纹和双螺母设置在与之配合的撑杆上，不仅可以精确调整，还能保证调整后撑杆的长度，在生产过程中不因振动而发生改变。
14.进一步的，同步轴下方设置有横梁；
15.所述横梁水平放置，所述横梁加有垫块进行调节高度的作用，加垫块进行二次浇筑固定基础。
16.进一步的，电机下方设置有电机底座，电机底座与所述电机之间设置所述倾斜件；
17.所述电机底座固定电机使其在工作状态中保持固定无窜动。
18.进一步的，撑杆上方、中方和下方位置处各加设1个油孔；
19.所述油孔用于注入润滑油。
20.进一步的，撑杆上接头钢套及轴承为自润滑轴承；
21.所述自润滑轴承可延长使用寿命，减少误时。
22.进一步的，制动裙板的长为1190mm；
23.所述制动裙板的长为1190mm，预留膨胀余量，撑杆上下活动过程中，阻力减小，噪音分贝降低。
24.进一步的，倾斜件的宽为15
‑
23mm，长为90
‑
110mm。
25.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26.1.本实用新型一种一棒冷床上钢装置，提高了钢材的产量，大大降低了工人的劳动强度，提高了经济效益。
27.2.本实用新型一种一棒冷床上钢装置，设置倾斜件的夹角为12
‑
18度，变频辊道在倾斜件的上方，更加有利于提高卸钢的顺畅度，解决了卡钢的问题，通过增设摩擦板增大摩擦力解决了飘钢的问题，通过矫直板用来保证轧件在冷却变硬前保持平直无变形弯钢，解决了弯钢的缺陷。
28.3.本实用新型一种一棒冷床上钢装置，设置调节组件，使用撑杆与配套梯形螺纹和双螺母，可根据撑杆活动的范围进行调节，延长了撑杆内轴承使用寿命，撑杆上接头原采用钢套，下接头采用深沟球轴承，减少误时。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，
30.并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
31.图1为冷床上钢装置示意图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
[0033]1‑
同步轴，2
‑
撑杆，3
‑
液压缸，4
‑
输入变频辊道，5
‑
制动裙板，6
‑
摩擦板，7
‑
矫直板， 8
‑
电机底座、9
‑
电机、10
‑
调节组件、11
‑
倾斜件、12
‑
横梁。
具体实施方式
[0034]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，
对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0035]
实施例1
[0036]
如图1所示，本实用新型为一种一棒冷床上钢装置，包括变频辊道4、制动裙板5、摩擦板6和矫直板7，所述变频辊道4一侧连接制动裙板5，另一侧连接电机9，所述变频辊道4 和电机9下方设置有倾斜件11，所述摩擦板6与制动裙板5侧壁相连接，所述倾斜件11相当于水平面是倾斜的，所述矫直板7与摩擦板6相连接，所述制动裙板5与驱动装置相连。
[0037]
工作过程：当液压缸同步运行时，液压缸推动曲柄连杆使长轴旋转带动制动裙板升降，并且裙板撑杆、同步轴带动裙板同时升降，同步轴是旋转运动,不产生惯性力，制动板用于将高速运行的轧件快速制动，轧件运输至冷床入口时，利用板与钢材之间的磨擦阻力使钢材制动,并通过提升运动把钢材送入冷床矫直板，矫直板用于存放高温轧件，棒材在运行过程中，和上钢装置之间为滑动摩擦，摩擦板防止其变形。
[0038]
实施例2
[0039]
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述倾斜件11与水平方向的夹角为12
‑
15度，倾斜件与水平方向产生夹角，变频辊道在倾斜件的上方，所以变频辊道与水平方向的夹角为 12
‑
18度，更加有利于提高卸轧件的顺畅度；所述驱动装置包括同步轴1、撑杆2和液压缸3，所述同步轴1通过撑杆2与制动裙板5连接，所述液压缸3的活塞杆与传动连杆轴接，所述传动连杆在同步轴1外壁；所述撑杆2上设置有调节组件10，所述调节组件10包括梯形螺纹和双螺母，梯形螺纹和双螺母设置在与之配合的撑杆上，不仅可以精确调整，还能保证调整后撑杆的长度，在生产过程中不因振动而发生改变；所述同步轴1下方设置有横梁12，横梁上加有垫块进行调节高度的作用，加垫块进行二次浇筑固定基础；所述电机9下方设置有电机底座8，电机底座上设置有垫块，增大了变频辊道的角度；所述撑杆2上方、中方和下方位置处各加设1个油孔；所述撑杆2上接头钢套及轴承为自润滑轴承，所述自润滑轴承可延长使用寿命，减少误时；所述制动裙板5的长为1190mm；所述倾斜件11的宽为15
‑
23mm，长为90
‑
110mm。
[0040]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。