一种铝单板生产用焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产焊接用辅助装置技术领域，具体为一种铝单板生产用焊接工作台。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，在对铝单板进行焊接时就会使用到铝单板生产用焊接工作台。
3.现有的铝单板生产用焊接工作台在使用时常常由于对其进行清理不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题，对此我们提出一种铝单板生产用焊接工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用焊接工作台，以解决上述背景技术中提出现有的铝单板生产用焊接工作台在使用时常常由于对其进行清理不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用焊接工作台，包括工作柜体，所述工作柜体的上方设置有加工台板，且加工台板与工作柜体焊接连接，所述工作柜体内部的下方设置有抽气泵，所述抽气泵的一端设置有吸气管，所述抽气泵的另一端设置有注气管，且注气管与工作柜体通过注气管固定块固定连接，所述加工台板上方的一端设置有主通气槽，所述注气管与主通气槽密封连接，所述加工台板内部的一端设置有传感器放置槽，所述传感器放置槽的内部设置有测距传感器，且测距传感器与传感器放置槽通过传感器固定块固定连接，所述测距传感器与抽气泵通过电性连接，所述加工台板的上端设置有加工槽。
6.优选的，所述工作柜体下方的两侧均设置有支撑座，且支撑座与工作柜体焊接连接，所述工作柜体的一端设置有柜门放置槽，所述柜门放置槽的内部设置有柜门，且柜门的一端与柜门放置槽通过转轴转动连接，所述柜门的一侧设置有柜门把手，且柜门把手与柜门焊接连接。
7.优选的，所述加工台板的一端设置有辅助设备放置槽，所述辅助设备放置槽内部的一侧设置有防掉落板，且防掉落板与辅助设备放置槽焊接连接，所述主通气槽的一端设置有斜通气槽，且斜通气槽设置有若干个。
8.优选的，所述抽气泵的上方设置有设备放置板，且设备放置板与工作柜体通过卡块固定连接，所述设备放置板下方的两侧均设置有防晃动块，且防晃动块与设备放置板焊接连接。
9.优选的，所述加工台板内部的两端均设置有推杆放置槽，且推杆放置槽设置有两
个，所述推杆放置槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的上方设置有升降放置板，且升降放置板与电动推杆焊接连接，所述升降放置板的一端设置有放置孔，且放置孔设置有若干个，所述升降放置板的两侧均设置有滑动球，且滑动球与升降放置板通过卡槽转动连接。
10.优选的，所述加工台板下方的中间位置处设置有残渣掉落孔，所述残渣掉落孔下方的一侧设置有l型固定块，且l型固定块与加工台板焊接连接，所述加工台板的一侧设置有承接渣箱，所述承接渣箱的另一侧设置有转动l型块，且转动l型块与加工台板通过转动块转动连接，所述转动l型块的下方设置有铷磁块，且铷磁块与转动l型块焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种铝单板生产用焊接工作台与现有的铝单板生产焊接用辅助装置相比，配备了测距传感器和抽气泵，测距传感器的设计可以让抽气泵的动作更加方便，抽气泵的设计可以让残渣更好的通过残渣掉落孔落下，解决了现有的铝单板生产用焊接工作台在使用时常常由于对其进行清理不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题。
13.2.该种铝单板生产用焊接工作台与现有的铝单板生产焊接用辅助装置相比，配备了电动推杆，电动推杆的设计可以让升降放置板的升降更加方便，解决了现有的铝单板生产用焊接工作台再将焊接好的铝单板取出不够方便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的a区局部放大图。
17.图中：1、工作柜体；2、支撑座；3、柜门放置槽；4、柜门；5、柜门把手；6、加工台板；7、防掉落板；8、辅助设备放置槽；9、加工槽；10、升降放置板；11、放置孔；12、主通气槽；13、斜通气槽；14、注气管固定块；15、注气管；16、设备放置板；17、抽气泵；18、吸气管；19、防晃动块；20、承接渣箱；21、铷磁块；22、转动l型块；23、残渣掉落孔；24、滑动球；25、电动推杆；26、推杆放置槽；27、传感器放置槽；28、测距传感器；29、传感器固定块；30、l型固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板生产用焊接工作台，包括工作柜体1，工作柜体1的上方设置有加工台板6，且加工台板6与工作柜体1焊接连接，让加工台板6与工作柜体1的连接更加牢固，工作柜体1内部的下方设置有抽气泵17，且抽气泵17采用型号为c5ol的抽气泵17，抽气泵17的一端设置有吸气管18，抽气泵17的另一端设置有注气管15，且注气管15与工作柜体1通过注气管固定块14固定连接，让注气管15与工作柜体1的连接更加牢固，加工台板6上方的一端设置有主通气槽12，注气管15与主通气槽12密封连接，加工台板6内部的一端设置有传感器放置槽27，传感器放置槽27的内部设置有测距传感器28，且测距传感器28采用型号为ccf
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las1s
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2m的测距传感器28，测距传感器28与传感器放置槽27通过传感器固定块29固定连接，让测距传感器28与传感器放置槽27的连接更
加牢固，测距传感器28与抽气泵17通过电性连接，加工台板6的上端设置有加工槽9。
20.进一步，工作柜体1下方的两侧均设置有支撑座2，且支撑座2与工作柜体1焊接连接，让支撑座2与工作柜体1的连接更加牢固，工作柜体1的一端设置有柜门放置槽3，柜门放置槽3的内部设置有柜门4，且柜门4的一端与柜门放置槽3通过转轴转动连接，让柜门4的一端与柜门放置槽3的连接更加牢固，柜门4的一侧设置有柜门把手5，且柜门把手5与柜门4焊接连接，让柜门把手5与柜门4的连接更加牢固。
21.进一步，加工台板6的一端设置有辅助设备放置槽8，辅助设备放置槽8内部的一侧设置有防掉落板7，且防掉落板7与辅助设备放置槽8焊接连接，让防掉落板7与辅助设备放置槽8的连接更加牢固，主通气槽12的一端设置有斜通气槽13，且斜通气槽13设置有若干个。
22.进一步，抽气泵17的上方设置有设备放置板16，且设备放置板16与工作柜体1通过卡块固定连接，让设备放置板16与工作柜体1的连接更加牢固，设备放置板16下方的两侧均设置有防晃动块19，且防晃动块19与设备放置板16焊接连接，让防晃动块19与设备放置板16的连接更加牢固。
23.进一步，加工台板6内部的两端均设置有推杆放置槽26，且推杆放置槽26设置有两个，推杆放置槽26的内部设置有电动推杆25，电动推杆25的上方设置有升降放置板10，且升降放置板10与电动推杆25焊接连接，让升降放置板10与电动推杆25的连接更加牢固，升降放置板10的一端设置有放置孔11，且放置孔11设置有若干个，升降放置板10的两侧均设置有滑动球24，且滑动球24与升降放置板10通过卡槽转动连接，让滑动球24与升降放置板10的连接更加牢固。
24.进一步，加工台板6下方的中间位置处设置有残渣掉落孔23，残渣掉落孔23下方的一侧设置有l型固定块30，且l型固定块30与加工台板6焊接连接，加工台板6的一侧设置有承接渣箱20，承接渣箱20的另一侧设置有转动l型块22，且转动l型块22与加工台板6通过转动块转动连接，让转动l型块22与加工台板6的连接更加牢固，转动l型块22的下方设置有铷磁块21，且铷磁块21与转动l型块22焊接连接，让铷磁块21与转动l型块22的连接更加牢固。
25.工作原理：使用时先将该种铝单板生产用焊接工作台移动到需要使用的位置处，然后就可以将需要进行焊接的铝单板放置到升降放置板10的上方，这时工作人员就可以铝单板进行焊接，铝单板放置时测距传感器28就会感知到并将信号传输给抽气泵17，然后抽气泵17就通过注气管15、主通气槽12和斜通气槽13就可以将掉落到加工台板6内部的残渣更好出落至残渣掉落孔23的内部，这是残渣就会通过残渣掉落孔23落至到转动l型块22的内部，工作人员需要将焊接好的铝单板取出时就可以打开控制电动推杆25的开关，这时电动推杆25就会让升降放置板10上升，然后就可以将焊接好的铝单板取出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。