一种激光刻印机用定位机构的制作方法

本实用新型涉及激光刻印技术领域，尤其涉及一种激光刻印机用定位机构。

背景技术：

目前，激光刻印标识技术是激光加工最大的应用领域之一。激光刻印是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光刻印技术为工件上打上永久的防磨损的标记提供了一个简便的方法。激光标记能够抵防溶剂和润滑油等化学物品侵蚀，可以抵抗甚至是最恶劣的环境，而且，激光刻印能保护易碎的部件，使它们在激光刻印过程中不会受到热能压力的影响。现有技术中的刻印设备，都是通过调整打标的激光头来调整激光光束与待刻印的产品的位置，由于激光头的精度要求较高，频繁调整，会降低打标精度，减少整个设备的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种激光刻印机用定位机构，可以实现对载物台的高度的调整，提高对产品的刻印精度。

本实用新型提供的技术方案如下：一种激光刻印机用定位机构，包括圆台、载物台和设置在所述圆台上压紧所述载物台上的待刻印产品的定位组件，所述定位组件包括滚珠丝杆、驱动齿轮、同步带轮、驱动电机、顶升板、杠杆机构和压板，所述滚珠丝杆和所述杠杆机构的数量为3个或3个以上，每个所述滚珠丝杆上均连接有同步带轮，相邻的所述同步带轮之间通过皮带连接，在任意一个所述滚珠丝杆上连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机传动连接，所述顶升板连接在所述滚珠丝杆的螺母上，所述滚珠丝杆上端连接有导向板，所述导向板内设置有匹配所述滚珠丝杆的轴承，所述杠杆机构包括固定座和可转动的连接在所述固定座上的转动杆，所述转动杆的一端与所述顶升板接触，另一端与所述压板连接。

进一步地，所述转动杆的外侧被定义有远离所述固定座的第一端和靠近所述固定座的第二端，所述第一端上开设有通孔，所述滚珠丝杆穿过所述通孔，所述顶升板位于所述通孔下方，所述压板连接在所述转动杆的第二端的下表面上。

进一步地，所述压板包括通过螺栓连接在所述转动杆上的连接板和黏贴在所述连接板的下表面的橡胶垫。

进一步地，所述通孔的直径为所述滚珠丝杆外径的2-5倍。

进一步地，所述滚珠丝杆和所述杠杆机构分别设置在所述圆台的内侧的同心圆上，所述载物台上开设有用于容纳待刻印的产品的凹槽，所述待刻印的产品放置在凹槽中进行刻印，所述橡胶垫的下表面与所述待刻印的产品的上表面接触。

进一步地，所述圆台下方设置有用于支撑所述圆台的支撑座，所述支撑座上设置有直线导轨，所述圆台的底部开设有匹配所述直线导轨的滑槽，所述支撑座上还设置有用于驱动所述圆台沿所述直线导轨运动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构为直线气缸，所述直线气缸连接在所述支撑座上，所述直线气缸的气缸杆上连接有推杆，所述推杆的一端开设有螺纹，所述圆台侧面开设有匹配所述推杆的螺纹孔，所述推杆连接在所述螺纹孔内。

进一步地，所述驱动机构的数量为2个，所述圆台的中轴线与所述支撑座的中轴线重合，所述驱动机构以所述支撑座的中轴线为轴对称设置。

进一步地，所述推杆的一端具有与所述气缸杆过盈配合的连接孔，所述气缸杆至少部分位于所述连接孔中。

进一步地，所述支撑座下表面连接有可调节高度的支撑杆。

有益效果：本实用新型涉及的一种激光刻印机用定位机构，包括圆台、载物台和设置在圆台上压紧载物台上的待刻印产品的定位组件，定位组件包括滚珠丝杆、驱动齿轮、同步带轮、驱动电机、顶升板、杠杆机构和压板，滚珠丝杆和杠杆机构的数量为3个或3个以上，每个滚珠丝杆上均连接有同步带轮，相邻的同步带轮之间通过皮带连接，在任意一个滚珠丝杆上连接驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机传动连接，顶升板连接在滚珠丝杆的螺母上，滚珠丝杆上端连接有导向板，导向板内设置有匹配滚珠丝杆的轴承，杠杆机构包括固定座和可转动的连接在固定座上的转动杆，转动杆的一端与顶升板接触，另一端与压板连接，通过同步带轮和皮带使得滚珠丝杆同步运动，使得顶升板同步运动对转动杆进行顶升，进而使得连接在转动杆上的压板同步下压，不仅使得待刻印产品能够稳定的固定，而且能够使待刻印产品的受力均匀，防止侧翻或局部翘起，从而提高对待刻印产品的刻印精度，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1是本实用新型中激光刻印机用定位机构的整体结构示意图；

图2是图1中圆台的关联结构示意图；

图3是图1中a1处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚完整地描述，显而易见的是，所列举的具体实施例仅仅是部分实施例，本领域的普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

参照图1-图3，本实用新型一较佳实施例中的一种激光刻印机用定位机构，包括圆台1、载物台2和设置在所述圆台1上压紧所述载物台2上的待刻印产品的定位组件3，所述定位组件3包括滚珠丝杆31、驱动齿轮32、同步带轮33、驱动电机34、顶升板35、杠杆机构36和压板37，所述滚珠丝杆31和所述杠杆机构36的数量为3个或3个以上，每个所述滚珠丝杆31上均连接有同步带轮33，相邻的所述同步带轮33之间通过皮带连接，在任意一个所述滚珠丝杆31上连接驱动齿轮32，所述驱动齿轮32与所述驱动电机34传动连接，所述顶升板35连接在所述滚珠丝杆31的螺母上，所述滚珠丝杆31上端连接有导向板4，所述导向板4内设置有匹配所述滚珠丝杆31的轴承，所述杠杆机构36包括固定座361和可转动的连接在所述固定座361上的转动杆362，所述转动杆362的一端与所述顶升板35接触，另一端与所述压板37连接。通过同步带轮33和皮带使得滚珠丝杆31同步运动，使得顶升板35同步运动对转动杆362进行顶升，进而使得连接在转动杆362上的压板37同步下压，不仅使得待刻印产品能够稳定的固定，而且能够使待刻印产品的受力均匀，防止侧翻或局部翘起，从而提高对待刻印产品的刻印精度，提高加工质量。

参照图1和图3，在上述实施例中，所述转动杆362的外侧被定义有远离所述固定座361的第一端3621和靠近所述固定座361的第二端3622，所述第一端3621上开设有通孔(未图示)，所述滚珠丝杆31穿过所述通孔，所述顶升板35位于所述通孔下方，所述压板37连接在所述转动杆的第二端3622的下表面上。所述通孔的直径为所述滚珠丝杆31外径的2-5倍，从而避免滚珠丝杆31对转动杆362造成干涉。

参照图1和图3，在上述实施例中，所述压板37包括通过螺栓连接在所述转动杆362上的连接板371和黏贴在所述连接板371的下表面的橡胶垫372。通过橡胶垫372的设置，能够降低压板37与待刻印产品的刚性碰撞，降低待刻印产品的受损几率。

参照图2，在上述实施例中，所述滚珠丝杆31和所述杠杆机构36分别设置在所述圆台1的内侧的同心圆上，所述载物台上开设有用于容纳待刻印的产品的凹槽21，所述待刻印的产品放置在凹槽21中进行刻印，所述橡胶垫372的下表面与所述待刻印的产品的上表面接触。在实际实施过程中，滚珠丝杆31和杠杆机构36的数量为4个。

在上述实施例中，所述圆台1下方设置有用于支撑所述圆台1的支撑座5，所述支撑座5上设置有直线导轨51，所述圆台1的底部开设有匹配所述直线导轨51的滑槽(未图示)，所述支撑座上还设置有用于驱动所述圆台1沿所述直线导轨51运动的驱动机构52。

参照图2，在上述实施例中，所述驱动机构52为直线气缸，所述直线气缸连接在所述支撑座5上，所述直线气缸的气缸杆521上连接有推杆522，所述推杆522的一端开设有螺纹，所述圆台侧面开设有匹配所述推杆522的螺纹孔，所述推杆522连接在所述螺纹孔内。所述推杆522的另一端具有与所述气缸杆521过盈配合的连接孔(未图示)，所述气缸杆521至少部分位于所述连接孔中。

参照图2，在上述实施例中，所述驱动机构52的数量为2个，所述圆台1的中轴线与所述支撑座5的中轴线重合，所述驱动机构52以所述支撑座5的中轴线为轴对称设置。

参照图1，在上述实施例中，所述支撑座5下表面连接有可调节高度的支撑杆6。便于对支撑座5的高度进行调整，支撑杆6为采用市场上常用的垂直升降结构，在这里不对其进行详细说明，只需满足对支撑座5的升降需求即可

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。