一种新型服装制作用面料裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁剪设备技术领域，具体为一种新型服装制作用面料裁剪设备。


背景技术：

2.激光裁床是用于广告装饰建材行业等的机器，幅面可以根据客户的要求定制，恒定光路设计，确保大幅面切割时，工作台面上各个位置激光功率输出一致。
3.现有的激光裁床在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的激光裁床在对布料进行激光裁剪后，剩余的布料无法及时收集起来，并且需要人工对剩余的布料进行收集，这不仅费时，增加工人的工作量，还会降低激光裁床的工作效率，同时，激光裁床在进行搬运时，由于过重而增加了搬运时的困难，放置在一个地方后，再想进行移动就需要多人合力才行，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型服装制作用面料裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的激光裁床在对布料进行激光裁剪后，剩余的布料无法及时收集起来，并且需要人工对剩余的布料进行收集，这不仅费时，增加工人的工作量，还会降低激光裁床的工作效率，同时，激光裁床在进行搬运时，由于过重而增加了搬运时的困难，放置在一个地方后，再想进行移动就需要多人合力才行，费时费力的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型服装制作用面料裁剪设备，包括激光裁床外壳体，所述激光裁床外壳体的前表面固定安装有主板箱，所述主板箱上开设有散热孔，所述激光裁床外壳体的前表面右端上方固定安装有控制面板，所述控制面板的后方活动安装有激光控制台，所述激光控制台的内部固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有激光头，所述激光裁床外壳体的右侧左端固定安装有开关，所述激光裁床外壳体的上表面固定安装有工作台，所述工作台的右端固定安装有直线导轨，所述激光裁床外壳体的上表面后端活动安装有横杆，所述激光裁床外壳体的底端固定安装有支撑脚，所述激光裁床外壳体的前表面左侧焊接安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的前表面上方开设有凹槽，所述第二支撑杆的顶端中间位置处活动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的右端固定安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面左端固定安装有齿轮，所述第二支撑杆的右侧焊接安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有电机，所述第一支撑杆的右端开设有卡槽，所述固定块的左端焊接安装有卡块，所述固定块的右端中间位置处开设有螺孔，所述第二转轴的左端外表面焊接安装有螺纹，所述支撑脚的右侧开设有凹型槽，所述凹型槽的内部活动安装有万向轮，所述万向轮的左端固定安装有连接块，所述连接块的左端固定安装有旋转轴，所述凹型槽的上方开设有滑槽，所述凹型槽的右端活动安装有滑盖，所述控制面板与开关电性连接，所述电机与外部电源电性连接。
6.进一步的，所述第二支撑杆共设置有两组，所述凹槽共设置有两组，所述第一转轴共设置有两组，所述第一支撑杆共设置有两组，所述两组第二支撑杆分别安装在激光裁床外壳体的表面左右两侧，所述两组第二支撑杆与激光裁床外壳体之间焊接固定，所述两组凹槽分别开设在两组第二支撑杆的前表面上方，所述一组第一支撑杆与一组第二支撑杆之间通过一组第一转轴转动连接。
7.通过采用上述技术方案，为了使得第一支撑杆能够从第二支撑杆上进行九十度的弯曲，从而方便将横杆放置在工作台上，进而对工作台上的面料进行固定，防止工作台上的面料在进行激光剪裁时发生移动，从而影响剪裁的结果。
8.进一步的，所述齿轮安装在第二转轴的左端，所述齿轮与第二转轴之间焊接固定，所述横杆与第二转轴之间焊接固定，所述支撑架与激光裁床外壳体之间焊接固定，所述电机与支撑架之间通过螺丝固定，所述齿轮与电机之间通过链条转动连接。
9.通过采用上述技术方案，为了使得电机能够固定在激光裁床外壳体上，从而方便电机通过链条带动齿轮转动时，齿轮转动也能带动第二转轴进行转动，从而使得第二转轴上的横杆也能够进行转动，进而方便对固定在横杆上的多余面料进行及时的收集。
10.进一步的，所述卡槽共设置有两组，所述卡块共设置有两组，所述固定块共设置有两组，所述螺孔共设置有两组，所述螺纹共设置有两组，所述两组卡槽分别开设在两组第一支撑杆上，所述两组卡块分别安装在两组固定块上，所述两组卡块与两组固定块之间焊接固定，所述两组螺孔分别开设在两组固定块的表面中间位置处，所述两组螺纹分别安装在第二转轴的两端，所述两组螺纹与第二转轴一体成型。
11.通过采用上述技术方案，为了使得第二转轴能够从第一支撑杆上取下，固定块能够从第二转轴上取下，从而方便将收集到横杆上的多余面料从横杆上取下，进行处理。
12.进一步的，所述旋转轴共设置有四组，所述连接块共设置有四组，所述万向轮共设置有四组，所述凹型槽共设置有四组，所述滑槽共设置有八组，所述滑盖共设置有四组，所述四组凹型槽分别开设在激光裁床外壳体的底端拐角处，所述四组连接块与四组凹型槽之间通过四组旋转轴转动连接，所述四组旋转轴与四组万向轮之间通过四组连接块固定连接，所述每两组滑槽分别开设在每组凹型槽的上下两端，所述每两组滑槽与滑盖之间通过滑块滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，为了使得万向轮在需要使用时，能够从凹型槽内转动取出，从而方便对激光裁床进行移动，当万向轮不需要使用时，能够将万向轮放回凹型槽内，并且能够隐藏起来，不会受到损坏。
14.进一步的，所述四组支撑脚分别安装在激光裁床外壳体的底端拐角处，所述四组支撑脚与激光裁床外壳体之间焊接固定。
15.通过采用上述技术方案，为了使得激光裁床在不需要移动时，能够稳定的固定在地面上，从而方便激光裁床进行正常工作。
16.进一步的，所述直线导轨共设置有两组，所述两组直线导轨分别安装在激光裁床外壳体的上表面左右两侧，所述两组直线导轨与激光裁床外壳体之间通过螺丝固定连接。
17.通过采用上述技术方案，为了使得激光控制台能够在激光裁床外壳体上进行自由移动，从而方便激光头对工作台上的面料进行剪裁。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使
用安全方便，在现有的激光裁床上设置了第二支撑杆，第二支撑杆上开设了凹槽，第一支撑杆与第二支撑杆之间通过第一转轴转动连接，方便对第一支撑杆进行九十度旋转后，用第一支撑杆上的横杆按压住工作台上的面料进行固定，可以有效的防止工作台上的面料在裁剪时出现移位现象，同时当工作台上的面料裁剪结束后，将第一支撑杆转动支起，固定到第二支撑杆的凹槽内，多余的布料可以固定在横杆上，然后电机通过链条带动第二转轴上的齿轮转动，齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动带动横杆进行旋转，从而对多余的布料进行收集，收集在横杆上的布料，可以通过将固定块与第一支撑杆分离，然后通过螺孔与螺纹相互配合转动取下第二转轴上的固定块，然后将横杆上多余的布料取下进行处理，同时，当需要对激光裁床进行移动时，可以滑动打开滑盖，取出凹型槽内的万向轮，进行移动，简单方便。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的激光裁床结构示意图；
21.图2是本实用新型的支撑杆结构示意图；
22.图3是本实用新型的固定块结构示意图；
23.图4是本实用新型的万向轮结构示意图；
24.图中：1、激光控制台；2、滑轨；3、激光头；4、横杆；5、直线导轨；6、工作台；7、激光裁床外壳体；8、控制面板；9、开关；10、支撑脚；11、散热孔；12、主板箱；13、第一转轴；14、第一支撑杆；15、固定块；16、齿轮；17、第二转轴；18、支撑架；19、电机；20、第二支撑杆；21、凹槽；22、卡槽；23、卡块；24、螺孔；25、螺纹；26、旋转轴；27、连接块；28、滑槽；29、滑盖；30、凹型槽；31、万向轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供技术方案：一种新型服装制作用面料裁剪设备，包括激光裁床外壳体7，所述激光裁床外壳体7的前表面固定安装有主板箱12，所述主板箱12上开设有散热孔11，所述激光裁床外壳体7的前表面右端上方固定安装有控制面板8，所述控制面板8的后方活动安装有激光控制台1，所述激光控制台1的内部固定安装有滑轨2，所述滑轨2上活动安装有激光头3，所述激光裁床外壳体7的右侧左端固定安装有开关9，所述激光裁床外壳体7的上表面固定安装有工作台6，所述工作台6的右端固定安装有直线导轨5，所述激光裁床外壳体7的上表面后端活动安装有横杆4，所述激光裁床外壳体7的底端固定安装有支撑脚10，所述激光裁床外壳体7的前表面左侧焊接安装有第二支撑杆20，所述第二支撑杆20的前表面上方开设有凹槽21，所述第二支撑杆20的顶端中间位置处活动安装有第一转轴13，所述第一转轴13上固定安装有第一支撑杆14，所述第一支撑杆14的右端固定
安装有固定块15，所述固定块15的右端固定安装有第二转轴17，所述第二转轴17的外表面左端固定安装有齿轮16，所述第二支撑杆20的右侧焊接安装有支撑架18，所述支撑架18的上表面固定安装有电机19，所述第一支撑杆14的右端开设有卡槽22，所述固定块15的左端焊接安装有卡块23，所述固定块15的右端中间位置处开设有螺孔24，所述第二转轴17的左端外表面焊接安装有螺纹25，所述支撑脚10的右侧开设有凹型槽30，所述凹型槽30的内部活动安装有万向轮31，所述万向轮31的左端固定安装有连接块27，所述连接块27的左端固定安装有旋转轴26，所述凹型槽30的上方开设有滑槽28，所述凹型槽30的右端活动安装有滑盖29，所述控制面板8与开关9电性连接，所述电机19与外部电源电性连接。
27.具体的，如图2所示，所述第二支撑杆20共设置有两组，所述凹槽21共设置有两组，所述第一转轴13共设置有两组，所述第一支撑杆14共设置有两组，所述两组第二支撑杆20分别安装在激光裁床外壳体7的表面左右两侧，所述两组第二支撑杆20与激光裁床外壳体7之间焊接固定，所述两组凹槽21分别开设在两组第二支撑杆20的前表面上方，所述一组第一支撑杆14与一组第二支撑杆20之间通过一组第一转轴13转动连接。
28.通过采用上述技术方案，为了使得第一支撑杆14能够从第二支撑杆20上进行九十度的弯曲，从而方便将横杆4放置在工作台6上，进而对工作台6上的面料进行固定，防止工作台6上的面料在进行激光剪裁时发生移动，从而影响剪裁的结果。
29.具体的，如图2所示，所述齿轮16安装在第二转轴17的左端，所述齿轮16与第二转轴17之间焊接固定，所述横杆4与第二转轴17之间焊接固定，所述支撑架18与激光裁床外壳体7之间焊接固定，所述电机19与支撑架18之间通过螺丝固定，所述齿轮16与电机19之间通过链条转动连接。
30.通过采用上述技术方案，为了使得电机19能够固定在激光裁床外壳体7上，从而方便电机19通过链条带动齿轮16转动时，齿轮16转动也能带动第二转轴17进行转动，从而使得第二转轴17上的横杆4也能够进行转动，进而方便对固定在横杆4上的多余面料进行及时的收集。
31.具体的，如图3所示，所述卡槽22共设置有两组，所述卡块23共设置有两组，所述固定块15共设置有两组，所述螺孔24共设置有两组，所述螺纹25共设置有两组，所述两组卡槽22分别开设在两组第一支撑杆14上，所述两组卡块23分别安装在两组固定块15上，所述两组卡块23与两组固定块15之间焊接固定，所述两组螺孔24分别开设在两组固定块15的表面中间位置处，所述两组螺纹25分别安装在第二转轴17的两端，所述两组螺纹25与第二转轴17一体成型。
32.通过采用上述技术方案，为了使得第二转轴17能够从第一支撑杆14上取下，固定块15能够从第二转轴17上取下，从而方便将收集到横杆4上的多余面料从横杆4上取下，进行处理。
33.具体的，如图4所示，所述旋转轴26共设置有四组，所述连接块27共设置有四组，所述万向轮31共设置有四组，所述凹型槽30共设置有四组，所述滑槽28共设置有八组，所述滑盖29共设置有四组，所述四组凹型槽30分别开设在激光裁床外壳体7的底端拐角处，所述四组连接块27与四组凹型槽30之间通过四组旋转轴26转动连接，所述四组旋转轴26与四组万向轮31之间通过四组连接块27固定连接，所述每两组滑槽28分别开设在每组凹型槽30的上下两端，所述每两组滑槽28与滑盖29之间通过滑块滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，为了使得万向轮31在需要使用时，能够从凹型槽30内转动取出，从而方便对激光裁床进行移动，当万向轮31不需要使用时，能够将万向轮31放回凹型槽30内，并且能够隐藏起来，不会受到损坏。
35.具体的，如图4所示，所述支撑脚10共设置有四组，所述四组支撑脚10分别安装在激光裁床外壳体7的底端拐角处，所述四组支撑脚10与激光裁床外壳体7之间焊接固定。
36.通过采用上述技术方案，为了使得激光裁床在不需要移动时，能够稳定的固定在地面上，从而方便激光裁床进行正常工作。
37.具体的，如图1所示，所述直线导轨5共设置有两组，所述两组直线导轨5分别安装在激光裁床外壳体7的上表面左右两侧，所述两组直线导轨5与激光裁床外壳体7之间通过螺丝固定连接。
38.通过采用上述技术方案，为了使得激光控制台1能够在激光裁床外壳体7上进行自由移动，从而方便激光头3对工作台6上的面料进行剪裁。
39.本实用新型的工作原理：本实用新型安装好过后，通过转动第一转轴13，将第一支撑杆14进行九十度旋转，使得第一支撑杆14上的横杆4与工作台6上的面料一端进行固定，从而保证面料在激光头3剪裁的过程中不会发生移动，当剪裁结束后，将第一支撑杆14转动固定在第二支撑杆20的凹槽21内，电机19通过连接着齿轮16的链条，对第二转轴17进行转动，使得多余的面料被横杆4进行收卷，收卷结束后，移动第一支撑杆14上的固定块15，使得固定块15与第一支撑杆14脱离，在通过螺孔24与螺纹25，取下第二转轴17上的固定块15后，将横杆4上的废料取下进行处理，然后再将固定块15安回第二转轴17和第一支撑杆14上，继续使用，同时，当需要对激光裁床进行移动时，可以使滑盖29在滑槽28上滑动打开，将万向轮31从凹型槽30中取出，进行使用，使用结束后，通过旋转轴26将万向轮31收回到凹型槽30，滑动滑盖29盖住滑槽28。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。