技术特征：
1.一种切管装置，其特征在于，包括机架(1)、限位组件(2)、切割装置(3)以及送料装置(4)；所述机架(1)包括进料架(10)、排料杆(11)、上料架(12)以及切料架(13)，所述限位组件(2)包括限位杆(20)和限位板(21)，所述限位杆(20)连接于所述进料架(10)上，所述送料装置(4)包括钢管推送装置(40)，所述钢管推送装置(40)、所述限位杆(20)、所述进料架(10)、所述排料杆(11)以及所述上料架(12)形成上料装置；所述切割装置(3)包括转轴(30)和切割机(31)，所述转轴(30)与所述切割机(31)分别安装于所述切料架(13)相对的两侧面上，所述转轴(30)紧邻所述上料架(12)一侧，所述转轴(30)设置有多组滚轮组(301)；所述限位板(21)安装于所述切料架(13)上，所述限位板(21)可使自所述上料架(12)落下的钢管置于所述滚轮组(301)中间。2.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于，所述进料架(10)包括第一支架(101)和第二支架(102)，所述第一支架(101)与所述第二支架(102)平行间隔设置，所述排料杆(11)的两端分别连接于所述第一支架(101)和所述上料架(12)上，所述第二支架(102)底部与所述排料杆(11)设有供钢管通过的间距；所述限位杆(20)为凹字型结构，包括第一连接杆(201)、第二连接杆(202)和第三连接杆(203)，所述第一连接杆(201)连接于所述第二支架(102)上，所述第二连接杆(202)与所述排料杆(11)之间以及所述第三连接杆(203)与所述上料架(12)之间均设有供钢管通过的间距；所述钢管推送装置(40)包括顶推板(401)，所述顶推板(401)通过直线往复运动将钢管自所述上料架(12)推送至所述切割装置(3)内。3.根据权利要求2所述的切管装置，其特征在于，所述排料杆(11)以倾斜角α的方式连接于所述第一支架(101)与所述上料架(12)之间，所述倾斜角α为：15
°
≤α≤60
°
。4.根据权利要求2所述的切管装置，其特征在于，所述第一支架(101)与所述第二支架(102)的间隔距离h1与待切割钢管直径d的关系为：d≤h1≤3d。5.根据权利要求4所述的切管装置，其特征在于，还包括料仓(7)，所述料仓(7)连接于所述机架(1)上，所述料仓(7)与所述进料架(10)相邻。6.根据权利要求2所述的切管装置，其特征在于，所述第二连接杆(202)与所述排料杆(11)之间的间距通过所述第一连接杆(201)连接于所述第二支架(102)上的位置进行调节，所述第二连接杆(202)与所述排料杆(11)之间的距离h2与待切割钢管直径d的关系为：d≤h2＜2d。7.根据权利要求2所述的切管装置，其特征在于，所述第二连接杆(202)长度方向距离可调，通过调节所述第二连接杆(202)的长度改变所述第三连接杆(203)与所述上料架(12)的间距，所述第三连接杆(203)与所述上料架(12)之间的距离h3与待切割钢管直径d的关系为：d≤h3＜2d。8.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于，所述切割机(31)连接于气缸(5)上，所述气缸(5)通过滑动调节板(6)安装于切料架(13)上。9.根据权利要求8所述的切管装置，其特征在于，所述切割机(31)为刀片式切割机、砂轮切割机、火焰切割机、等离子切割机或激光切割机中的任一种。
10.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于，所述送料装置(4)还包括传送带(41)，所述传送带(41)安装于所述切料架(13)上，所述传送带(41)位于所述切割装置(3)下方，所述传送带(41)用于运送被切割后的钢管。