一种膨胀阀固定块铣削工装的制作方法

1.本实用新型属于膨胀阀生产工装技术领域，尤其涉及一种膨胀阀固定块铣削工装。


背景技术：

2.膨胀阀一般分为：热力膨胀阀、电子膨胀阀和节流阀，热力膨胀阀一般用在中大型空调机组上面，电子膨胀阀一般用在直流变频机组、多联机组上面，节流阀代替毛细管使用，一般用在较小型的、较为简单的空调机组上面。
3.从平衡方式来看，膨胀阀可以分为内平衡式和外平衡式两种。内平衡式的平衡压力在蒸发器入口处取，外平衡式的则在蒸发器的出口处取平衡压力。内平衡式膨胀阀一般用在家用空调上。
4.膨胀阀上的固定块一般分为两种：一种是h型结构而上端向一侧弯曲；另一种为大致呈s型结构，而这两种固定块名称又可以叫固定支架和固定板，但是现有铣削工装无法同时夹持两种不同形状的固定块，且夹持的方式都是采用通过液压杆从上方向下压住，这样容易造成部分上方表面无法打磨住，且经常容易出现铣刀碰撞到液压杆的问题。
5.因此，发明一种膨胀阀固定块铣削工装显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膨胀阀固定块铣削工装，以解决上述容易造成部分上方表面无法打磨住，且经常容易出现铣刀碰撞到液压杆的问题。一种膨胀阀固定块铣削工装，包括定位固定板，定位凹槽，双向液压缸，第一夹持板，第二夹持板，推动导轨，斜槽孔，旋转杆，旋转导轨，安装固定基座，安装凹槽，旋转电机和固定架，其中：所述定位固定板上方顶部端面设有定位凹槽，其中定位凹槽内部安有双向液压缸；所述双向液压缸一端通过液压杆与第一夹持板，其中双向液压缸另一端通过液压杆与第二夹持板；所述定位凹槽内部下方两侧表面设有推动导轨，其中推动导轨设有两个；所述定位凹槽两侧设有斜槽孔；所述定位固定板下方底部表面两端通过旋转杆与旋转导轨相连，其中旋转导轨安装在安装固定基座上方顶部端面，且安装固定基座上设有安装凹槽；所述安装固定基座上方安嵌有旋转电机，其中旋转电机上的旋转轴通过轴承穿过固定架与定位固定板相连。
7.所述定位凹槽是采用长条结构制成的凹槽，其中定位凹槽两端的形状与两个不同的固定块一半形状相同，且双向液压缸安嵌在定位凹槽的内部中心位置。
8.所述第一夹持板和第二夹持板形状与两个不同固定块的另一半形状相同，其中第一夹持板和第二夹持板的下方底部两侧均安嵌在推动导轨上，且第一夹持板和第二夹持板的宽比定位凹槽的宽大1厘米到3厘米。
9.所述斜槽孔开在定位凹槽两侧端面上方，其中定位凹槽一侧设有两个斜槽孔，且斜槽孔设有四个；所述斜槽孔底部端面倾斜25
°
到35
°
，其中斜槽孔直径为2厘米到3.5厘米。
10.所述旋转杆上端与定位固定板下方底部表面两端相连，其中旋转杆下端镶嵌在旋转导轨上，且旋转导轨是采用圆环形结构制成的导轨；所述定位固定板是采用长方形结构。
11.所述固定架电弧焊在安装固定基座上方顶部中心位置，其中固定架内部下方安有旋转电机，且旋转电机安嵌在安装固定基座上方顶部中心位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型定位凹槽的设置，有利于通过定位凹槽将两种不同形状的固定块安放在其内部，同时还能其到较好的定位作用，同时配合第一夹持板和第二夹持板将两种不同的固定块从一侧固定，防止液压杆碰撞到铣刀的情况发生，同时避免铣刀铣削范围受到影响。
14.2.本实用新型旋转杆的设置，有利于通过旋转杆实现定位固定板稳定旋转，从而使得可以通过一个刀架加工到两个不同的固定块，避免需要再次安装一个刀架才可以加工到另一个固定块的情况发生。
15.3.本实用新型斜槽孔的设置，有利于通过斜槽孔将定位凹槽内部的切削液以及铁屑快速排出，防止切削液无法循环使用，且避免第一夹持板和第二夹持板将铁屑夹持到固定块表面，从而造成工件表面夹伤的情况发生。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型俯视的结构示意图。
18.图3是本实用新型定位凹槽的结构示意图。
19.图4是本实用新型定位固定板的结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
定位固定板，2
‑
定位凹槽，3
‑
双向液压缸，4
‑
第一夹持板，5
‑
第二夹持板，6
‑
推动导轨，7
‑
斜槽孔，8
‑
旋转杆，9
‑
旋转导轨，10
‑
安装固定基座，11
‑
安装凹槽，12
‑
旋转电机，13
‑
固定架。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1至附图4所示。
[0024]
本实用新型提供的一种膨胀阀固定块铣削工装，包括定位固定板1，定位凹槽2，双向液压缸3，第一夹持板4，第二夹持板5，推动导轨6，斜槽孔7，旋转杆8，旋转导轨9，安装固定基座10，安装凹槽11，旋转电机12和固定架13，定位凹槽2两侧设有斜槽孔7，定位固定板1下方底部表面两端通过旋转杆8与旋转导轨9相连，其中旋转导轨9安装在安装固定基座10上方顶部端面，且安装固定基座10上设有安装凹槽11，安装固定基座10上方安嵌有旋转电机12，其中旋转电机12上的旋转轴通过轴承穿过固定架13与定位固定板1相连。
[0025]
由图1,2,3可知：将两个不同的固定块放置到定位凹槽2两端内部，双向液压缸3通
过自身两端的液压杆带动第一夹持板4和第二夹持板5向两端进行移动，然后第一夹持板4和第二夹持板5将两种不同的固定块一侧进行固定，两种不同的固定块另一侧由于对侧受力，所以使得另一侧与定位凹槽2内壁紧密相接触，随后进行通过铣刀对固定块铣削，当切削液进入到定位凹槽2内部时，斜槽孔7会通过自身切斜结构将定位凹槽2内部切削液和铁屑进行排出，避免下次第一夹持板4和第二夹持板5对固定块夹持时铁屑进入到内部，旋转电机12会带动定位固定板1进行旋转，定位固定板1可以通过旋转杆8和旋转导轨9进行稳定旋转。
[0026]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。